史 磊
(合肥供水集團有限公司,安徽合肥 230011)
物資倉儲管理作為貨物儲藏、保管的商務活動,是現(xiàn)代化商業(yè)中不可或缺的環(huán)節(jié)。隨著物資倉儲管理的要求不斷升級,已從最初的人工時代進化到現(xiàn)在的自動化時代,從原本僅能依靠人工完成貨物搬運、上架、分揀等作業(yè)到現(xiàn)在的自動化作業(yè)。智慧倉儲模式逐漸走進公眾視野,標志著物流倉儲進入了智能時代。
為了擺脫以往合肥供水集團物資倉儲管理人工打單、流程繁雜、單據(jù)傳遞滯后、效率低下等問題,2019年,合肥供水集團開啟面向智慧水務的倉儲管理信息化項目,該系統(tǒng)重點圍繞打造跨業(yè)務系統(tǒng)一體化平臺,實現(xiàn)進貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、配送、商品與貨位的信息化管理,提升物流鏈效能,提高庫內作業(yè)控制水平和任務編排能力,推進各物流參與方的全流程協(xié)作和整合管理,并以平臺為中心的“一站式”物流信息管理新模式,打通倉儲系統(tǒng)和供水其他信息系統(tǒng),實現(xiàn)信息系統(tǒng)間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)資源整合,實現(xiàn)物流數(shù)據(jù)和供水業(yè)務信息的深度融合,提升倉儲物流智慧化管理水平。該本項目已于2020年3月份竣工驗收,正式交付使用。
通過倉儲管理信息化項目,有效提高倉庫存儲空間利用率,整合倉儲管理各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)物資先進先出、可追溯管理,實時在線了解物資收、發(fā)、存情況,消除"信息孤島",減少溝通成本,提升物資管理及時性和合理性,提高工作效率,實現(xiàn)資源有效配置。倉儲管理系統(tǒng)(以下稱WMS系統(tǒng))在企業(yè)的整個供應鏈中起著至關重要的作用,取代了過度依賴員工經驗的工作方式,統(tǒng)一物資出入庫流程,實現(xiàn)操作預警、安全庫存預警等提示,保證賬實相符并實現(xiàn)由物到賬的可追溯過程。由粗放式的管理轉向集約化、精準化的現(xiàn)代化方向發(fā)展,最終實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、智能化的物資管理。
圖2 -1 倉儲管理項目建設目標
成立以集團領導為組長的項目領導小組及項目部,統(tǒng)籌策劃、實施、組織、領導等各項事務的管理,考慮不同業(yè)務的個性化需求,整理分類,搭建業(yè)務框架,梳理單據(jù)類型,構建責任主體明確、管控邊界清晰的項目藍圖,開發(fā)上線WMS系統(tǒng),利用數(shù)據(jù)交換技術實現(xiàn)跨系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的聯(lián)通聯(lián)動,消除系統(tǒng)壁壘,實現(xiàn)業(yè)務流、數(shù)據(jù)流、控制流的協(xié)同。
1、改造倉儲條件,提高空間利用率
倉庫改造前,物資擺放隨意,庫位不能有效利用,難以按照先進先出的原則完成物資的出入庫工作,主要依靠職業(yè)判斷、工作經驗和操作習慣等完成收發(fā)貨工作。倉庫改造后,基于方便管理和便于領料的原則,倉庫合理布局,充分滿足物資擺放需求,盡量避免跨庫領料的情況發(fā)生,將需庫存的常備物資按照用途、性質分類設置四個倉庫。WMS系統(tǒng)提供多倉庫管理功能,支持企業(yè)CDC-RDC等多級倉庫管理要求,后期可根據(jù)需求設置任意多個倉庫。
2、劃分庫位,進行可視化管理
