馬文優(yōu)

（謙信化工集團(tuán)有限公司，廣東 江門 529081）

根據(jù)國家目前對企業(yè)安全環(huán)保工作的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，在易燃、易爆、劇毒、有腐蝕性及高低溫等流體介質(zhì)的輸送過程中，屏蔽泵由于具有完全無泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍越來越廣。屏蔽泵的不合理安裝和應(yīng)用容易造成各類故障，影響屏蔽泵的正常運(yùn)行，甚至危及安全生產(chǎn)工作。因此，加強(qiáng)對屏蔽泵的安裝及維護(hù)方面的研究工作，充分發(fā)揮屏蔽泵的應(yīng)用優(yōu)勢，確保其正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)，有重要的現(xiàn)實(shí)意義及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

屏蔽泵是將電動機(jī)與離心泵設(shè)計(jì)在一個密封耐壓容器中的流體輸送設(shè)備，被泵送的物料充滿容器，電機(jī)轉(zhuǎn)子與泵軸焊接成一個整體，葉輪與泵軸緊密連接，零部件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊簡單。

1.1 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)

（1）常用型基本結(jié)構(gòu)：屏蔽泵輸送的物料主要在泵的出口管線按正常離心泵的工作原理進(jìn)行輸送，泵出口處有小部分物料按特定的設(shè)計(jì)流道在前后軸承、軸套與推力盤之間以及電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子屏蔽套之間的縫隙中定向流動，同時進(jìn)行前后滑動軸承、軸套及推力盤的潤滑冷卻，也對電動機(jī)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)冷卻。（2）高溫分離型結(jié)構(gòu)：當(dāng)物料的溫度較高時，采用高溫分離型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)需要對泵的夾套及自身循環(huán)液進(jìn)行冷卻、絕熱或保溫。（3）逆向循環(huán)型結(jié)構(gòu)：當(dāng)輸送物料容易出現(xiàn)汽化現(xiàn)象時，采用此結(jié)構(gòu)。（4）自吸型結(jié)構(gòu)：有自動抽氣的功能，吸入端管道即使沒有充滿物料也能正常工作。（5）內(nèi)部增壓型結(jié)構(gòu)：在轉(zhuǎn)子軸后部有加壓副葉輪，可代替逆向循環(huán)型結(jié)構(gòu)輸送易汽化物料。屏蔽泵的選型必須符合物料的特性要求，根據(jù)被輸送物料的不同性狀選用其結(jié)構(gòu)型式。

1.2 屏蔽泵兩種型式的轉(zhuǎn)子軸

（1）實(shí)心轉(zhuǎn)子軸：需要對物料進(jìn)行過濾、冷卻或保溫處理時，常采用外循環(huán)方式實(shí)心轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)；（2）空心轉(zhuǎn)子軸：無需對物料進(jìn)行處理時，常采用內(nèi)循環(huán)方式空心轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)。

1.3 屏蔽泵的內(nèi)部受力情況

屏蔽泵葉輪的定向旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向力主要作用于前后軸承、軸套；軸向力主要由安裝在轉(zhuǎn)子軸前后部位的推力盤

與軸承進(jìn)行平衡。當(dāng)屏蔽泵處于啟動或停止?fàn)顟B(tài)時，泵內(nèi)的軸承、軸套、推力盤等滑動摩擦副部件會產(chǎn)生瞬時作用力。

1.4 屏蔽泵穩(wěn)定高效運(yùn)行的參數(shù)區(qū)域

有研究表明，當(dāng)設(shè)計(jì)流量在5.5～1 200.0 m3/h、揚(yáng)程在5.0～125.0 m、電機(jī)功率在0.55～160.00 kW時，配備4極電機(jī)的屏蔽泵運(yùn)行穩(wěn)定性比2極電機(jī)高；在相同制作條件下，大功率電機(jī)的屏蔽泵運(yùn)行效率比小功率電機(jī)高。因此，只有對屏蔽泵的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)有充分的認(rèn)識，才能正確選用屏蔽泵。

2 屏蔽泵安裝運(yùn)行故障的原因分析

在屏蔽泵的安裝運(yùn)行過程中，也會出現(xiàn)一些故障，給生產(chǎn)工作造成一定的負(fù)面影響。本研究對其故障原因進(jìn)行分析，分為3種。

