宮 勛, 王俊濤
(中鹽安徽紅四方股份有限公司, 合肥 231607)
根據(jù)水煤漿氣化生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),要求原料煤具有較好的反應(yīng)活性和較高的發(fā)熱值,故水煤漿氣化一般宜選用煤化程度僅高于褐煤的煙煤作為原料,即長焰煤、氣煤。水煤漿氣化,除了對原料煤煤質(zhì)有一定要求外,對其研磨制備成的水煤漿性能也有一定要求。
水煤漿性能的主要指標(biāo)有濃度、黏度、流動性、穩(wěn)定性[1],各項(xiàng)指標(biāo)之間存在一定的關(guān)聯(lián)性和制約性。提高水煤漿濃度,會導(dǎo)致其黏度升高、流動性變差;降低水煤漿黏度,會導(dǎo)致其流動性增強(qiáng)、穩(wěn)定性變差[2]。性能好的水煤漿應(yīng)具有高濃度、低黏度以及合適的流動性及穩(wěn)定性特點(diǎn)。
水煤漿是一種固液兩相混合物,不受外力的作用時,容易發(fā)生固液分離現(xiàn)象。一旦固體顆粒沉淀,隨之而來的便是其周圍水煤漿的濃度、黏度及屈服應(yīng)力降低,可能導(dǎo)致更多的顆粒沉淀。這種沉淀不但不利于水煤漿的輸送,而且容易堵塞輸送管道。同時,作為水煤漿氣化用漿,還影響水煤漿的霧化及氣化反應(yīng)。為了使?jié){體分散、混合、懸浮,或使之與添加劑充分接觸以加速其熟化,攪拌是水煤漿制備過程中不可缺少的工藝環(huán)節(jié)[3]。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn):有些水煤漿受攪拌剪切作用后,其黏度下降,屈服應(yīng)力增加,觸變性增強(qiáng),從而穩(wěn)定性得到提高;有些水煤漿受攪拌剪切作用后,其黏度顯著增加。這說明在不同的攪拌剪切作用下,性質(zhì)不同的水煤漿其耐攪拌性能是不同的,原因如下:
(1) 適當(dāng)攪拌,可促進(jìn)添加劑與煤顆粒間的接觸,有利于兩者之間的相互作用。這種剪切作用有利于改善水煤漿的流動性和穩(wěn)定性。
(2) 攪拌可促進(jìn)添加劑與水煤漿中其它物質(zhì)的接觸,發(fā)生相互作用或反應(yīng)。另外,少量的添加劑可能會被吸附到煤顆??障吨腥?,導(dǎo)致這部分添加劑未起到應(yīng)有的作用。
(3) 攪拌會破壞部分添加劑與煤顆粒之間的吸附作用,但這些添加劑還存在水中,并沒有被消耗。經(jīng)適當(dāng)攪拌剪切后,水煤漿可重新發(fā)揮作用。
(4) 過度的攪拌,會增加水煤漿中顆粒碰撞的幾率,碰撞強(qiáng)度大大增強(qiáng)[4],形成空間結(jié)構(gòu)物,導(dǎo)致水煤漿的流動性顯著變差甚至完全不能流動。由于離心泵的剪切強(qiáng)度很大,所以,一般不建議用離心泵輸送高濃度水煤漿。
圖1和圖2分別為中鹽安徽紅四方股份有限公司(簡稱紅四方)一期和二期氣化裝置中小煤漿槽、大煤漿槽的水煤漿黏度分析數(shù)據(jù)圖。
圖1 一期氣化裝置煤漿黏度
圖2 二期氣化裝置煤漿黏度
總體來看,大煤漿槽的水煤漿黏度均低于相對應(yīng)的小煤漿槽的水煤漿黏度,說明水煤漿受到攪拌剪切作用后有利于改善其流動性和穩(wěn)定性。
適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢愿纳扑簼{槽內(nèi)的水煤漿性能,但過度的攪拌剪切會導(dǎo)致水煤漿性能變差。為了達(dá)到預(yù)期的攪拌效果,水煤漿槽內(nèi)的槳葉、擋板安裝有一定技術(shù)要求。
