潘先峰 黃 嵩 張春燕

（中煤科工集團淮北爆破技術研究院有限公司，淮北 235000）

民爆行業(yè)是我國國民經濟的基礎行業(yè)。與其他行業(yè)相比，民用爆炸物品對生產設備的安全性和可靠性的要求更高。近年來發(fā)生了一系列民用爆炸物品生產事故，使得民爆行業(yè)的發(fā)展受到了高度重視。《工業(yè)和信息化部關于建立民爆企業(yè)安全生產長效機制的指導意見》和《“十四五”民用爆炸物品行業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃》等國家政策對推動民爆行業(yè)智能制造和信息化建設，加快現有生產工藝、裝備和產品的升級換代，實施信息化、智能化技術改造，使生產線向少人化、無人化發(fā)展等做了明確要求，以期全面提高民爆行業(yè)裝備、技術和管理等水平，促進民爆生產企業(yè)產業(yè)結構優(yōu)化升級，采用智能化工藝技術與裝備，提高民爆行業(yè)的產業(yè)集中度和本質安全水平，保障民爆裝備與技術健康、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展[1-3]。

經過多年的發(fā)展，國內的工業(yè)炸藥包裝系統(tǒng)在一定程度上提高了炸藥包裝線的自動化程度，系統(tǒng)整體功耗有所下降，可實現炸藥包裝線中的藥卷理料對齊、制袋成型、裝袋、抽真空以及熱封等工作，也可實現裝箱設備的開箱、計數堆碼以及裝箱等工作。然而，包裝系統(tǒng)仍然存在如理料方式不夠完善、裝箱效率低、故障率較高、維護費用昂貴、功能不齊全、設備體積大以及性能不穩(wěn)定等問題，是工業(yè)炸藥包裝系統(tǒng)高效生產的瓶頸。因此，急需設計一種智能化程度高、效率高、造價適中、體積小以及包裝方式安全的工業(yè)炸藥智能包裝系統(tǒng)來滿足市場的需求。

1 智能包裝系統(tǒng)總體設計

1.1 包裝系統(tǒng)工藝設計原則

理想的工業(yè)炸藥包裝生產工藝應該生產效率高、輔助作業(yè)少、能耗低，包裝產品均一性好、牢固、經濟以及美觀。因此，在滿足系統(tǒng)功能的前提下，工業(yè)炸藥包裝系統(tǒng)的工藝設計原則應滿足以下幾點[4-6]。

（1）技術先進，工藝成熟。盡量采用國內外先進工藝技術和裝備，工藝應成熟、可靠、穩(wěn)定和實用。

（2）功能齊全，設備可靠。各設備要具備對關鍵部位進行檢測與監(jiān)控的功能，與電氣裝置運行必須可靠，且各工序間采取可靠的防殉爆技術措施。

（3）過程連續(xù)，故障率低。要實現包裝過程全連續(xù)自動化、智能化作業(yè)，應合理分配和優(yōu)化工序內容，合理分配每臺設備的工序內容，不要頻繁出現異常情況。

（4）經濟合理，安全高效。各設備和工藝所需材料應成本低廉，性價比高?？紤]各工序本質安全性和時間均衡，應充分發(fā)揮整個生產線的效率，避免在部分設備中浪費。

（5）定型完好，包裝牢固。包裝完成的箱體應完好、規(guī)整和牢固，外觀質量良好，符合《工業(yè)炸藥包裝》（GB 14493—2003）的技術要求。

1.2 工藝流程設計

工業(yè)炸藥智能包裝系統(tǒng)通過對藥卷自動分流、理料整列、計數堆碼、自動開箱、機器人抓取裝箱、中包裹包、動態(tài)稱重剔除、投放資料、自動封箱及捆扎后，經過成品輸送裝置轉運至裝車平臺，工藝流程如圖1所示。

