劉水康
(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都 610091)
所謂深水橋梁,是指在水深大于5 m、河面寬100 m以上的河道或江面施工的大型橋梁。隨著近年來交通建設(shè)的發(fā)展,跨越深水河道的橋梁越來越多,其橋梁深水基礎(chǔ)的施工技術(shù)亦得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。
成樂高速擴(kuò)容建設(shè)項(xiàng)目樂山城區(qū)過境復(fù)線新建支線段青衣江大橋跨青衣江及河灘而設(shè),青衣江河寬約150 m,路線與河流交角約90°,水流平緩,橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高受路線控制,起點(diǎn)岸地形較陡峭,止點(diǎn)岸為河灘地,地形平緩。橋梁全長(zhǎng)1 028.5 m,其主橋上部為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu),下部基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)接承臺(tái),墩柱采用雙薄壁空心墩。青衣江大橋主橋L3、L4號(hào)主墩均位于青衣江河道內(nèi),其中主橋L3主墩處水深大于5 m,屬深水基礎(chǔ)。如何在保證施工安全及質(zhì)量的前提下進(jìn)行主橋L3號(hào)墩深水基礎(chǔ)的施工,成為本次橋梁施工的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)方案,擬采用“一橋一平臺(tái)L型布置”的方式上跨河道進(jìn)行主橋L3號(hào)深水基礎(chǔ)的施工。先根據(jù)水文資料確定安全的搭設(shè)高度,青衣江大橋所處青衣江常水位標(biāo)高377 m。根據(jù)調(diào)查,青衣江大橋橋址處50年一遇洪水位為385.76 m,考慮到浪涌高度,決定該橋施工鋼棧橋橋面控制高程為386 m;鋼棧橋設(shè)計(jì)橋?qū)? m,橋面車輛最大行駛時(shí)速5 km/h,設(shè)計(jì)橋面動(dòng)荷載不大于100 t。
整體采用“一橋一平臺(tái)L型布置”方案,具體為:根據(jù)便道路線方案,共布置2段棧橋與1個(gè)沖孔平臺(tái)。其中:1#鋼棧橋全長(zhǎng)48 m,用于連接3#墩及其小樁號(hào)側(cè)2#便道,布置在主體橋梁下游;2#鋼棧橋全長(zhǎng)48 m,為平臺(tái)鋼棧橋,布置在3#墩沖孔鋼平臺(tái)小里程側(cè);3#墩處設(shè)置一座鋼平臺(tái)作為沖孔平臺(tái),平臺(tái)長(zhǎng)48 m,寬15 m,與鋼棧橋高程保持一致,整體呈“L”型布置。具體布置如圖1所示。
圖1 青衣江大橋鋼棧橋及沖孔平臺(tái)平面布置圖
根據(jù)地勘資料顯示,L3號(hào)墩地層分布情況從上到下依次為:黏土層約為2.7 m,強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖約為9 m,中風(fēng)化粉砂巖約38.4 m。使用90型振動(dòng)錘輔助下沉螺旋焊管樁,且需要對(duì)螺旋焊管樁穿管靴,以保證鋼管埋深深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
本鋼棧橋單跨跨徑12 m,橋面寬度6 m;鋼棧橋下部結(jié)構(gòu)為螺旋焊管樁樁基墩柱,每排墩按5 m橫距布置2根φ 630 mm×10 mm螺旋焊管樁;螺旋焊管樁間設(shè)[12.6槽鋼作為鋼橫聯(lián)及斜撐,樁頂橫梁為2I36b的工字鋼。上部主縱梁選用普通“321”型貝雷桁架片,采用6片貝雷梁拼裝而成,每2片一組;貝雷梁上部向按0.25 m間距鋪設(shè)I25b分配梁,橋面層鋪設(shè)δ10 mm花紋鋼板,防護(hù)欄采用標(biāo)準(zhǔn)的A型防護(hù)欄;鋼棧橋設(shè)計(jì)動(dòng)荷載不大于100 t。受力計(jì)算時(shí)為保證結(jié)構(gòu)安全,上部結(jié)構(gòu)縱向貝雷桁架采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)計(jì)算,動(dòng)荷載受力計(jì)算安全系數(shù)取1.4倍,靜荷載計(jì)算安全系數(shù)取1.2倍。
沖孔平臺(tái)面寬度15 m,長(zhǎng)度及跨徑與棧橋相同;平臺(tái)下部基礎(chǔ)采用φ 630 mm×10 mm螺旋焊管樁,布置間距為5.5 m+2 m+5.5 m,單排設(shè)置4根;螺旋焊管樁橫向聯(lián)結(jié)系均采用[20a槽鋼,樁頂橫梁采用2I40a工字鋼。主縱梁仍采用“321”型貝雷桁架梁,上部分配梁采用I36b工字鋼。
平臺(tái)上驗(yàn)算最大荷載根據(jù)50 t汽車吊起吊樁基鋼筋籠時(shí)計(jì)算,動(dòng)荷載計(jì)算安全系數(shù)取1.4倍,靜荷載計(jì)算安全系數(shù)取1.2倍。棧橋與平臺(tái)立面布置形式如圖2所示。
圖2 鋼棧橋與鋼平臺(tái)立面布置圖
鋼棧橋整體施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備—岸邊橋臺(tái)施工—測(cè)量放樣—插打鋼管—安裝鋼管聯(lián)結(jié)—安裝柱頂橫梁—安裝貝雷主梁—安裝橋面結(jié)構(gòu)。
4.2.1 打樁施工