根據(jù)物資分類定義區(qū)域,滿足先進先出要求,科學規(guī)劃物資擺放方式和位置,在上架規(guī)則中配置各類物資對應的區(qū)域、庫位,指引倉庫保管員前往指定區(qū)域完成上下架工作,利用系統(tǒng)功能實現(xiàn)庫位精準定位;同時,為便于對物資的分類管理,實現(xiàn)倉儲管理相對集中的原則,根據(jù)倉儲作業(yè)需求,將倉庫劃分為物資堆放區(qū)、辦公區(qū)、領料分揀區(qū)、叉車存放區(qū)、不合格品區(qū)等,各區(qū)域標識清晰、界定明確。WMS系統(tǒng)提供庫位定址維護,建立四維儲位坐標,便于作業(yè)人員進行對應位置的倉儲作業(yè),并提供多種庫位動線算法,靈活定義倉庫作業(yè)行走路徑,提高庫內作業(yè)效率。此外,通過WMS系統(tǒng)的倉庫平面圖管控功能,實現(xiàn)庫內可視化管理。
3、遷改網(wǎng)絡,夯實信息化基礎
為打造信息化倉庫做好網(wǎng)絡保障,網(wǎng)線布局、無線AP、核心交換機、服務器群集等信息化改造同步進行。倉庫各區(qū)域實現(xiàn)無線網(wǎng)全覆蓋,實現(xiàn)倉庫PDA掃描槍等設備連接并靈活使用,同時滿足無線終端移動過程中自動切換接入點,網(wǎng)絡不斷線,即無線漫游。考慮到倉庫面積大小、倉庫內阻隔物及貨物存放方位等因素,選用高密度AP合理部署,實現(xiàn)網(wǎng)絡全面覆蓋,且可隨保管員地點移動自行切換,確保網(wǎng)絡不斷線,實現(xiàn)倉儲網(wǎng)絡內、外網(wǎng)分離,保證網(wǎng)絡的安全性,網(wǎng)絡的全面升級改造為智能化改造提供了數(shù)據(jù)流動的高速公路。
4、配套硬件,助力信息化管理
為便于領料人員了解各倉庫物資實時情況,安裝智能屏幕,實現(xiàn)了智能看板管理。上線查打一體機,該機集先進的觸摸屏、工控、計算機等技術于一體,可通過觸摸屏幕實現(xiàn)單據(jù)查詢、打印等操作。使用PDA設備掃描送貨單及領料申請單的二維碼完成收發(fā)貨作業(yè),WMS系統(tǒng)即時增減物資庫存并將出入庫數(shù)據(jù)自動通過接口提供給EAS系統(tǒng)完成入賬,保證賬實相符,并為由物到賬的可追溯性提供了便利。
圖3 -1 智能看板管理
1、再造業(yè)務流程,規(guī)范出入庫操作
借助WMS系統(tǒng)再造業(yè)務流程,優(yōu)化冗余審批節(jié)點,簡化物資收發(fā)流程,明確各崗位工作內容,確保流程的科學性、合理性和規(guī)范性。
入庫方面:庫存低于安全庫存下限,由倉庫保管員發(fā)起采購申請,采購員收到采購申請后下推采購訂單,倉庫保管員通過PDA掃碼完成入庫,具體流程如下:
圖3 -2 材料入庫流程
出庫方面,領料部門在EAS系統(tǒng)發(fā)起領料申請,經領料部門負責人審核后,傳遞至WMS系統(tǒng),WMS系統(tǒng)根據(jù)庫存情況,自動審核并占用庫存,領料員前往倉庫查打一體機自助打印單據(jù),并交由倉庫保管員進行領料。若領料不及時,系統(tǒng)庫存占用兩個工作日后自動釋放,需領料員在查打一體機重新審核、打印方可進行領料。具體領料出庫流程:
圖3 -3 領料出庫流程
2、規(guī)劃核心業(yè)務功能,實現(xiàn)智能管理(1)掃碼收發(fā)貨,數(shù)據(jù)即時傳遞
WMS倉儲管理系統(tǒng)上線后,從原有的“數(shù)據(jù)錄入”轉變成“數(shù)據(jù)采集”,同時兼容“數(shù)據(jù)錄入”方式。領料部門在EAS系統(tǒng)錄入領料申請單,EAS系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳遞至WMS系統(tǒng),領料員前往倉庫查打一體機自助打印單據(jù),倉儲保管員在發(fā)貨的同時使用手持終端掃描單據(jù)二維碼進行數(shù)據(jù)采集,掃碼確認后系統(tǒng)增減庫存,WMS系統(tǒng)將結果回傳給EAS系統(tǒng)生成下游單據(jù)。尤其對于越庫領料業(yè)務,掃碼收發(fā)貨的作用更得以體現(xiàn)。
