0 引言

燃?xì)廨啓C(jī)外部管路作為燃?xì)廨啓C(jī)重要組成部分，主要用于燃油、滑油和空氣等介質(zhì)輸送，是保證“心臟”正常工作的“血管”。燃機(jī)外部管路斷裂、漏油、滲油是燃機(jī)使用過程中較為常見的故障，這些故障不僅影響燃機(jī)的正常使用，造成經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的故障還可造成船舶等停運(yùn)事故，因此對(duì)外部管路漏油進(jìn)行系統(tǒng)性分析是非常必要的。

2、往來賬款核算制度不健全。電力企業(yè)在往來賬款核算方面制定了一系列的管理制度，包括往來賬款的管理辦法、往來客戶的信用管理等，從往來賬款的源頭和具體的內(nèi)容流程管控作出詳細(xì)規(guī)定，但所有這些管理辦法中缺乏對(duì)每一項(xiàng)業(yè)務(wù)往來的具體要求和規(guī)定，流程管控上比較粗線條。同時(shí)電力企業(yè)在業(yè)務(wù)管理上未能及時(shí)更新，不能根據(jù)不同的業(yè)務(wù)環(huán)境作出相關(guān)制度管控的更改，缺乏靈活性。因此，這種模式下的往來賬款管理中會(huì)存在業(yè)務(wù)部門單純?yōu)榱诉_(dá)到管理制度而完成任務(wù)的現(xiàn)象，對(duì)公司整體的經(jīng)濟(jì)效益有一定弊端。

本文對(duì)某型燃機(jī)在運(yùn)行過程中燃油管路出現(xiàn)漏油問題進(jìn)行調(diào)查分析,確定故障原因,通過故障樹分析等方法對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)性分析,并提出改進(jìn)措施。

1 問題概述

某型燃機(jī)001臺(tái)在開車過程中發(fā)現(xiàn)燃油管路(故障件1)出現(xiàn)裂紋,該管路工作總時(shí)間502.11h。該型燃機(jī)002臺(tái)在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)該燃油管路(故障件2)導(dǎo)管管接頭焊縫漏油,該管路運(yùn)行時(shí)間297.14h。故障件1、2在燃機(jī)上的安裝位置如圖1所示。其一端與底座安裝的附件采用管接頭與外套螺母的形式連接，另一端與其他管路連接，且通過螺栓、卡箍將其固定在支架上。該管路導(dǎo)管管徑為Φ6mm，壁厚為1mm，導(dǎo)管材料為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，采用數(shù)控彎管成型后熱處理。二者區(qū)別：故障件1采用山形支架，故障件2未采用山形支架。

2 問題定位

故障件1、2結(jié)構(gòu)如下圖2所示，經(jīng)檢查，故障件1出現(xiàn)裂紋位置為導(dǎo)管與打壓接頭焊接熱影響區(qū)B處，故障件2出現(xiàn)裂紋位置為導(dǎo)管與打壓接頭焊接熱影響區(qū)A與B處。

3.2.1 設(shè)計(jì)狀態(tài)復(fù)查

3 機(jī)理分析

故障件裂紋位置均在打壓接頭與導(dǎo)管的焊縫附近，為原發(fā)故障，是該故障的頂事件。針對(duì)管路焊縫裂紋問題，從故障件設(shè)計(jì)、加工、安裝以及使用環(huán)境的全流程，找出所有可能造成故障的項(xiàng)目，形成故障樹。該故障樹共11個(gè)底事件，分別為結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理(EVENT1)、管型設(shè)計(jì)不合理(EVENT2)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理(EVENT3)、選材不當(dāng)(EVENT4)、加工工藝不合理(EVENT5)、加工質(zhì)量差(EVENT6)、冶金缺陷(EVENT7)、裝配應(yīng)力大(EVENT8)、維護(hù)過程操作不當(dāng)(EVENT9)、燃機(jī)振動(dòng)大(EVENT10)、腐蝕(EVENT11)。按故障樹中的底事件進(jìn)行故障排查，列出故障排查表，如表1所示。

3.1 失效分析

由此可知，該管路與附件連接處以及裂紋B處動(dòng)應(yīng)力較大為31.4 MPa、28.8MPa，而裂紋A處及管路另一端動(dòng)應(yīng)力為10.4 MPa、6.7MPa。因此故障件1、2的B處動(dòng)應(yīng)力較大，而故障件2的A處動(dòng)應(yīng)力較小。故障件1、2的B處裂紋不排除管路動(dòng)應(yīng)力引起的管路裂紋，即不排除導(dǎo)管的管型設(shè)計(jì)不合理，而故障件2的A處裂紋可以排除動(dòng)應(yīng)力引起的管路裂紋，即導(dǎo)管管型設(shè)計(jì)合理。