通常,水煤漿槽攪拌器采用螺旋槳葉,即槳葉葉片安裝與水平方向呈一定傾斜夾角。攪拌器工作時,在槳葉的推動下,水煤漿除了水平方向做圓周運(yùn)動外,還做垂直方向的上揚(yáng)或下沉運(yùn)動,使水煤漿得到充分?jǐn)嚢琛?/p>
(1) 槳葉轉(zhuǎn)速及作用方向
過度的攪拌剪切,不但增加攪拌無用能耗,而且會導(dǎo)致水煤漿性能下降。攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在20~40 r/min 。水煤漿做上揚(yáng)或下沉運(yùn)動取決于槳葉的徑向旋轉(zhuǎn)方向。相對來說,上揚(yáng)運(yùn)動有利于水煤漿的攪拌剪切,但需克服其自身重力,故導(dǎo)致攪拌器扭矩和能耗增加。在水煤漿槽攪拌器的推動下,通常水煤漿呈水平圓周、垂直下沉運(yùn)動。
通過觀察水煤漿的運(yùn)動軌跡,可以判斷水煤漿槽攪拌器對水煤漿垂直方向的作用方式是上揚(yáng)或下沉。透過水煤漿槽頂觀察孔觀察水煤漿槽液面,水煤漿在做圓周運(yùn)動的同時,還做徑向運(yùn)動。若水煤漿由液面中心區(qū)域流向水煤漿槽壁,則可判斷水煤漿做垂直方向的上揚(yáng)運(yùn)動;若水煤漿由水煤漿槽壁流向液面中心區(qū)域,則可判斷水煤漿做垂直方向的下沉運(yùn)動。
(2) 槳葉與水煤漿槽間的直徑比
若槳葉與水煤漿槽間的直徑比過小,則攪拌作用達(dá)不到水煤漿槽壁的周邊區(qū)域,導(dǎo)致此區(qū)域水煤漿受到的攪拌作用不足;若槳葉與水煤漿槽間的直徑比過大,則槳葉與水煤漿槽壁間的空間窄小,會削弱軸向循環(huán)流,不利于攪拌,并增加水煤漿對水煤漿槽壁的沖擊力。通??刂茦~與水煤漿槽間直徑比為0.35~0.50。紅四方一期和二期大煤漿槽的直徑比分別為0.38、0.37/0.25(一期大煤漿槽雙層槳葉直徑均為320 mm,二期大煤漿槽上下層槳葉直徑分別為4 115 mm、4 675 mm)。
(3) 槳葉的安裝位置
為了確保攪拌達(dá)到預(yù)期效果,通常水煤漿槽攪拌器采用雙層螺旋槳葉。水煤漿在攪拌器槳葉的推動下,會在槳葉的上下形成兩股循環(huán)流。既要確保上層槳葉的上循環(huán)流能夠達(dá)到水煤漿的液面,又要確保下層槳葉的下循環(huán)流能夠達(dá)到水煤漿槽底,同時還要確保上層槳葉的下循環(huán)流與下層槳葉的上循環(huán)流能夠產(chǎn)生交集,故對槳葉的安裝位置也應(yīng)有一定的要求。
水煤漿在槳葉推動下做圓周運(yùn)動的同時,容易產(chǎn)生渦流。為了消除渦流,往往在水煤漿槽內(nèi)設(shè)置垂直擋板,其作用是抑制水煤漿的切向流,增加湍流和對流循環(huán)強(qiáng)度,從而增強(qiáng)攪拌效果。
(1) 擋板寬度
增加擋板寬度,可加大槳葉與水煤漿的接觸面積,提高攪拌效率。隨著擋板寬度進(jìn)一步增加,勢必降低攪拌器對水煤漿槽邊緣水煤漿的攪拌效果,故擋板的寬度應(yīng)在合適范圍內(nèi)。紅四方一期和二期大煤漿槽擋板設(shè)計(jì)寬度均為300 mm。
(2) 擋板空隙
水煤漿槽內(nèi)壁設(shè)置垂直擋板,目的為了增強(qiáng)攪拌效果。若擋板貼合水煤漿槽內(nèi)壁安裝,在擋板與水煤漿內(nèi)壁交接處,容易產(chǎn)生死角,抑制該區(qū)域的水煤漿運(yùn)動,甚至抑制了水煤漿槽邊緣水煤漿的運(yùn)動,故擋板與水煤漿槽內(nèi)壁之間應(yīng)預(yù)留一定距離的空隙。紅四方一期和二期大煤漿槽擋板空隙設(shè)計(jì)距離均為100 mm。
選擇合適的攪拌器和擋板,有利于水煤漿顆粒與添加劑之間的相互作用,改善水煤漿的流動性和穩(wěn)定性。