案例:越庫領料。所謂越庫領料,是指對于球管、鋼管等大批量需求的物資,供應商直接送往工地的情況。WMS系統(tǒng)上線后,利用其即時掃碼的功能,在物資送至工地時,需求部門收料員清點、檢查無誤后,可通過WMS手機客戶端掃描送貨單二維碼,按照現(xiàn)場的收貨數(shù)量進行輸入確認,確認后WMS系統(tǒng)進行入庫,EAS系統(tǒng)接收相應數(shù)據(jù)生成采購入庫單,并根據(jù)工程項目自動匹配申請單生成對應的出庫單,自動完成出庫,實現(xiàn)了越庫領料單據(jù)的即時出入庫,簡化了收料員進行線下傳遞紙質單據(jù)等過程,進一步加強了越庫領料物資的管理。
(2)鎖定請購材料,誰請購誰領用
對于倉庫非常備物資,需要各領料部門錄入請購單據(jù),采購員收到此類單據(jù)后下發(fā)采購訂單進行采購。WMS系統(tǒng)上線后,在WMS系統(tǒng)中設置短信提醒功能,當請購物資到達倉庫入庫成功后,系統(tǒng)會發(fā)送到貨提提醒至請購單位部門的相應領料員,領料員在收到短信后可及時前往倉庫領料,加快領料效率,也進一步提高物資周轉率。
(3)設置安全庫存,優(yōu)化庫存結構
利用WMS系統(tǒng)安全庫存功能,根據(jù)往年同時期領用情況及工作實際,在系統(tǒng)中設置最小庫存量和最大庫存量,一旦物資庫存量不在此范圍內,系統(tǒng)會自動提示,倉庫保管員據(jù)此發(fā)起采購申請進行補貨,使物資庫存數(shù)量始終保持在合理區(qū)域內,降低物資積壓成本,進一步提升物資管理水平。
(4)物資追溯管理,質量安全追蹤
供應商送貨入庫時,WMS系統(tǒng)自動生成供應商入庫批次號,并關聯(lián)對應的采購訂單,倉庫保管員按照系統(tǒng)初始化設置區(qū)域及庫位進行上架。出庫時,根據(jù)揀貨區(qū)域,系統(tǒng)自動匹配相應批次信息并綁定出庫單據(jù)。通過將采購訂單、采購入庫單、領料出庫單等進行關聯(lián),可由末端向前進行追溯,實現(xiàn)質量安全跟蹤管理。
(5)預警呆滯物資,優(yōu)先分配出庫
對于具有保質期限的物資,在物料基礎信息中設置保質期及預警期參數(shù)。物資入庫時,以入庫時間作為起始日期,當庫存時間到預警期內時,系統(tǒng)自動提示倉庫保管員盡快使用該物資,在出庫時自動優(yōu)先分配預警期物資出庫,通過以上方式避免物資因過保質期而失效。
(6)水表一物一碼,完成全流程跟蹤
水表是供水集團最關鍵的物資,其使用量巨大且具有長期使用、水費計量等功能,是供水企業(yè)主體收入來源的保障,隨著城市用水規(guī)模的不斷擴大,新裝水表與水表維修的工作量也逐步增加,如何確保水表的有效管理和監(jiān)督,成為供水企業(yè)面臨的嚴峻挑戰(zhàn)和亟待解決的問題。通過構建信息系統(tǒng)平臺,實行一表一碼,可對水表信息進行掃碼錄入、狀態(tài)查詢、收發(fā)管理、去向追蹤等,更大范圍、更高效率、更加精準地優(yōu)化資源配置,完成由質檢、入庫、出庫至裝表到戶、維修、報廢的全流程跟蹤管控。
案例:水表追溯功能。合肥供水采用一表一碼,通過WMS系統(tǒng)查詢并跟蹤單個水表的數(shù)據(jù),在優(yōu)化了庫存狀態(tài)查詢的同時,也改變了人工水表抄錄信息的模式,既減少了員工工作量也提高了準確度。綜合來看,智慧倉儲不僅打通了物資倉儲系統(tǒng)與表務系統(tǒng)、水表檢定系統(tǒng)等其他業(yè)務系統(tǒng)的串聯(lián)通道,構建了物資管理統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準,實現(xiàn)了跨部門、跨區(qū)域的數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同,實現(xiàn)物流數(shù)據(jù)和供水業(yè)務信息的深度融合,全面提升了合肥城市供水信息化管理水平,為智慧水務建設奠定了堅實基礎。