將故障件1、2的斷口放入掃描電鏡觀察，斷口可觀察到斷裂特征的位置均未見與材質(zhì)有關(guān)的缺陷。經(jīng)能譜分析，成分也存在明顯差異，未見與焊接和材質(zhì)有關(guān)的缺陷，且斷口的材質(zhì)主要元素基本符合1Cr18Ni9Ti，管材合格。

3.1.2 斷口分析

同時(shí)，值得關(guān)注的是，聚焦產(chǎn)業(yè)政策，當(dāng)前化工企業(yè)環(huán)保壓力逐步加大，化工行業(yè)通道縮緊。隨著國(guó)家環(huán)保力度的加大，政策文件屢次提到“一律不批”、“一律關(guān)停”等字樣，化工企業(yè)搬遷、升級(jí)改造、關(guān)停已是大勢(shì)所趨。鉀鹽企業(yè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步關(guān)注產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保政策的跟進(jìn)，做到未雨綢繆。

3.1.3 微觀觀察和能譜分析

采用LabVIEW中的隊(duì)列(Queue)技術(shù)，將數(shù)據(jù)采集模塊作為一個(gè)獨(dú)立任務(wù)；數(shù)據(jù)處理模塊、存儲(chǔ)和顯示模塊也分別放在各自的任務(wù)當(dāng)中，使它們能夠并行運(yùn)行。各模塊之間以多任務(wù)形式進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集和實(shí)時(shí)響應(yīng)用戶操作的功能。

故障件1在打壓接頭一側(cè)存在一處裂紋，命名為B裂紋，見圖3。裂紋位于焊縫根部，沿周向分布，長(zhǎng)度超過二分之一圓周，焊縫局部可見打磨痕跡。故障件2在打壓接頭兩側(cè)存在兩處裂紋，分別命名為A裂紋和B裂紋。兩處裂紋均位于打壓接頭兩側(cè)，其中A裂紋開口較大，長(zhǎng)度約為五分之一圓周；B裂紋開口較小，長(zhǎng)度約為二分之一圓周，見圖3。

通過幾年的治理，項(xiàng)目規(guī)模大，質(zhì)量高。坡改梯工程布局合理，路溝池凼配套齊全，梯坎牢固，梯面平整，土層深厚。經(jīng)果林、水保林適地適樹，工程整地，栽植規(guī)范，成活率高，苗木長(zhǎng)勢(shì)喜人。先后涌現(xiàn)出開縣津關(guān)溪小流域五壩坡改梯、五壩柑橘園、津關(guān)沼氣工程，周家溝小流域桑坪坡改梯、毛成油桃園和沿江溪小流域?qū)氊S梨園、寶豐水保林、中山農(nóng)村飲水工程等規(guī)模大、質(zhì)量高的治理工程（治理點(diǎn)）。

3.1.4 失效分析結(jié)論

通過失效分析可知：管路與打壓接頭的焊縫處裂紋性質(zhì)均為疲勞；3處斷口可觀察到斷裂特征的位置均未見與材質(zhì)有關(guān)的缺陷；未見明顯的應(yīng)力腐蝕跡象，可排除腐蝕造成管路裂紋的發(fā)生。

一是培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)精神。工作中要思想統(tǒng)一，為了共同的工作目標(biāo)能互不拆臺(tái)、互相補(bǔ)臺(tái)，人人都以工作為重。

3.1.5 小結(jié)

通過失效分析，故障件1、2均可以排除冶金缺陷以及腐蝕。

3.2 設(shè)計(jì)復(fù)查

本文所提出的控制策略控制框圖如圖5所示。由圖5可知,本文通過添加電流控制器和虛擬電阻控制器調(diào)整下垂系數(shù)使線路電阻與虛擬電阻之和動(dòng)態(tài)均衡,從而實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流的均勻分配。另外,在下垂控制中添加了電壓控制器,可以消除虛擬阻抗控制引起的電壓偏差。

通過對(duì)故障件圖紙進(jìn)行復(fù)查可知,設(shè)計(jì)狀態(tài)無異常。對(duì)比故障件1、2的狀態(tài)，故障件1僅B處出現(xiàn)1處裂紋，且運(yùn)行時(shí)間較故障件2運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，由此可知該支架對(duì)管路起到一定改善作用。

3.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)查

故障件選用的管接頭、外套螺母、卡箍固定形式以及打壓接頭等在該型燃機(jī)及其他型號(hào)的燃機(jī)上均大批使用，未見異常，故該根管路各結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)合理。對(duì)該型燃機(jī)管路進(jìn)行動(dòng)應(yīng)力測(cè)量，具體應(yīng)變片位置如圖5所示，動(dòng)應(yīng)力測(cè)量結(jié)果見表2。

[68] 林民旺、朱立群：《國(guó)際規(guī)范的國(guó)內(nèi)化：國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)的影響及傳播機(jī)制》，《當(dāng)代亞太》2011年第1期，第140頁(yè)。

