血腫增大47例(25.82%),無血腫增大135例(74.18%)。UHG速度、血腫形態(tài)、“黑洞征”“混雜征”分組及初始血腫體積在兩組比較,差異具有統(tǒng)計學意義(χ2=19.968、21.397、23.758、25.792及t=-3.238,P=0.001、0.001、0.000、0.000及0.002,P均<0.05)(見表1)。
6月5日,中鋁視拓智能科技有限公司(以下簡稱“中鋁視拓”)將迎來成立5周年紀念日。自2017年成立以來,中鋁視拓從無到有,由小變大,秉持為客戶創(chuàng)造價值的理念,聚焦為有色金屬工業(yè)提供智能制造整體解決方案,打造出有色金屬行業(yè)工業(yè)互聯網平臺、大數據應用、智能工廠、智能礦山、智慧供應鏈和智慧工地等產品及業(yè)務板塊,先后為包頭鋁業(yè)、廣西華昇、遵義鋁業(yè)、云鋁文山等有色金屬行業(yè)生產制造企業(yè)提供智能制造產品、服務與解決方案。截至目前,中鋁視拓已申請21項專利(6 項授權)、獲得53 項計算機軟件著作權,并通過了CMMI3、ISO20000、ISO9001等11項資質認證,獲得工信部“2018年工業(yè)APP 優(yōu)秀解決方案”(有色金屬行業(yè)智能制造領域的唯一入選企業(yè))、“2019年工業(yè)互聯網創(chuàng)新發(fā)展工程標識解析公共服務平臺”、國家科技部“2020年重點科技項目——網絡協同制造和智能工廠示范”等多項國家級獎項。
隨著世界經濟深度調整和我國經濟發(fā)展進入新常態(tài),有色金屬市場需求低迷、結構性產能過剩、市場供求失衡等矛盾和問題亟須解決。堅持科技創(chuàng)新,推動制造業(yè)智能化是大勢所趨,是促進有色金屬工業(yè)調結構、促轉型、增效益,推動行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展,重塑產業(yè)競爭力的關鍵因素和重要方向。
以智能制造為代表的新一輪產業(yè)變革迅猛發(fā)展,數字化、網絡化、智能化日益成為制造業(yè)的主要趨勢,并正在引領制造方式的變革。2015年,國務院發(fā)布實施《中國制造2025》,將智能制造作為推進中國制造的主攻方向。緊接著,中鋁集團提出《中國鋁業(yè)公司智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2025年)》,指出當前和未來公司智能制造的發(fā)展目標和主要任務,明確當前主要開展的工作,推進中鋁集團下屬企業(yè)建設智能工廠試點,促進信息化與工業(yè)化深度融合。
在此大背景下,2017年6月5日,中鋁視拓應時而生。黨中央、國務院國資委以及中鋁集團高屋建瓴的發(fā)展戰(zhàn)略撥亮了一群創(chuàng)業(yè)者心中的明燈,他們帶著新使命,滿懷鋁工業(yè)智能發(fā)展的新希望,毅然加入成立不久的中鋁視拓智能制造團隊,踏上了探索智能制造道路的新征程。
《中國鋁業(yè)公司氧化鋁智能工廠頂層設計》作為一個綱領性的文件,指出了氧化鋁智能制造必須遵循的原則、指導方針、建設目標、建設內容、實施的路線,但具體怎么干,整個團隊沒有人干過,甚至類似MES這樣的信息化系統(tǒng),也沒有人能從頭到尾說得清楚。
他把周圍那一圈世界重新掃了一遍。這是一片叫人看了發(fā)愁的景象。到處都是模糊的天際線。小山全是那么低低的。沒有樹,沒有灌木,沒有草——什么都沒有,只有一片遼闊可怕的荒野,迅速地使他兩眼露出了恐懼神色。
怎么辦?團隊中無論是冶金化工專業(yè)的業(yè)務人員、自動化專業(yè)的數采人員、編程軟件專業(yè)的IT人員,還是剛剛走出校門的職場新人和已經工作10年、20年、30年的資深專家,大家既當老師,又當徒弟,相互培訓,從零開始學習生產工藝、業(yè)務數據化、數據采集、數據標準、數據應用、數據展示……IT工程師經常為討論清楚一個問題與業(yè)務人員爭得臉紅脖子粗。隨著團隊的“智能化”水平在這種切磋磨礪中一天天提升,大家開始躍躍欲試,士氣高昂地真刀真槍開干了!