目前,國內供水行業(yè)中關注智慧倉儲管理的企業(yè)并不多,在創(chuàng)新發(fā)展理念引領下,合肥供水集團通過智慧倉儲建設,探索倉儲管理引領升級,改變傳統(tǒng)管理模式,打造行業(yè)標準,填補行業(yè)空白,通過創(chuàng)新引擎的驅動,激發(fā)“物資管理”新動能,對推動供水行業(yè)智慧倉儲管理具有重要作用。
2020年9月,第五屆供水高峰論壇暨第二屆系統(tǒng)解決方案展示交流會在合肥舉行,合肥供水集團因物資智能倉儲管理成果顯著有幸成為參觀考察地之一。全國各大水司近200名同仁前來參觀,對智能倉儲給予了高度評價。2021年,合肥供水集團物資倉庫成功摘得中國倉儲與配送協(xié)會首個供水行業(yè)“五星級”倉庫稱號,該項管理創(chuàng)新也榮獲第十七屆安徽省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。
通過智慧倉儲項目,改變原有工作模式,從“數(shù)據(jù)錄入”轉變成“數(shù)據(jù)采集”,全面實現(xiàn)電子單證,倉儲作業(yè)使用手持終端進行數(shù)據(jù)采集,顯著減少紙質單證校對、審核、往返流轉的時間成本和差錯成本,降低操作風險,使數(shù)據(jù)的傳遞更及時,過程更精準;同時提高業(yè)務規(guī)范化程度,提高信息的安全性和準確性,加快信息流轉效率。
在領料方面,領料員可通過查打一體機自助審核、打印單據(jù),省去了排隊打印單據(jù)環(huán)節(jié),完成領料工作僅需10多分鐘,領料效率大大提高。合肥供水也因此撤銷原先打單室的4個打單崗位,實現(xiàn)部分勞動力的解放。
2020年,通過智慧倉儲建設與管理,工作效率大大提高。另外,通過數(shù)據(jù)共享,可以有效加強相關數(shù)據(jù)、信息的勾稽、交互使用,對長期閑置、使用率不高的物資進行合理調配,避免出現(xiàn)物資積壓的現(xiàn)象,解決信息化孤島問題,提高物資使用效率,降低物資積壓成本,通過對物資的宏觀把控,提高經濟效益。
表1 項目實施效果對比表
據(jù)不完全統(tǒng)計,智能倉儲實施以來,合肥供水集團年節(jié)約的物資管理人力成本160萬元,物資流傳速度提升約30%,由此帶來的間接年經濟效益600余萬元。
智慧城市建設是目前國內城市建設的新風潮和新熱點,推進智慧城市的發(fā)展已成為提升城市競爭力、加快城市信息化建設的必由之路。合肥作為國家智慧城市試點城市,積極進行智慧城市建設,不斷拓展各行業(yè)信息化應用場景建設。
結合合肥市智慧城市建設要求和戰(zhàn)略發(fā)展目標,合肥供水集團積極開展智慧倉儲建設與管理,實現(xiàn)物資智慧化管理,通過WMS系統(tǒng)、表務系統(tǒng)、水表檢定系統(tǒng)等之間的接口開發(fā)和數(shù)據(jù)交互,構建物資管理統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準,實現(xiàn)跨部門、跨區(qū)域的數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同,提高信息化管理水平,從而提高管理效率,提升服務質量,實現(xiàn)企業(yè)的智慧運營。
通過倉儲管理信息化項目,對倉庫作業(yè)中的入庫、倉儲、調撥、出庫、退庫等環(huán)節(jié)進行全面管控,將不規(guī)范、不符合流程的操作杜絕。流程與業(yè)務高度融合是流程落地的基礎,在科學合理的前提下構建完整流程構架,優(yōu)化冗余審批節(jié)點,簡化物資收發(fā)步驟,配套物資管理標準,明確各崗位工作內容及職責,進一步提升精細化管理水平。同時,通過制定標準化手冊、修訂規(guī)章制度、宣貫培訓、落地執(zhí)行等工作全面落實,制度執(zhí)行“行得通、做得到、有成效”。相關崗位的每一位員工都是精細化管理的對象、載體和參與者,用精細化的工作方法規(guī)范員工行為,用精細化的管理方式提高
企業(yè)管理水平,使精細化管理落到實處、發(fā)揮成效。實現(xiàn)真正的流程化、規(guī)范化作業(yè),提高物資管理水平,為智慧倉儲管理運營提供制度保障。