2.1 泵方面的問題

（1）泵無法輸送物料，原因可能是泵的進(jìn)出口管線有異物堵塞、汽蝕現(xiàn)象、物料黏度過大、進(jìn)口管線以及泵頭處排氣不清或者電機(jī)缺相、反轉(zhuǎn)斷電等情況。（2）泵的運(yùn)行流量或揚(yáng)程偏小，主要原因可能是泵存在腐蝕、磨損情況，或泵管道有異物、阻力變大堵塞，或物料比例和黏度偏大、排氣不良、配管不合理等。

2.2 電機(jī)方面的問題

（1）軸承若出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象及磨損情況，主要原因可能是泵內(nèi)部件的磨損超標(biāo)或者出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象、實(shí)際流量超標(biāo)致軸承的負(fù)荷過大、泵內(nèi)循環(huán)不順暢、潤滑冷卻流量不足、內(nèi)有雜質(zhì)混入及異物堵塞、物料的黏度過大及泵排氣不良等，軸承裝配未達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)也會對軸承運(yùn)行造成較大影響，降低屏蔽泵的運(yùn)行效率[1]。（2）電機(jī)運(yùn)行電流過大，主要原因可能是泵的出口壓力過小、流量過大導(dǎo)致泵超過額定電流運(yùn)行，或者是物料的黏度、比例過大所導(dǎo)致。（3）泵的電機(jī)不能正常啟動，應(yīng)該考慮是否存在電源缺相或斷電、異物堵塞等情況。

2.3 泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)的噪音及振動問題

（1）泵噪音變大的原因可能是葉輪或相關(guān)部件的腐蝕、磨損導(dǎo)致的不平衡，或吸入口的阻力大、泵排氣不良導(dǎo)致氣體影響等情況。（2）泵振動的原因也有可能是葉輪或相關(guān)部件的腐蝕和磨損導(dǎo)致的不平衡、軸彎曲、異物堵塞、泵的吸入阻力大、配管不良、地腳螺栓出現(xiàn)松動等，因此，必須對屏蔽泵安裝運(yùn)行的故障原因有深刻的認(rèn)識，有計(jì)劃地做好預(yù)防維護(hù)及修復(fù)工作，減少或避免故障的出現(xiàn)，確保屏蔽泵高效運(yùn)行。

3 屏蔽泵安裝運(yùn)行與維護(hù)的主要對策

3.1 做好安裝的前期工作

為確保屏蔽泵在后期的安裝使用過程中達(dá)到最佳性能狀態(tài)，必須做好前期的安裝準(zhǔn)備工作。經(jīng)生產(chǎn)及工程實(shí)踐研究分析，需要從5個方面開展工作。（1）對屏蔽泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等設(shè)備資料的學(xué)習(xí)理解及熟練掌握。新設(shè)備的選型要合理正確，符合設(shè)備、工藝及電器設(shè)計(jì)的相關(guān)技術(shù)要求。首先，設(shè)備的參數(shù)應(yīng)與選型要求的參數(shù)一致，其材質(zhì)、流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)的規(guī)定；其次，物料的酸堿度、腐蝕狀況、溫度、黏度、比例等性能參數(shù)要符合工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定；泵滿足NPSH值的要求，符合裝置的汽蝕余量NPSHa比泵的汽蝕余量NPSHr大0.6～1.0 M的規(guī)定；最后，屏蔽泵的防爆等級、防護(hù)等級、絕緣等級符合電器專業(yè)的相關(guān)規(guī)定。（2）屏蔽泵的質(zhì)檢驗(yàn)收工作：其銘牌參數(shù)齊全清晰，與要求的技術(shù)參數(shù)相符，泵體應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范設(shè)計(jì)，無碰撞凹陷變形現(xiàn)象，泵的進(jìn)出管口法蘭選型正確、管口密封完好，外循環(huán)管線連接正常，油漆防腐符合規(guī)定，隨機(jī)配件備件與采購計(jì)劃相符。（3）屏蔽泵的保管存放工作：設(shè)備若暫時未用，應(yīng)放在室內(nèi)倉庫干燥陰涼處并做好標(biāo)記，盡量避免在室外潮濕的地方存放，注意在保管時不要打開其外包裝，確保泵的進(jìn)出口封堵完整。（4）屏蔽泵安裝現(xiàn)場的檢查工作：屏蔽泵即將安裝時，要對現(xiàn)場情況進(jìn)行復(fù)查，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整、符合土建專業(yè)的規(guī)定，定位安裝尺寸與工程的設(shè)備基礎(chǔ)布置圖相符。（5）屏蔽泵的安裝搬運(yùn)工作：在搬運(yùn)過程中要注意避免碰撞滑落等不良現(xiàn)象，對功率大、質(zhì)量大的屏蔽泵要借助相關(guān)機(jī)械動力設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，要保證泵的吊裝位置正確無誤。若舊設(shè)備存在故障，要提前做好修復(fù)處理工作。只有前期的準(zhǔn)備工作真正貫徹落實(shí)，才能為屏蔽泵在后期的安裝使用過程中達(dá)到最佳性能狀態(tài)提供良好的保障。

