閆 明，陸凱雷,周傳昆，顧 杰，顧志斌

（常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇常州 213025）

0 前言

墊塊是電力電子產(chǎn)品中的一個(gè)重要部件，在實(shí)際應(yīng)用中主要承受壓應(yīng)力，需要具備一定的力學(xué)性能。45 鋼具有較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能，調(diào)制處理后，材料具有更好的機(jī)械加工性能，適合加工成各種零部件，是我國(guó)機(jī)械行業(yè)使用最多的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼之一[1-3]。某公司選用45 鋼作為原材料加工墊塊，成型工藝流程為：棒狀原材料—粗加工—熱處理—精加工—表面處理，精加工后發(fā)現(xiàn)墊塊中心表面至內(nèi)部存在不同程度開裂，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用性能。本文通過宏觀觀察、顯微金相觀察、成分檢測(cè)及硬度測(cè)量等方法對(duì)45 鋼墊塊的失效機(jī)制進(jìn)行分析。

1 試驗(yàn)結(jié)果與分析

1.1 宏觀形貌觀察

目視對(duì)樣品進(jìn)行宏觀觀察，墊塊外觀及裂紋位置如圖1～2 所示，裂紋主要分布于上下表面中心區(qū)域。

圖1 上表面宏觀形貌

圖2 下表面宏觀形貌

利用體式顯微鏡觀察到裂紋在樣品表面呈斷續(xù)、無明顯方向性分布，走勢(shì)蜿蜒、呈“蠕蟲狀”，如圖3 所示。

圖3 試樣表面裂紋低倍形貌

1.2 化學(xué)成分檢測(cè)

化學(xué)成分檢測(cè)樣品取自開裂的45 鋼墊塊，采用火花直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行成分分析，測(cè)得主要化學(xué)元素占比如表1 所示，同時(shí)列出GB/T699-2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中對(duì)45 鋼的成分要求，結(jié)果表明，發(fā)生開裂失效的45 鋼墊塊化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1 開裂墊塊的化學(xué)成分 w/%

1.3 硬度檢測(cè)

45 鋼墊塊正常成型工藝流程中包含調(diào)質(zhì)處理，熱處理參數(shù)為：加熱淬火溫度830℃，水冷，高溫回火溫度510℃，空冷，理論設(shè)計(jì)硬度為28～34HRC，故采用硬度計(jì)對(duì)樣品硬度進(jìn)行檢測(cè)以初步判斷熱處理質(zhì)量，檢測(cè)位置分別為上表面、芯部和下表面，硬度檢測(cè)結(jié)果如表2 所示，通過數(shù)據(jù)可見表面硬度僅個(gè)別數(shù)值超過設(shè)計(jì)要求下限（28HRC），芯部硬度由于未淬透，硬度低于設(shè)計(jì)要求下限，調(diào)質(zhì)處理后工件硬度整體偏低。

表2 開裂墊塊的硬度

1.4 顯微組織分析

在墊塊開裂處沿工件軸線方向剖開，經(jīng)拋光后觀察樣品內(nèi)部裂紋擴(kuò)展情況，如圖4 所示，可見樣品上下底面至內(nèi)部共有三條裂紋與外界連通，上表面裂紋深度約17mm，下表面兩條裂紋深度約10mm、0.8mm，檢測(cè)面內(nèi)有多條內(nèi)部裂紋，沿軋制方向可見多條白色亮帶，如圖中虛線及箭頭所指。

圖4 內(nèi)部裂紋擴(kuò)展情況

近表面外部裂紋處拋光態(tài)形貌如圖5 所示，可見裂紋走勢(shì)蜿蜒，裂紋兩側(cè)可見較薄的灰色氧化層覆蓋，近裂紋兩側(cè)基體可見夾雜物分布（圖中箭頭所示）。

圖5 外部裂紋形貌（拋光態(tài)）

內(nèi)部開裂處拋光態(tài)形貌如圖6 所示，可見開裂呈斷續(xù)狀，裂紋兩側(cè)可見大量硫化物、硅酸鹽及氧化鋁類夾雜物。

圖6 內(nèi)部裂紋形貌（拋光態(tài)）

使用4%硝酸酒精溶液對(duì)外部裂紋和內(nèi)部裂紋區(qū)域進(jìn)行腐蝕，金相組織主要為鐵素體和回火索氏體，芯部相比上下表面鐵素體含量較多，側(cè)面證實(shí)了芯部淬火效果不好，故整體硬度較低[4]。金相顯微形貌如圖7～8 所示，外部裂紋兩側(cè)存在輕微脫碳現(xiàn)象，內(nèi)部裂紋兩側(cè)未見脫碳和氧化痕跡。

圖7 外部裂紋金相組織

對(duì)裂紋兩側(cè)的白亮區(qū)域進(jìn)行觀察（圖9～10）可見該處存在組織偏析情況，并可見大量夾雜物（圖中虛線框內(nèi)），局部可見沿夾雜物開裂現(xiàn)象。

圖8 內(nèi)部裂紋金相組織

圖9 白亮區(qū)域金相組織

圖10 沿夾雜物開裂形貌

1.5 綜合分析

沿軋制方向存在多條白色亮帶為組織偏析，存在一定程度的脫碳現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵素體相較于其他區(qū)域含量增多，裂紋兩側(cè)可見灰色較薄氧化物覆蓋，說明此類與表面連通的裂紋在回火前就已存在，氧化層為回火過程中有氧化氣氛進(jìn)入導(dǎo)致，內(nèi)部裂紋兩側(cè)可見大量硫化物、硅酸鹽和氧化鋁類夾雜物，并發(fā)現(xiàn)伴隨沿夾雜物開裂的裂紋，夾雜物的存在導(dǎo)致墊塊在淬火后發(fā)生開裂[5，6]。

2 結(jié)論與建議

（1）樣品材質(zhì)成分符合國(guó)標(biāo)GB/T699-2015 中對(duì)45 鋼的元素含量要求；樣品由于未淬透導(dǎo)致表層至心部硬度低于設(shè)計(jì)要求下限。

（2）墊塊上的裂紋屬于淬火裂紋，開裂部位金相檢測(cè)面低倍組織顯示，裂紋兩側(cè)可見多處斷續(xù)狀白色條帶，存在脫碳現(xiàn)象，并可見塊狀、條狀?yuàn)A雜物分布，此類夾雜物破壞了基體連續(xù)性的同時(shí)造成了局部的應(yīng)力集中，增加了材料的淬火開裂傾向，是45 鋼墊塊開裂的主要原因[7]。

（3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要調(diào)質(zhì)處理的45 鋼應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制夾雜物含量，防止產(chǎn)生淬火裂紋，從而避免廢件，提高成品率[8，9]。