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順槽支護(hù)方案優(yōu)化數(shù)值模擬研究

2022-08-08 02:28:46賈靜偉
機(jī)械管理開(kāi)發(fā) 2022年7期
關(guān)鍵詞:云圖塑性錨索

賈靜偉

(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)雁崖煤業(yè)大同有限公司, 山西 大同 037000)

引言

我國(guó)煤炭資源儲(chǔ)量豐富,據(jù)統(tǒng)計(jì)煤炭資源在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占比約為70%,石油能源占比為7%,天然氣及其他能源占比為23%,可以明顯看出煤炭資源在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的絕對(duì)主導(dǎo)地位。且在未來(lái)幾十年內(nèi),煤炭資源的主體地位無(wú)法改變,煤炭資源作為我國(guó)基礎(chǔ)能源,其高效安全開(kāi)采是礦井開(kāi)采的重要目標(biāo)。但由于開(kāi)采年限的不斷增加,煤層開(kāi)采逐步向著埋深較大的煤層進(jìn)行轉(zhuǎn)移,由于工作面深度的增大,巷道的圍巖變形難以控制,巷道穩(wěn)定性受到較大威脅。巷道支護(hù)對(duì)于巷道穩(wěn)定性的維護(hù)十分重要[1-2],但在巷道支護(hù)過(guò)程中,支護(hù)參數(shù)的合理十分重要,支護(hù)過(guò)當(dāng)會(huì)造成支護(hù)成本的增加,而支護(hù)不足則無(wú)法滿足巷道變形量控制要求,所以需要選定合理支護(hù)參數(shù),來(lái)確保效益與安全的最大化[3-4]。本文以雁崖煤業(yè)為研究對(duì)象,對(duì)支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),為礦井安全開(kāi)采提供參考。

1 原有支護(hù)方案

礦井井田東西長(zhǎng)度為8.790 km,井田南北寬度為6.149 km,面積29.783 7 km2,礦井批準(zhǔn)開(kāi)采煤層9、10、11、12、13 號(hào),煤層開(kāi)采深度700~980 m。目前9 號(hào)煤層已完成開(kāi)采,正開(kāi)采10 號(hào)煤層。礦井采用開(kāi)平硐開(kāi)拓方式,頂板采用全部垮落法進(jìn)行管理,開(kāi)采方式采用長(zhǎng)壁綜放開(kāi)采。10 號(hào)煤層為黑色,條痕褐黑色,煤層厚度為4~6.2 m,煤層平均厚度為4.8 m,煤層普氏硬度為1.4,煤層的傾角為0°~3°,煤層平均傾角為1.2°。

工作面順槽頂板選用Φ18 mm×1 800 mm 螺紋鋼錨桿,錨桿的間距、排距均為1 000 mm,每支錨桿采用三支CK2350 錨固劑進(jìn)行錨固,采用端頭錨固,錨桿的扭矩大于200 Nm,錨桿的錨固力大于50 kN,錨桿外露長(zhǎng)度設(shè)定為10~50 mm。巷道頂板錨索采用一根Φ15.24 mm× 8 000 mm 的鋼絞線。錨索選用Φ15.24 mm×8 000 mm。工作面順槽兩幫支護(hù),錨桿選用3 根Φ18 mm×1 600 mm 玻璃鋼錨桿及3 根Φ18×1 600 mm 的圓鋼錨桿,錨桿錨固采用CK2350樹(shù)脂錨固劑,每根錨桿采用一支錨固劑,同樣采用端頭錨固,錨桿的間排距為1 000 mm、1 000 mm,設(shè)定錨桿的扭矩力大于100 N·m。巷道支護(hù)斷面圖如圖1所示。

圖1 原支護(hù)斷面圖(單位:mm)

礦井原有支護(hù)方案下巷道支護(hù)控制較差,所以對(duì)原有支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化,在保證礦井安全開(kāi)采的前提下,提高支護(hù)效率及支護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。所以提出如下支護(hù)優(yōu)化方案,通過(guò)優(yōu)化順槽的支護(hù)強(qiáng)度,從而提高支護(hù)效率。通過(guò)降低錨桿的間排距及錨索布置等方式降低巷道支護(hù)成本。

對(duì)原有支護(hù)方案下的支護(hù)效果進(jìn)行數(shù)值模擬研究,選定FLAC3D數(shù)值模擬軟件,建立模型尺寸100m×100 m×45 m 的模型,對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí),由于人為劃分網(wǎng)格時(shí)會(huì)存在一定的影響,所以選定隨機(jī)網(wǎng)格生成方式進(jìn)行網(wǎng)格劃分,對(duì)模型進(jìn)行約束設(shè)定,固定模型左右及下部邊界的位移,在模型的上端部施加覆巖自重,根據(jù)巖石的容重及埋深計(jì)算可得施加的均布荷載為8.6 MPa,模型選定摩爾庫(kù)倫模型為本構(gòu)模型,對(duì)模型進(jìn)行物理參數(shù)設(shè)定,根據(jù)實(shí)際工作面巖層力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行設(shè)定,完成模型設(shè)定后對(duì)模型進(jìn)行計(jì)算,如圖2 所示為原有支護(hù)方式下錨桿的應(yīng)力分布云圖。