3.2 完善安裝配線工作

屏蔽泵的正確安裝與配線工作是其今后正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，這項(xiàng)工作必須依照經(jīng)審驗(yàn)合格的工程施工圖紙的要求進(jìn)行。施工圖紙應(yīng)該合理正確，有相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的會簽名單。在安裝過程中，仍需對安裝內(nèi)容不斷進(jìn)行改進(jìn)、完善，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析。（1）安裝時要先在驗(yàn)收合格的混凝土基礎(chǔ)上按正確的尺寸預(yù)埋好地腳螺絲，待地腳螺絲的灌漿料固化后，再將屏蔽泵機(jī)架與底座的緊固螺絲松開，將底座放在混凝土基礎(chǔ)的地腳螺絲上。（2）將地腳螺絲收緊后，復(fù)測底座的水平度并調(diào)校到合格標(biāo)準(zhǔn)，然后將底座及地腳螺絲的空隙位進(jìn)行二次灌漿處理，待灌漿料固化后驗(yàn)收，合格后將底座表面的雜物清理干凈，再將屏蔽泵的機(jī)架安裝在底座上，將底座的連接螺母及彈簧墊片緊固[2]。（3）在屏蔽泵的定位安裝過程中，要避免出現(xiàn)地腳螺絲以及底座松動的現(xiàn)象，否則容易導(dǎo)致屏蔽泵在生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)較大的故障[2]。（4）在屏蔽泵的實(shí)際配管線安裝中，要嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙的配管要求，有利于屏蔽泵運(yùn)行前的灌泵排氣工作。以泵的進(jìn)出管口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行配管，管線的水平度、垂直度檢測必須達(dá)標(biāo)。首先，配管前要對管道、管件內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，將無污染物的干凈密封墊圈安裝在法蘭密封面上并進(jìn)行緊固。要避免雜物沒有清理干凈造成的管道堵塞，影響后期屏蔽泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，用同樣的方式對屏蔽泵水套以及熱交換器的管路進(jìn)行安裝、緊固。最后，在屏蔽泵入口處需安裝相應(yīng)的介質(zhì)物料過濾器，采用40～80目籃式過濾器進(jìn)行物料的過濾處理，對屏蔽泵的正常穩(wěn)定運(yùn)行有良好的保障作用。

3.3 強(qiáng)化屏蔽泵的運(yùn)行

3.3.1 試運(yùn)行工作

3.3.1.1 屏蔽泵保護(hù)電流及出口壓力值的控制設(shè)定

設(shè)定屏蔽泵的過電流lg的保護(hù)定值和空載電流lk1的保護(hù)定值。在屏蔽泵安裝工作完成后、計(jì)劃投入運(yùn)行前，為避免屏蔽泵在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的極端狀況而造成的損壞，要求電器人員對其開展過電流lg的保護(hù)設(shè)定和空載電流lk1的保護(hù)設(shè)定工作。相關(guān)參數(shù)的設(shè)定要求科學(xué)準(zhǔn)確，既能確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行，又能對屏蔽泵的極端運(yùn)行狀況有安全防護(hù)作用。

屏蔽泵電機(jī)的運(yùn)行電流保護(hù)定值計(jì)算公式設(shè)定為：式中：lk代表電機(jī)允許的最大電流，ln代表電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的額定電流值，lfk代表電機(jī)最大負(fù)載電流，lf代表泵額定流量下的電機(jī)電流，lg代表過載電流的保護(hù)設(shè)定值，要求符合lk＞lg＞lfk。

