陳雷

摘 要：通過對油罐清洗過程中存在的安全隱患，進行充分的風(fēng)險評估，提出有針對性的技術(shù)對策進行防范。針對油罐人工清洗作業(yè)過程中容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸的原因，本文從加強清洗作業(yè)安全管理、防止形成爆炸性混合物、控制和消除引火源等方面，提出了應(yīng)采取的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：油罐清洗;風(fēng)險評估;技術(shù)對策

事故案例：

案例一：江蘇某加油站員工在清洗埋地式柴油罐時，沒有進行進行有效的通風(fēng)，沒有使用有效的防爆電氣，電氣產(chǎn)生火花引起燃油發(fā)生爆炸，事故導(dǎo)致1人死亡。

案例二、湖南某油庫在清洗油罐作業(yè)過程中，未對油罐進行可燃氣體分析，使用高壓水槍清洗油罐過程中，由于流速較大產(chǎn)生大量靜電，油罐防靜電接地腐蝕損壞造成靜電積聚，放電，引起混合氣體發(fā)生著火爆炸，造成油罐被毀，4人受傷。

案例三、廣州某聯(lián)營加油站施工作業(yè)人員在清洗油罐作業(yè)時，使用碘鎢燈在罐口照明，由于碘鎢燈表面溫度高，油氣被引爆，發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，3人輕傷。

一、油罐清洗過程的過程的不安全因素

成品油等儲罐都是易揮發(fā)的石油產(chǎn)品，在油罐清洗過程中會揮發(fā)大量蒸汽擴散到大氣中去。目前在油罐清洗過程中存在的不安全因素主要有：

1.儲罐油品揮發(fā)輕質(zhì)油量大，易與空氣形成爆炸性混合氣，可燃氣體含量較大，報警器頻繁報警。

2.油罐清洗人員的安全意識差，清洗作業(yè)人員缺乏消防安全知識，不懂清洗時的安全防護，清洗作業(yè)不當(dāng)，安全措施不到位，油罐清洗時相鄰儲罐、管線沒有斷開。

3.油罐清洗過程中產(chǎn)生靜電，包括油品流動和裝卸人員自身所產(chǎn)生的靜電。

5.油罐清洗施工人員本身存在諸多的不安全因素。勞保用品佩戴不符合要求，無防靜電防護用品，沒有使用防爆工具，作業(yè)時接打手機等等。

諸如這些情況都是油罐清洗作業(yè)中的重大安全隱患，加劇了作業(yè)過程中的火災(zāi)危險性，如不盡快采取有效的整改措施則后患無窮。

上述存在的問題均表明：油罐清洗施工作業(yè)存在重大的火災(zāi)隱患。

二、風(fēng)險評估

油罐清洗施工作業(yè)主要存在以下風(fēng)險性：

1.成品油儲罐儲存的汽油、石腦油屬于重大危險源，油罐清洗施工作業(yè)屬重大危險源儲存區(qū)。

2.油罐清洗作業(yè)初期的火災(zāi)爆炸危險程度為高度危險;中毒危險為可能危險，需要高度重視。

3.油罐清洗施工作業(yè)過程中周邊生產(chǎn)運行的儲罐附件及管件密封不嚴(yán)為可能引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因。

4.油罐清洗施工作業(yè)過程中由于流速較大產(chǎn)生大量靜電，若相關(guān)設(shè)備未做防靜電接地或防靜電接地失效就會形成靜電積聚，當(dāng)電壓升高到一定程度后，就會產(chǎn)生靜電放電，引起油品著火。

5.周邊生產(chǎn)運行的儲罐由于油品的進出從呼吸閥或者排氣孔排放，造成大量高濃度的油氣無組織排放，成為重大危險源。

三、油罐清洗施工作業(yè)過程中的現(xiàn)狀及存在的問題

1.由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，市場對成品油質(zhì)量要求也越來越高，勢必增加了頻繁油罐清洗施工作業(yè)，由于相臨儲罐大多密封不嚴(yán)，儲罐存在揮發(fā)出大量油氣，造成作業(yè)區(qū)高濃度的油氣大量排放入大氣，尤其是夏季午時，現(xiàn)場的油氣濃度報警儀頻繁報警（低報為油氣爆炸下限的25%，高報為油氣爆炸下限的50%）。