3.1.1 宏觀檢查

種植時(shí)應(yīng)與其它玉米隔離或錯(cuò)期播種，空間隔離距離一般為400米以上；錯(cuò)期播種，播種期應(yīng)相差30天以上，避免串粉，影響品質(zhì)和色澤，降低應(yīng)用價(jià)值。

通過復(fù)查管路圖紙可知，該管路采用插入式氬弧焊，該焊接方式應(yīng)用廣泛且成熟，故該焊接方式選取合理。

3.2.3 材料復(fù)查

導(dǎo)管材料均為1Cr18Ni9Ti；管路中打壓接頭材料為GH3030，依據(jù)材料手冊(cè)，材料具有良好的拉伸性能。因此，該管材可以滿足管路的使用條件。

3.2.4 小結(jié)

通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)查可知：故障件1、2的裂紋B處可以排除結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及選材不當(dāng)，不可以排除管型設(shè)計(jì)不合理。故障件2的裂紋A處可以排除結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理、管型設(shè)計(jì)不合理、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及選材不當(dāng)。

3.3 加工復(fù)查

3.3.1 加工工藝復(fù)查

該管路焊接方式為氬弧焊，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

由于大部分孕婦未進(jìn)行血清中弓形蟲檢查、風(fēng)疹病毒檢查、巨細(xì)胞病毒檢查、單純皰疹病毒檢查，因此，不作比較研究。

對(duì)故障件X光底片進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。

3.3.3 小結(jié)

通過加工復(fù)查，故障件1、2均可以排除加工工藝不合理、加工質(zhì)量差。

咨詢單位與設(shè)計(jì)單位之間協(xié)作程度高，將是一種價(jià)值共創(chuàng)，其過程中并未加重對(duì)方的負(fù)擔(dān)，而雙方的滿意度都會(huì)提高。

3.4 裝配復(fù)查

3.4.1 出廠裝配復(fù)查

3.3.2 加工質(zhì)量復(fù)查

對(duì)故障件進(jìn)行管型符合性復(fù)查，發(fā)現(xiàn)故障件1管路符合性較好,故障件2管型存在彎曲現(xiàn)象,但出廠時(shí)不允許有較大彎曲現(xiàn)象，故不排除彎曲現(xiàn)象是在外場(chǎng)發(fā)生的，因此可以排除裝配不當(dāng)造成的管路裝配應(yīng)力大問題。

切取故障件1及故障件2的裂紋位置并打開斷口觀察，斷面均呈灰色，斷口較為平坦，未見明顯的塑性變形。斷口存在多處明顯的由表面起始的放射棱線以及弧線，向厚度方向和兩側(cè)擴(kuò)展，可見斷口為線源起始的疲勞斷口，見圖4。

3.4.2 安裝維護(hù)過程復(fù)查

對(duì)比管路三維模型與實(shí)物以及彎管數(shù)據(jù)等，發(fā)現(xiàn)故障件2的導(dǎo)管與打壓接頭的焊接位置A處管路發(fā)生彎曲。經(jīng)查管路出廠時(shí)不存在管路彎曲現(xiàn)象。如果操作人員未按照相關(guān)規(guī)定施加反力矩，可能導(dǎo)致管路發(fā)生彎曲變形，導(dǎo)致焊縫附近局部受力異常，從而使焊縫附近外表面萌生裂紋并失效。

故障件1管型未發(fā)生明顯彎曲，且未出現(xiàn)故障件2的A處裂紋，由此可知山形支架對(duì)該管路扳擰時(shí)起到保護(hù)作用。

3.4.3 小結(jié)

通過裝配復(fù)查，故障件1、2的B處可以排除裝配應(yīng)力大、維護(hù)過程操作不當(dāng)；故障件2的A處裂紋可以排除裝配應(yīng)力大，不可以排除維護(hù)過程操作不當(dāng)。

廣州暨南大學(xué)復(fù)大腫瘤醫(yī)院院長(zhǎng)、著名抗癌專家、中國(guó)“時(shí)代楷模”徐克成教授近期也成立“徐克成關(guān)愛健康工作室”，讓更多的患者能夠方便地體驗(yàn)到氫的醫(yī)學(xué)作用。徐克成教授表示：“氫氣是選擇性地消除自由基的抗氧化還原劑，是大自然賜予人類的一個(gè)健康之寶！”