2020年5月,按照“標準化、生態(tài)化、智能化”高標準要求的廣西華昇智能制造項目開工建設。氧化鋁智能制造團隊可以一試身手了。從現場調研到建設方案、業(yè)務需求說明編寫,從詳細設計,到編寫程序、程序測試,團隊熬過了一個個不眠之夜,一遍遍修改方案、修改需求、修改程序。9月底,廣西華昇智能物流、智能質檢先期投用;11月份,廣西華昇調度報表開始陸續(xù)培訓、上線……就在大家覺得可以松一口氣的時候,現場的各種問題反饋提醒他們:真正的考驗才剛剛開始。
1.3 統(tǒng)計學方法 采用SPSS 20.0統(tǒng)計學軟件對數據進行處理。計量資料以均數±標準差表示,組間比較采用t檢驗。以P<0.05為差異有統(tǒng)計學意義。
2021年4月28日,華昇項目部新任項目經理張森森帶著年輕人的朝氣和沖勁投入一期項目交付驗收的工作中。他每天連軸轉,恨不得一個人分成幾個人用,就是為了6月30日這個交付節(jié)點順利交付。在此過程中,驗收資料的梳理工作非常繁重,項目管理專員余佳剛來時,預計一周結束戰(zhàn)斗,可是等她完成任務離開的時候已經整整過去了30天。這30 天內,余佳沒日沒夜:交工資料逐頁審核,各種顏色的標簽紙貼的花花綠綠,5 個產品,每個產品364 頁,再復印4份歸檔,共整理資料9100頁,裝訂成冊的時候,僅是按壓訂書機就生生把手按腫了。
在實際工程中,傳統(tǒng)模板工程存在用料不清晰,設計方案不合理等問題,將BIM技術應用于模板工程,可以使方案策劃、技術交底、材料加工等工作減少溝通難度。同時對于模板、方木、鋼管和扣減等材料的用量進行計算匯總,有效地控制了模板用量。
被大家親切稱作“溫公子”的產品經理溫建軍,為了能更及時處理問題,堅持吃住在辦公室。南方的冬夜沒有暖氣,有時任務急,來不及穿好衣服,溫公子就裹著被子開始工作,那種戰(zhàn)斗的場景令大家終生難忘,正是有了這種奮力拼搏的精神,才使華昇項目能夠持續(xù)推進。
項目伊始,在現場對接工作的產品經理是徐浩,一個內斂溫潤的微胖IT男,打破大家固有印象的是他能夠侃侃而談,團隊聚餐時還可以燒得一手好菜。不過,一起做智能產品就沒有那么簡單了,業(yè)務專家和徐浩對接的時候總感覺不在一條跑道上,一個是對生產陌生,一個是對IT 術語無解。隨后開始的是雙方24小時無死角的溝通,不分白天黑夜,沒有休息假日,有問題隨時聯系。他們的執(zhí)著,他們的專注,成就了項目頑強的推進。
廣西華昇智能工廠一期建設項目,氧化鋁智能制造團隊承接了8項建設內容,其中5項應用系統(tǒng)和3項數據支撐系統(tǒng)。系統(tǒng)試用初期,線上、線下同時進行,用戶工作量不減反增,一些用戶對系統(tǒng)有所抵觸。通過2021年一季度各個子系統(tǒng)的全面投用、不斷暴露問題、修改完善,系統(tǒng)運行越來越順暢,越來越多的用戶感受到了智能系統(tǒng)帶來的極大方便性,逐漸從不了解、不熟悉、不愿用、不會用,轉變到愿意用、熟練用、離不開,用戶體驗實現了質的飛躍:檢斤計量系統(tǒng)6臺磅秤實現無人值守,節(jié)省定員8 人;質檢化驗系統(tǒng)實現全員、全過程的操作監(jiān)控;調度系統(tǒng)實現全廠數百張生產、指標報表的自動生成,減少定員12 人以上……數字看著不算耀眼,但對于已經是全國氧化鋁行業(yè)實物勞動生產率第一的廣西華昇來說,每減少1名員工都是巨大的挑戰(zhàn)。