2.油罐清洗施工作業(yè)過程中產(chǎn)生大量靜電，防靜電接地措施實施的可靠性不強。

油罐清洗施工作業(yè)過程中由于流速較大產(chǎn)生大量靜電，若相關(guān)設(shè)備未做防靜電接地或防靜電接地失效就會形成靜電積聚，當(dāng)電壓升高到一定程度后，就會產(chǎn)生靜電放電，引起油品著火。目前的清洗設(shè)備防靜電接地設(shè)備通常未按照規(guī)范跨接，其可靠性沒有完全保障，必須采取更有效的防靜電控制措施。

四、油罐清洗作業(yè)的防火與防爆

油罐清洗作業(yè)中存在著許多火災(zāi)爆炸危險因素，因此必須重視清洗作業(yè)中的防火要求，采取防范措施。

（一）清洗原則與作業(yè)規(guī)程

1.油罐清洗原則

在下列情況下應(yīng)對油罐進行清洗：

（1）新建油罐在裝油之前。

（2）換裝不同種類的油料，而原油料對新?lián)Q油料質(zhì)量有影響時。

（3）儲罐發(fā)生滲漏或損壞需要進行檢查或動火檢修前。

（4）當(dāng)儲罐運行時間較長，雜質(zhì)、沉淀物較多時。如使用了3年的輕質(zhì)油罐和潤滑油罐、已使用兩年半的重油罐和農(nóng)用柴油罐。儲液中含有硫化物的儲罐每年應(yīng)清洗一次。

2.清洗作業(yè)規(guī)程

（1）排除罐內(nèi)存油。

（2）通風(fēng)排除罐內(nèi)煙氣（粘油罐可酌情處理），并測定油氣濃度是否達到安全范圍。

（3）人員進罐清掃油污、水及沉淀物。

（4）清洗油罐。清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。干洗法是用鋸末清洗，清除鋸末后用鋼制工具除去局部銹蝕，然后用拖布徹底擦凈。濕洗法是用290 ～ 490 kPa高壓水沖洗罐內(nèi)油污浮銹，盡快排盡污水，并用拖布擦凈，通風(fēng)除濕，用銅制工具除去局部銹蝕。蒸汽洗法主要用于清洗粘油罐，其方法是先用蒸汽清洗，然后用高壓水沖洗油污，再用鋸末干洗，除去銹蝕后用拖布徹底清掃贓物?；瘜W(xué)洗法是先用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備進行堿洗、酸洗或溶劑清洗，然后排除洗液，清水沖洗至中性，兩次鈍化處理，再用290 kPa壓力水沖洗，排除沖洗水，用拖布擦凈，通風(fēng)干燥。

（5）清洗結(jié)束，組織人員檢查驗收。

3.作業(yè)火災(zāi)發(fā)生原因

（1）形成爆炸性混合物

洗罐、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體，遇到火源便會猛烈爆炸。如安徽某防腐公司在新疆某石化公司新建10萬方儲罐進行防腐作業(yè)時，違規(guī)私自更換防銹漆稀釋料，用含苯及甲苯等揮發(fā)性更大的有機溶劑替代原施工方案確定的主要成分為二甲苯、丁醇和乙二醇乙醚醋酸酯，在沒有采取任何強制通風(fēng)措施的情況下組織施工，使儲罐隔艙內(nèi)防銹漆和稀料中的有機溶劑揮發(fā)、積累達到爆炸極限;施工現(xiàn)場電氣線路不符合安全規(guī)范要求，使用的行燈和手持照明燈具都沒有防爆功能。電氣火花引爆了達到爆炸極限的可燃氣體，導(dǎo)致這起特大爆炸事故的發(fā)生。

在常用的清洗劑中，也有很大一部分屬于易燃、易爆物質(zhì)，揮發(fā)的蒸氣與空氣混合易達到爆炸濃度。如有機溶劑乙醇、甲醇等，遇到火源即能燃燒。

（2）清洗不當(dāng)，不凈

油料易燃、易爆、易揮發(fā)、易流動、有毒，如果清洗不干凈，油罐內(nèi)殘存油垢、油泥或其他殘渣，即使可燃氣體濃度檢測合格，除銹、動火時，也有可能使殘存油垢、油泥或其他殘渣，受熱分解出可燃性氣體導(dǎo)致著火爆炸。從油罐頂部進行噴濺式注水，使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁，因壓力過高，噴射速度過快，都容易產(chǎn)生靜電火花，引燃油蒸氣。