1.3 智能包裝系統(tǒng)總體設計

1.3.1 基本參數

根據民爆行業(yè)發(fā)展現狀與包裝機組配置情況，確定本包裝系統(tǒng)的基本參數如表1所示。

表1 包裝系統(tǒng)的基本參數

1.3.2 設備排列類型的選擇

包裝線按照包裝設備排列形式可分為串聯型、并聯型和串并聯混合型3種類型。通過對本系統(tǒng)分析可知，適合以串并聯混合型形式排列生產線。

包裝線按包裝設備連接特征的不同，可分為剛性型、柔性型和半柔性型3種類型，如圖2所示。圖2（a）為剛性型包裝線，被包裝物品完成前一道包裝工序后，由輸送設備直接輸送至下一道包裝設備。包裝設備之間沒有中間存儲設備，所有設備在同一節(jié)拍下工作。如果一臺設備在包裝線上出現故障，將引起全線停機。這類包裝線的特點是可靠性高。圖2（b）為柔性型包裝線，被包裝物品在包裝線上完成前一道包裝工序后，輸送至中間存儲設備，根據需要由輸送設備輸送至下一道工序，按預定要求進行包裝。如果包裝線的一臺設備出現故障，不會立即影響其他設備的正常運行。圖2（c）為半柔性型包裝線，系統(tǒng)由若干個部分組成，每個部分內的包裝設備以剛性連接，各部分之間以柔性連接。對工業(yè)炸藥智能包裝系統(tǒng)進行分析，由于系統(tǒng)采用雙臺機器人進行工作，在包裝過程中存在步伐差異，故采用半柔性型包裝生產線，同時利用各工序間的皮帶輸送裝置作為中間存儲器，保證包裝線的正常工作，提高了包裝效率和包裝質量。

1.3.3 包裝系統(tǒng)的布置形式

本包裝系統(tǒng)的排列布置形式根據簡單、經濟、實用的原則，采用直角型布置方式，力求做到生產線短、占地面積小、布局緊湊、整齊美觀以及操作、維修方便，如圖3所示。

從圖3可以看出，系統(tǒng)對包裝關鍵設備的結構進行合理設計，各子系統(tǒng)之間動作協(xié)調配合，采用藥卷智能理料整列、自動計數堆碼、機器人自動裝箱、整列套箱工藝以及智能監(jiān)控系統(tǒng)等關鍵技術，實現了藥卷通過分料輸送裝置進行自動分流，后經理料整列系統(tǒng)將姿態(tài)正確的藥卷送入計數堆碼裝置，將無序藥卷送入回料裝置重新理料，實現系統(tǒng)自動理料功能。藥卷通過計數堆碼裝置進入稱重抓取平臺，通過稱重剔除，機器人將合格的藥卷抓取放入包裝箱內，而稱重不符合的送至回料裝置重新理料。裝箱完成后，包裝箱進入自動封箱裝置折蓋封口，經捆扎裝置后完成整個炸藥包裝工序，最后進入成品輸送環(huán)節(jié)。

根據系統(tǒng)的主要技術參數，要滿足大于8.0 t·h-1的生產能力，包裝系統(tǒng)每小時要完成裝箱334箱。采用雙臺機器人工作，每臺機器人每小時要完成裝箱數為167箱，每分鐘要完成裝箱數約3箱，機器人每完成一箱裝箱要耗時20 s，可見機器人裝箱能力完全滿足系統(tǒng)要求。同時，對其他關鍵子系統(tǒng)進行分析，使各子系統(tǒng)之間協(xié)調配合，充分利用設備的性能，采用串并聯混合型排列與半柔性連接方式，一條分料輸送系統(tǒng)向兩條理料、計數堆碼、機器人裝箱系統(tǒng)供料。整個生產過程無須人為干預，提高了設備利用率和生產效率。

1.3.4 包裝系統(tǒng)生產率影響因素分析

包裝系統(tǒng)采用半柔性型生產線形式，包裝線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內的包裝設備以剛性連接，各區(qū)段間以柔性連接，中間設置中間存儲器。它的包裝線的生產率可表示為[7]：

式中：Q為包裝線生產率；Tk為每個區(qū)段內包裝設備工作的基本工藝時間之和；Tf為工作循環(huán)內的輔助操作時間；Tn為循環(huán)外損失時間之和。

包裝系統(tǒng)中包裝機、輔助設備、控制系統(tǒng)等任一個環(huán)節(jié)出現問題，都會影響包裝系統(tǒng)的生產率，因此影響包裝系統(tǒng)生產率的因素很多。系統(tǒng)分區(qū)段數的數量對生產率有影響，因此對包裝系統(tǒng)分區(qū)段時，應注意減少循環(huán)外時間損失，提高生產率。