首先架設(shè)測(cè)量?jī)x器將樁位按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣,在鋼棧橋起點(diǎn)位置上將定位樁施設(shè)完成,導(dǎo)向架精確吊裝就位,然后運(yùn)輸φ 630 mm×10 mm螺旋焊管樁至指定樁位。此時(shí)按照測(cè)量情況,調(diào)整履帶吊吊點(diǎn)至管樁滿足相應(yīng)精度要求(樁心誤差在5 cm以內(nèi))位置后,緩慢下放,并使之在自重作用下沉入泥土直至穩(wěn)定。測(cè)量螺旋焊管樁垂直度,滿足要求后安裝90型振動(dòng)錘,開始低檔振動(dòng)下沉,待螺旋焊管樁入土3~5 m后即可高檔振動(dòng)下沉,直至第一節(jié)螺旋焊管樁露出地面的長(zhǎng)度為2.0 m左右時(shí),停止振動(dòng),拆除振動(dòng)錘。再用履帶吊起第二節(jié)螺旋焊管,與第一節(jié)螺旋焊管對(duì)接,焊接焊縫接長(zhǎng)螺旋焊管樁。焊接完成后,安裝振動(dòng)錘繼續(xù)振動(dòng),使之下沉至設(shè)計(jì)要求的高程。
螺旋焊管樁的焊接接長(zhǎng)質(zhì)量是確保管樁施工質(zhì)量的重要工序。應(yīng)將螺旋焊管對(duì)接處接口預(yù)作45°倒角的坡口。螺旋焊管樁接長(zhǎng)采用熔透焊接等長(zhǎng)環(huán)焊縫,焊縫余高不少于2 mm,對(duì)接錯(cuò)邊尺寸不得大于3 mm。對(duì)接錯(cuò)邊大的地方可采用外包加強(qiáng)板、施焊周邊角焊縫進(jìn)行加強(qiáng)。
停錘控制標(biāo)準(zhǔn):螺旋焊管樁插打施工如圖3所示,采用貫入度和樁頂標(biāo)高雙指標(biāo)控制,具體要求如下。
1)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為中密以上風(fēng)化巖土層時(shí),根據(jù)貫入度變化并對(duì)照地質(zhì)資料,確認(rèn)樁底已沉入要求的土層,貫入度達(dá)到控制貫入度。
2)當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度,而樁底標(biāo)高未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘入0.1 m左右(或錘擊30~60次),如無異常變化即可停錘;若樁底標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5 m以上時(shí),應(yīng)暫停施工,查明原因。
3)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高處為一般黏土或其他松軟土層時(shí),應(yīng)以標(biāo)高控制為主,貫入度控制為輔。當(dāng)樁底已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高但貫入度差別仍較大,應(yīng)繼續(xù)錘擊,使其接近設(shè)計(jì)要求的貫入度。
4)在同一組樁基中,各樁的最終貫入度和沉入度不宜相差過大,避免因地質(zhì)不均導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象。
圖3 螺旋焊管樁插打?qū)嵕皥D
4.2.2 主桁架拼裝
螺旋焊管樁施工完成后,檢查樁的垂直度、深度與設(shè)計(jì)無誤后,將螺旋焊管樁頂使用氣割切割平整,焊接管內(nèi)加鋼板,吊放工字鋼分配梁并與螺旋焊管樁頂封頭板焊接。鋼桁架在后方分組拼裝,汽車運(yùn)輸至鋪設(shè)位置,吊機(jī)起吊安裝成主桁整體,并與分配梁連結(jié)。相鄰兩組貝雷梁之間使用∠75°×8 mm的角鋼,或直接使用“90”花架連接,縱向間距3 m布置。
在已安裝好貝雷縱梁的頂面按照25 cm的間距鋪設(shè)25b工字鋼,工字鋼與貝雷立桿支撐共截面。工字鋼與貝雷梁之間通過貝雷片外側(cè)焊接[12.6槽鋼作水平限位。
4.2.3 鋪設(shè)橋面系
橋面鋼板采用δ10 mm花紋鋼板,花紋鋼板鋪設(shè)時(shí)錯(cuò)縫布設(shè)。相鄰橋面板間設(shè)置1 cm的縫隙,用于防止因鋼板溫度應(yīng)力得不到釋放而引起的橋面不平整和變形現(xiàn)象。橋面鋼板與分配梁之間通過點(diǎn)焊連接。棧橋欄桿采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的A型防護(hù)欄桿如圖4所示,并在棧橋上設(shè)置航道警示燈;需要夜間施工時(shí),須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滿足要求的夜間照明設(shè)施。
圖4 貝雷鋼棧橋?qū)嵕皥D
沖孔鋼平臺(tái)施工工藝及操作要點(diǎn)與鋼棧橋相同,此處不再重復(fù)。
按照以上“一橋一平臺(tái)L型布置”的方法和技術(shù)進(jìn)行青衣江大橋主橋L3號(hào)主墩施工,工程施工期間未發(fā)生任何質(zhì)量安全事故,L3號(hào)主墩基礎(chǔ)施工質(zhì)量和安全完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,施工安全、質(zhì)量和工期均得到了有效保障,得到了監(jiān)理及業(yè)主的一致好評(píng),其相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)值得在后期類似工程中進(jìn)行借鑒和推廣。