在我國很多高校中,學生脫離了父母的監(jiān)督和中學式的管理,學生的英語學習沒有周詳的學習計劃和明確的學習目標,學習動機驟減,具體表現在以下幾個方面:一對英語學習不感興趣,在英語學習中缺乏主動性;二認為學習英語就是為了應付期末考試和四六級考試,忽視英語作為語言的交流功能,一些學生甚至不愿意參加教師組織的課堂活動;三缺乏自主學習的能力,不能合理安排自己學習英語的時間,考試時手忙腳亂,不考試時無所事事。因此幫助學生恢復英語學習興趣,重拾他們學習英語的信心,協助他們制定明確的學習計劃,激發(fā)他們的學習動機,是大學英語教師急需解決的首要問題。
徐浩是業(yè)務應用部的“頭兒”,出差深入生產現場是“常態(tài)化”。他說,只有了解生產工藝流程,才能準確把握業(yè)務專家設計的精髓。廣西華昇智能制造項目開工是在炎炎夏日,每次去現場,徐浩整個人就像水洗了一樣,汗水不是滴,而是像小溪一樣流淌,“補水!補水!”成了徐浩的口頭禪。在徐浩的帶領下,廣西華昇一期智能制造項目鍛煉出了一支能征善戰(zhàn)的產品設計團隊,成為中鋁視拓寶貴的資源財富。
不好!整個生產管控系統(tǒng)宕機!2020年11月10日20∶00,警報拉響了。發(fā)現故障后不到10分鐘,網絡施工方、服務器施工方、數據庫供應方、各軟件供應商等各個參建單位全部匯集數據中心,中鋁視拓團隊在現場的人員與長沙的人員分別緊急參與“事故搶險”,大家緊張有序地排查著自己負責的系統(tǒng)部分。
公差域建模是確定構成封閉空間區(qū)域的所有邊界線或邊界面的過程,旨在將邊界條件轉化為由公差域局部坐標系下所有邊界線或邊界面的組合,該組合可用式(1)表示:
產品經理是干什么的?記者幾經輾轉才搞明白:這是一群把業(yè)務語言“翻譯”成程序員看得懂的設計語言,然后讓程序員編寫代碼的無名英雄。
第二天,在認真完成事故處理的補錄數據、補采數據工作之后,團隊舉一反三,一口氣又查出日志寫滿、賬戶密碼到期、服務器重啟后不能自動連接數據庫等多個容易引起系統(tǒng)中斷的問題,并逐一進行了徹底“排雷”。
21 點、23 點……時間一分一秒地流淌。參建單位陸續(xù)查詢完畢退場,只有視拓團隊現場人員與業(yè)主的技術人員還在緊張忙碌中。11月的夜晚,數據中心盡管有恒溫空調,但大家還是感覺到后背陣陣發(fā)涼。凌晨1點,終于檢查到宕機的原因是數據存儲器容量不足造成數采中斷。技術人員迅速重新分配存儲器容量、重啟服務器,系統(tǒng)數據采集恢復運行,故障得到排除。
調度管理產品上線試用伊始,報表系統(tǒng)的程序漏洞如影隨形,24小時全方位地挑戰(zhàn)著每一位現場的實施人員,大家緊繃著神經應對著各種異常情況。當時在視拓團隊成員中流行一句話:晚上睡覺都要睜著一只眼!大家手機全天24小時開機,只要用戶群里有問題上報,馬上就有人員應對、上線處理。
苦心人天不負,6月30日,華昇一期智能制造項目勝利竣工交付,為廣西華昇成為中鋁集團氧化鋁標桿企業(yè)奠定了堅實基礎。
智能制造對于有色金屬制造業(yè)來說,有著格外的魅力。鋁行業(yè)幾十年如一日地拼設備,拼人員,“吃干榨凈”苦苦掙扎,一路走來異常艱辛。老企業(yè)動輒幾千人的人員編制,勞動率低下制約著核心競爭力。而能夠從本質上使企業(yè)取得脫胎換骨的轉型升級,唯一的出路就是依靠數字化、信息化、智能化,通過“三化”實現操作標準化、控制精準化、管理科學化,實現實實在在的高質量發(fā)展。
酒店大堂精裝飾中高級馬賽克巨幅墻面的施工面積大、顏色多、效果要求高。現場首先把握好基層處理的質量,為馬賽克的鋪貼提供平整的基礎條件。馬賽克在正式上墻面鋪貼前做好預鋪貼,提前根據效果顏色分布排布好各磚位置,在墻面上按照水平和豎向位置先做好標記定位,控制好每塊之間的間距,每鋪貼完一條要及時進行效果驗收,以便整體質量控制,最終鋪貼效果良好。