（3）清洗場所存在點火源

清洗作業(yè)場所，通常有多種引火源共存，極易誘發(fā)事故。如照明燈具、通訊器材、動力機械、電氣設(shè)備等引起的電氣火花，用高壓水或蒸汽沖洗時產(chǎn)生的靜電火花，使用鐵制工具進行人工鏟除作業(yè)時摩擦撞擊打出的火花，以及作業(yè)人員違章攜帶的火種等極。

（4）清洗后廢物處置不當(dāng)

從儲罐內(nèi)清理出來的廢物，如硫化物、油垢等易燃、自燃物，若不及時妥善處理將會構(gòu)成危險。清洗后的廢液中常含有可燃成分，如果不加處理排放，遇火源也會引起火災(zāi)。

吉化煉油廠曾發(fā)生過此類事故，成品車間汽油罐區(qū)準(zhǔn)備清洗油罐同時脫水，使大量汽油和水排入排洪溝，遇明火立即著火，火焰沿溝蔓延，高達幾十米，燃燒近1小時，經(jīng)濟損失嚴(yán)重。

五、改進措施

依據(jù)油罐清洗施工作業(yè)過程為重大危險源儲存區(qū)、火災(zāi)爆炸危險程度為高度危險、HSE重大安全隱患的結(jié)論，對可能造成火災(zāi)的因素包括油氣--空氣混合氣、明火、靜電火花和各方面因素，油罐清洗施工作業(yè)過程進行了優(yōu)化改造。

（一）加強清洗作業(yè)安全技術(shù)管理

在清洗作業(yè)前，一定要組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識和安全操作規(guī)程，進行崗前培訓(xùn)和必要的考核。應(yīng)在嚴(yán)密組織下進行，應(yīng)有針對性地制定防范措施，備有適量的消防器材，做好應(yīng)急救援工作。作業(yè)人員應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求清洗。

清罐指揮人員在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)生的問題。并認(rèn)真落實監(jiān)護制度、履行監(jiān)護職責(zé)。

（二）防止形成爆炸性混合物

儲罐抽空后應(yīng)拆卸輸油管道，脫離開油罐與其它罐、管的連接，并加盲板封堵，關(guān)閉閥門，防止油氣進入。打開人孔、采光孔及量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，使罐內(nèi)充分通風(fēng)。采用自然通風(fēng)的，通風(fēng)時間一般不得少于10天;采用機械通風(fēng)的，包括機械間歇時間（即通風(fēng)機運轉(zhuǎn)4 h ，停運1 h），通風(fēng)時間一般不得少于24 h。

當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的10%時，不應(yīng)使用壓縮空氣進行清罐。禁止進罐人員使用氧氣呼吸器，以防增加助燃的危險性。五級風(fēng)力以上的大風(fēng)天，不宜進行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)?；瘜W(xué)清洗時，盡量選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑。

（三）安全操作

為了防止清罐作業(yè)中人員中毒和火災(zāi)及爆炸，必須做到：

1.當(dāng)油氣濃度為該油品[wiki]爆炸[/wiki]下限的4-40%時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

2.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時，允許作業(yè)人員在不戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不超過15分鐘;同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

3.當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，35米范圍（臥式油罐可縮小50%）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

4.當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入罐清洗作業(yè)。

5.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐或從油罐頂部進行噴濺式注水。

6.不能利用輸油管道代替洗罐用的進水管道。采用高壓水、蒸汽沖洗方法時，要注意壓力不宜過高，噴射速度不宜過快，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電。不得從油罐頂部進行噴濺式注水洗罐，也不能使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁。蒸刷完畢后，要逐漸減壓，緩慢停氣，防止產(chǎn)生過量負壓損壞設(shè)備。