3.5 使用環(huán)境復(fù)查

3.5.1 整機(jī)振動(dòng)復(fù)查

復(fù)查試車過程中燃機(jī)整機(jī)振動(dòng)Vc、Vt數(shù)據(jù)，均未超出限制要求。

3.5.2 腐蝕復(fù)查

可以這樣說，韋伯充分認(rèn)識(shí)到并肯定了儒教中所具有的理性主義或理性精神。不過我們必須清楚，這只是儒教的一面，韋伯也顯然注意到了儒教的另一面，因?yàn)轫f伯明確指出，即便儒學(xué)再經(jīng)過理性的熏陶和洗禮，即便儒教再有理性的精神傳統(tǒng)，但在儒教中仍存在有巫術(shù)的遺痕，也就是有古老信仰的傳統(tǒng)。用張光直的話來說，就是與上古保持著“連續(xù)性”；而用韋伯的話說，就是：“我們必須提醒自己，巫術(shù)在正統(tǒng)的儒教里有被認(rèn)可的地位，并且也自有傳統(tǒng)主義的影響力?！盵注][德]韋伯：《中國(guó)的宗教 宗教與世界》，康樂、簡(jiǎn)惠美譯，桂林：廣西師范大學(xué)出版社，2004年，第283、284頁(yè)。

通過失效分析可知，該管路不存在腐蝕現(xiàn)象，故可以排除腐蝕引起的管路裂紋。

3.5.3 小結(jié)

通過使用環(huán)境復(fù)查，故障件1、2均可以排除燃機(jī)振動(dòng)大、腐蝕。

3.6 故障排查

通過失效分析、設(shè)計(jì)、加工工藝、裝配及使用環(huán)境的復(fù)查工作，一共11個(gè)底事件，其中故障件1排除了10個(gè)底事件，不能排除1個(gè)底事件為管型設(shè)計(jì)不合理(EVENT2)；而故障件2可以排除9個(gè)底事件，不能排除2個(gè)底事件為管型設(shè)計(jì)不合理(EVENT2)、以及維護(hù)過程操作不當(dāng)(EVENT9)。

3.7 小結(jié)

故障件1通過卡箍與山形支架進(jìn)行固定，在拆裝打壓接頭時(shí)，山形支架可以防止管路發(fā)生扭轉(zhuǎn)，不需要操作人員額外施加反力矩，故A處未發(fā)生裂紋，而B處由于動(dòng)應(yīng)力較大，在使用過程中發(fā)生疲勞裂紋導(dǎo)致失效。

由于故障件2未采用山形支架，操作人員在拆裝打壓接頭時(shí)，需要在打壓接頭上施加反力矩，當(dāng)操作人員未施加反力矩時(shí)，容易導(dǎo)致A處焊縫附近局部受力異常，在使用過程中，管路打壓接頭焊縫附近外表面萌生裂紋并失效，而B處由于動(dòng)應(yīng)力較大，在使用過程中發(fā)生疲勞裂紋導(dǎo)致失效。

4 排故措施及驗(yàn)證情況

4.1 排故措施

由于故障件1已落實(shí)山形支架，故該措施對(duì)裂紋A有效。故障件1、2的B處裂紋均為管路動(dòng)應(yīng)力大引起的。降低管路動(dòng)應(yīng)力一般采取以下措施：增加或調(diào)整卡箍、支架的數(shù)量和位置；改變卡箍襯墊的阻尼系數(shù)；改變導(dǎo)管的形狀；采用補(bǔ)償零件；增加導(dǎo)管的直徑?，F(xiàn)對(duì)該燃油管路進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，具體方案：在原管路基礎(chǔ)上增加支架、卡箍，見圖6。

主要包括中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)疾病、心肺疾病、智力障礙、感知覺障礙及心理健康幾個(gè)方面。以往的康復(fù)中，人們的注意力集中在運(yùn)動(dòng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病，而當(dāng)前老年人除了這兩個(gè)方面外，感知覺和心理康復(fù)的需求也日益突顯。

4.2 驗(yàn)證情況

對(duì)改進(jìn)后增加支架及卡箍后的燃油管路進(jìn)行動(dòng)應(yīng)力測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見表3。

根據(jù)測(cè)量結(jié)果可知，增加支架卡箍后，動(dòng)應(yīng)力明顯降低，故排故措施有效。

5 結(jié)論

針對(duì)該燃油管路裂紋故障，列出故障樹，對(duì)可能產(chǎn)生裂紋的底事件進(jìn)行逐項(xiàng)排查和分析，最終確定故障原因。故障件1的故障原因是該燃油管路動(dòng)應(yīng)力大引起的疲勞裂紋；故障件2的故障原因?yàn)樵撊加凸苈穭?dòng)應(yīng)力大引起的疲勞裂紋以及拆裝打壓接頭時(shí)未施加反力矩，導(dǎo)致焊縫附近局部受力異常，從而萌生裂紋。通過增加卡箍及支架后，管路動(dòng)應(yīng)力明顯降低，故排故措施有效。

[1]賈鐸. 金屬軟管在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用[J]. 航空發(fā)動(dòng)機(jī)，2015年第一期.

[2] 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M],北京:高等教育出版社,2001.