中鋁視拓按照《國家智能制造標準體系建設指南》,以中鋁智能制造頂層設計為基礎,聚焦為有色行業(yè)提供智能制造整體解決方案,定位于通過打造智能制造核心技術,逐步建立“產品和服務雙領先”的核心競爭力,助力中鋁企業(yè)實現“數字工廠、智能制造”,助力“中國制造2025”戰(zhàn)略落地。
中鋁視拓打造的有色金屬行業(yè)工業(yè)互聯網平臺,開發(fā)有色金屬行業(yè)工業(yè)互聯網創(chuàng)新應用,以數據驅動作為基本手段的驅動方式,通過業(yè)務數據化、數據業(yè)務化實現工廠數字化轉型;通過建立模型、分析預警、下達任務、優(yōu)化模型的過程,對數據發(fā)掘使用,優(yōu)化調整生產,追求卓越生產,同時提升終端設備智能能力,實現生產智能化提升,有效解決有色金屬生產企業(yè)數據存在數據孤島、無法形成有效的數字資產、缺少深度挖掘分析、未能充分發(fā)揮數據潛在價值等問題,實現企業(yè)生產全流程、全過程的數字化、可視化、精細化管理,達到降本增效、綠色安全的轉型升級目標。
該平臺已經在中鋁視拓實施的各項目中投入使用,通過在有色金屬行業(yè)推廣該平臺,有利于形成有色金屬行業(yè)信息化、網絡化、智能化標準,逐步培育形成自動化、數字化、網絡化、智能化的設計、實施、運維服務聯盟及開發(fā)者社區(qū),最終形成以有色金屬工業(yè)各類優(yōu)化應用為向導的生態(tài)體系及產業(yè)模式。
中鋁視拓自成立以來一直秉持信念不斷創(chuàng)造價值。目前公司已通過CMMI3、ISO9001、ISO14001、ISO/IEC20000、ISO/IEC27001 等多項權威認證,并獲得《軟件企業(yè)證書》《軟件產品證書》等認定。同時中鋁視拓積極拓展合作生態(tài),與貴陽院、長沙院、長勘院等有色金屬設計實施單位簽署戰(zhàn)略合作協議,與自動化、信息技術領域合作伙伴包括和利時、華為、H3C、浪潮、ORACLE等企業(yè)廣泛開展業(yè)務及技術合作,與中南大學、北方工業(yè)大學、蘭州理工大學、中國海洋大學等國內知名高校聯手進行產學研合作。
中鋁視拓打造的有色金屬行業(yè)工業(yè)互聯網平臺、有色金屬工業(yè)大數據應用、有色金屬行業(yè)智能工廠、有色金屬智能礦山、智慧供應鏈和智慧工地等產品及業(yè)務板塊,已為包頭鋁業(yè)、廣西華昇、遵義鋁業(yè)、云鋁潤鑫等有色行業(yè)生產制造企業(yè)提供了智能制造產品、服務與解決方案。
作為開拓者,中鋁視拓的干部員工清醒地認識到,中國的智能制造處于初級發(fā)展階段,所投用的幾個系統(tǒng)也只是初級產品,不經過幾次迭代升級,難言成熟和穩(wěn)定,要想獲得用戶和市場的認可和信賴,還有漫長的路要走,需要守住初心,砥礪前行。
縱然道阻且長,然而未來可期。隨著大數據、工業(yè)云、5G、AR/VR、AI、機器人和數字孿生等技術的不斷突破和發(fā)展,面對中國有色金屬工業(yè)智能化發(fā)展前景,中鋁視拓將借助新一代數字智能技術,大力推進智能制造,建設有色金屬行業(yè)工業(yè)互聯網平臺,形成可復制推廣模式,打造有色金屬行業(yè)智能制造樣板工程,努力邁向國際一流的信息化、數字化和智能化端到端的解決方案供應商行列,為中鋁集團打造高質量發(fā)展新模式貢獻“智造”力量。