7.進罐人員必須勞保著裝，必要時需佩戴空氣呼吸器或防護面具，應(yīng)攜帶救生繩。使用供風(fēng)面具時，必須安排專人監(jiān)護供風(fēng)設(shè)備。不得使用非防爆照明或易產(chǎn)生火花、靜電的工具。另外，進罐時間不宜過長（最長30分鐘），應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。作業(yè)中斷時間超過60min時，應(yīng)重新分析氧含量。

（四）控制和消除點火源

儲存汽、煤、輕柴油等甲、乙類和丙A類的輕質(zhì)油品罐，沿罐壁周圍35m（容量較小的臥式油罐可縮小50%）之內(nèi)、丙B類和粘質(zhì)油品罐壁周圍18 m之內(nèi)，應(yīng)列為爆炸危險場所。

引入儲罐內(nèi)及其附近35 m 之內(nèi)的照明、通訊器材、卷揚機和泵的動力等電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。檢查、試驗電器設(shè)備應(yīng)在距清洗儲罐35 m以外進行。

清罐作業(yè)人員不準(zhǔn)穿化纖服裝，不準(zhǔn)使用化纖繩索和化纖紗頭，以防止靜電產(chǎn)生和積聚。引入儲罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部分，以及用于排除油品的膠管和機械通風(fēng)機等，都應(yīng)有可靠的接地。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火種及手機等通訊工具。

在人工鏟除時，應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具。禁止在雷雨天進行儲罐清洗作業(yè)。

（五）徹底清除可燃物質(zhì)

清洗罐的目的不同，要求也不同。換裝油料時，一般要求清洗干凈即可。焊修油罐或進行其他加熱工作時，必須預(yù)先將油罐內(nèi)殘存的污垢和油蒸氣徹底清除。清除浮頂周邊環(huán)形空間內(nèi)殘存蒸氣的最好方法是，拆開浮頂周邊密封的幾個密封段，用手提式鼓風(fēng)機進行全面吹掃?？稍跇?gòu)件上鉆孔，然后通入蒸汽以清除內(nèi)部積聚的油液。若無蒸汽，可先用水沖洗，然后用惰性氣體吹掃。對罐內(nèi)有升降管的，要把它放置到最低點并排出管內(nèi)存油。罐底嚴(yán)重滲漏時，必要時要將整個滲漏部分冷割下來，在焊接修補這部分壁板時，加熱區(qū)內(nèi)要用惰性氣體保護。對于被油污染的泥土要挖除干凈，用干凈泥土封閉垢坑面，然后用干凈沙子充填。油罐清洗干凈后，在罐面銹皮或鱗片的后面仍可能積存可燃物質(zhì)，應(yīng)進行清除，直至出現(xiàn)金屬面為止。

清洗后廢物的處理

從儲罐清出的銹蝕雜渣，應(yīng)及時運出罐區(qū)，作為垃圾埋掉，或在監(jiān)控條件下燒掉。在清除含硫儲液的沉積物時，應(yīng)不斷用水潤濕。含硫沉積物取出后，必須趁濕運走，妥善處理。

清洗后的含油污水不可隨意排入下水管道，應(yīng)排至通往隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗劑清洗后的廢液應(yīng)經(jīng)過處理，如稀釋、沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或經(jīng)化學(xué)方法處理至廢液酸、堿性符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或排入污水處理系統(tǒng)，統(tǒng)一處理后排放。

（六）加強清洗后動火的安全管理

許多清洗后引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的直接原因是由于動火所致。動火之前應(yīng)進行氣樣分析，判斷有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等孔口以及罐內(nèi)低凹和容易積聚油氣的死角處檢測油氣濃度。特別要注意升降管、虹吸放油口、中心柱、罐底焊縫不良處可能隱存積油。最好用兩臺以上測爆儀同時進行檢測，以防測爆儀失靈出現(xiàn)假象。作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。對測爆正常但未及時動火的油罐，在開始動火之前仍需要重新進行測查，以防意外。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動火的法律、法規(guī)，辦理動火許可證，履行動火監(jiān)護人制度，落實監(jiān)護人責(zé)任，并做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

六、結(jié)論

在石化行業(yè)油罐清洗的作業(yè)中，要加強現(xiàn)場管理，從作業(yè)規(guī)范、人員素質(zhì)、技術(shù)措施著手，制定科學(xué)的作業(yè)方案，確保工作任務(wù)的安全完成。