通過分析影響生產率的主要因素，為了提高包裝系統(tǒng)的生產率，采取相應的措施。

（1）在系統(tǒng)基本工藝時間一定的條件下，使包裝系統(tǒng)中基本工藝時間之和ΣTk與輔助操作時間Tf全部或部分重合，減少包裝系統(tǒng)中ΣTk、Tf、ΣTn。對不能重合的工藝，設計時盡量提高其工作速度，提高系統(tǒng)生產率。

（2）采用機械機構取代氣動驅動系統(tǒng)，使得系統(tǒng)不會因氣壓、電網波動等因素影響系統(tǒng)工作效率與可靠性。

（3）增加系統(tǒng)中包裝設備的數量，將工藝時間長的包裝工序分散到若干個工位上聯合完成，減少系統(tǒng)基本工藝時間，提高生產率。

（4）采用可靠的包裝設備，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，減少維修時間。

（5）減少輔助操作時間，如輸送裝置、轉向裝置、分流合流裝置以及中間儲存裝置等，盡量采用連續(xù)性包裝設備。

（6）提高包裝系統(tǒng)現場生產和組織者的管理和運行水平，最大限度地減少人為因素的影響。

（7）采用自動連鎖保護的控制系統(tǒng)，實現故障自診斷和自動報警，減少故障時間。

2 關鍵設備的安全設計

針對民爆行業(yè)的特點，設備的材質及性能直接影響生產安全。通過分析系統(tǒng)包裝過程可能存在的問題，在對包裝設備設計時遵循機械安全技術設計原則，設計了本安全裝備。本包裝系統(tǒng)選用的設備和裝置主要采取如下安全措施。

（1）在設備選型時，采用低速、低壓、低噪聲設備。設置自動監(jiān)控和報警裝置，若智能包裝系統(tǒng)發(fā)生故障，整條智能包裝系統(tǒng)進行安全聯鎖控制、自動停機，提高系統(tǒng)的安全性。

（2）與藥卷、箱體接觸的設備零部件表面光滑，設備材質均選用不銹鋼材質，與民爆物品的原材料、制品、成品無不良反應，提高了設備運行過程的安全性。

（3）設備結構設計上均無積料的死角，系統(tǒng)所有運動部件全部進行防護，并采取防止?jié)櫥秃臀锪线M入其他轉動部件的措施。

（4）設置安全保障措施，防止他人啟動設備。當維護人員工作時，避免操作人員誤操作受到機械傷害。

（5）在連續(xù)化包裝線工藝中，減少炸藥在線藥量和在線停留時間。各設備之間均采取防止傳爆的安全防范技術措施，增加了炸藥包裝的安全性。

（6）考慮到本包裝生產線各子系統(tǒng)和執(zhí)行機構的動作關系比較復雜，在民爆生產企業(yè)的車間有現成的真空裝置和壓縮空氣，選擇空氣壓力作為執(zhí)行機構與傳動的動力，可減少額外投資。氣壓傳動設備結構簡單、干凈以及易清潔，易于安裝維護，使用安全，對沖擊負載和過載具有自我保護能力，能夠實現遠距離輸送，具有防火、防爆和耐潮等優(yōu)點。

3 結語

工業(yè)炸藥智能包裝系統(tǒng)生產工藝的設計既要考慮企業(yè)生產工序的實際情況，又要結合民爆行業(yè)的特殊性及包裝新技術、新工藝的特點對設備進行增減，使包裝工藝實現自動化和智能化，是我國工業(yè)炸藥包裝工藝的發(fā)展方向。綜上所述，工業(yè)炸藥智能包裝系統(tǒng)設計過程中需要嚴格遵照相關標準，以安全生產為目標，采用連續(xù)化、自動化、智能化的專業(yè)包裝設備，對設備進行合理性布局，形成連續(xù)、高效的包裝工藝。智能包裝系統(tǒng)的工藝與技術已逐步成熟，提高了民爆行業(yè)工業(yè)炸藥包裝過程的自動化、智能化水平和生產效率，保障了生產人員的安全，在民爆生產企業(yè)得到了廣泛應用。