圖2 原支護(hù)方案下巷道模擬云圖

由圖2 可以看出,在回采巷道選用原支護(hù)方案時(shí),此時(shí)的巷道應(yīng)力云圖分布呈現(xiàn)對(duì)稱的趨勢(shì),對(duì)稱軸為巷道的中軸線,在回采巷道的兩幫位移塑性區(qū)寬度大約為0.9 m,此時(shí)在巷道,兩幫塑性區(qū)位置的應(yīng)力最大值為5.5 MPa,應(yīng)力的最大值出現(xiàn)在巷道四個(gè)角的位置。此時(shí)頂板巖層塑性區(qū)的發(fā)育高度大約為0.5 m,頂板出現(xiàn)部分卸壓趨勢(shì),頂板的平均應(yīng)力值為1.5 MPa。在巷道的兩幫位置出現(xiàn)較大范圍的應(yīng)力集中,同時(shí)通過(guò)觀察塑性區(qū)分布情況可以發(fā)現(xiàn),巷道發(fā)生塑性破壞的單元塊呈三角堆積狀分布在圍巖四周,在巷道的圍巖頂板及底板位置塑性變形單元數(shù)量較多。

2 支護(hù)方案優(yōu)化

根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)順槽支護(hù)進(jìn)行優(yōu)化,頂板支護(hù)選用Φ18 mm×2 000 mm 的礦用普強(qiáng)螺紋錨桿,間排距選定為1 200 mm、1 000 mm,每支錨桿采用一支CK2335 和一支K2350 錨固劑進(jìn)行錨固,在頂板采用冷拔絲網(wǎng)進(jìn)行護(hù)表,冷拔絲網(wǎng)的規(guī)格為5 400 mm×1 150 mm。錨桿托盤(pán)采用普強(qiáng)蝶形托盤(pán),托盤(pán)尺寸為150 mm×150 mm×8 mm。兩幫采用Φ18 mm×1 800 mm 的玻璃錨桿及圓鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿的間排距為1 100 mm、1 200 mm,錨桿采用CK2335 錨固劑進(jìn)行錨固,兩幫采用冷拔絲網(wǎng)進(jìn)行護(hù)表,冷拔絲網(wǎng)的規(guī)格為3 000 mm×1 150 mm。錨桿同樣采用普強(qiáng)蝶形托盤(pán),尺寸相同。同時(shí)采用Φ15.24 mm×8 000 mm 的鳥(niǎo)窩錨索進(jìn)行輔助支護(hù),錨索托盤(pán)為高強(qiáng)度托盤(pán),托盤(pán)尺寸為300 mm×300 mm×10 mm。頂板錨桿的扭矩設(shè)定為200~250 N·m,兩幫的錨桿的扭矩設(shè)定為玻璃錨桿50~100N·m,圓鋼錨桿扭矩設(shè)定為玻璃錨桿100~150 N·m,支護(hù)斷面圖如3 所示。

對(duì)優(yōu)化后的支護(hù)方案進(jìn)行模擬研究,優(yōu)化后支護(hù)方案模擬云圖如圖4 所示。

圖3 支護(hù)優(yōu)化后斷面圖(單位:mm)

圖4 支護(hù)優(yōu)化方案下巷道模擬云圖

從圖4 可以看出,在對(duì)回采巷道進(jìn)行支護(hù)優(yōu)化后,即兩頂角錨桿傾斜75°,此時(shí)巷道兩幫形成的塑性區(qū)寬度雖然與未支護(hù)時(shí)沒(méi)有明顯的變化,但此時(shí)在兩幫位置的最大應(yīng)力有了一定的下降,應(yīng)力下降至5.0 MPa,與原支護(hù)方案對(duì)比,應(yīng)力的最大值降低了0.5 MPa,所以可以看出,設(shè)定頂角錨桿與巷道垂線角度并不會(huì)對(duì)巷道的兩幫塑性區(qū)有明顯的改善,但能夠改變兩幫的受力環(huán)境。觀察塑性區(qū)分布云圖可以看出,經(jīng)過(guò)支護(hù)優(yōu)化后,此時(shí)的頂板塑性區(qū)的塊數(shù)有了一定的下降,特別在順延斜錨桿方向。新支護(hù)方案對(duì)巷道的頂板應(yīng)力區(qū)分布有較大的影響,優(yōu)化后的頂板應(yīng)力區(qū)有所減弱,可以看出,優(yōu)化后的支護(hù)方案較支護(hù)前巷道穩(wěn)定性有了較大幅度的提升。

3 結(jié)語(yǔ)

1)對(duì)原有支護(hù)方案下在回采巷進(jìn)行模擬研究,發(fā)現(xiàn)在巷道兩幫位移塑性區(qū)寬度大約為0.9 m,兩幫塑性區(qū)位置的應(yīng)力最大值為5.5 MPa,巷道塑性破壞的單元塊呈三角堆積狀分布在圍巖四周。

2)根據(jù)原有支護(hù)方案及模擬結(jié)果,對(duì)順槽支護(hù)進(jìn)行優(yōu)化,通過(guò)降低錨桿的間排距及錨桿布置等方式,給出了順槽支護(hù)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

3)對(duì)優(yōu)化后的巷道應(yīng)力及塑性區(qū)分布進(jìn)行模擬研究,發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后頂板塑性區(qū)的塊數(shù)有了一定的下降,新支護(hù)方案對(duì)巷道的頂板應(yīng)力區(qū)分布有較大的影響,頂板應(yīng)力區(qū)有所減弱,支護(hù)優(yōu)化較為成功。

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