空載保護(hù)定值公式為：

式中：l0代表屏蔽泵試驗(yàn)測定的空載電流值，lb代表在屏蔽泵出口關(guān)閉狀態(tài)下的現(xiàn)場電機(jī)電流值。

通過對lg及l(fā)k1參數(shù)的正確設(shè)定，要求工作人員按照具體設(shè)定參數(shù)的要求設(shè)置好電器保護(hù)元件，對屏蔽泵進(jìn)行科學(xué)的電控保護(hù)工作，使屏蔽泵的安裝工作能同時滿足電儀專業(yè)的要求。

在生產(chǎn)工藝要求對屏蔽泵的出口壓力值實(shí)施控制設(shè)定的情況下，必須同時考慮入口壓力值變動時對其造成的影響。

3.3.1.2 屏蔽泵的充液排氣工作

屏蔽泵在起動前必須進(jìn)行充液排氣工作，要明確具體的順序，確保操作正確。（1）通常情況下，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門以及逆向循環(huán)管閥門，隨后打開泵的吸入口閥門，通過屏蔽泵配備的排氣閥門進(jìn)行排氣，或者通過開啟逆向循環(huán)管路的出口閥門進(jìn)行排氣操作。排氣操作要重復(fù)，確保將泵內(nèi)的氣體排清。在氣體排出過程中，當(dāng)存在危險(xiǎn)物料時，排氣閥要安裝軟管進(jìn)行排氣，注意軟管出口的安全情況，避免危險(xiǎn)物料排放射向現(xiàn)場工作人員而造成危害。屏蔽泵排氣完成后可投入試運(yùn)行。（2）大功率屏蔽泵的充液排氣方法。當(dāng)電機(jī)功率在75.00 kW以上時，屏蔽泵的啟動排氣方法如下：首次通電時間保持0.5 s，隨后停5 min；再次進(jìn)行通電，時間仍然為0.5 s，再停5 min。上述過程重復(fù)3～5次才可以持續(xù)通電運(yùn)行。

3.3.1.3 屏蔽泵輔助管線的冷卻水溫度及流量的控制

（1）屏蔽泵夾套的冷卻水溫度要求控制在36 ℃以下。（2）冷卻水流量必須依照屏蔽泵說明書的標(biāo)準(zhǔn)確定，因?yàn)閵A套冷卻與泵配熱交換器的用水量均有不同的要求。（3）對物料運(yùn)行溫度較高的離心泵，在做好冷卻工作的同時，必須對外露的設(shè)備及連接的管道部分做好保溫或隔熱措施。

3.3.1.4 屏蔽泵的預(yù)熱工作

當(dāng)屏蔽泵輸送熱油或熱水等高溫物料時，還需運(yùn)用100 ℃以下的物料或熱水進(jìn)行預(yù)熱，要將泵體溫升速度控制在50～150 ℃/h，否則容易損壞設(shè)備部件。整體預(yù)熱完成后再進(jìn)行泵的預(yù)熱運(yùn)行，備用泵在切換前也需要進(jìn)行預(yù)熱工作。

3.3.1.5 屏蔽泵從試運(yùn)行到正常運(yùn)行的過程

（1）關(guān)閥泵排出口端的閥門。（2）打開泵吸入口端的閥門。（3）將泵內(nèi)循環(huán)的旁路管線閥門或逆向循環(huán)管線閥門打開。（4）確保泵內(nèi)排氣完成后，將電源接通，使泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

3.3.2 屏蔽泵的正常運(yùn)行

屏蔽泵進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要緩慢打開泵排出口的閥門，調(diào)整到工藝要求的流量及揚(yáng)程。

3.3.3 屏蔽泵的停機(jī)工作

（1）關(guān)閉出口管路閥門，按下“停止”按鈕，使電機(jī)停轉(zhuǎn)（為防止誤操作引起的意外啟動，設(shè)備停用時要將控制回路的旋轉(zhuǎn)按鈕撥到“停止”位置）。（2）關(guān)閉出口壓力表及吸入管路的閥門。（3）當(dāng)環(huán)境溫度低于物料的凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的物料，以防凍裂。（4）若是長時間停用的泵，除了將泵內(nèi)的腐蝕性物料放凈外，還要用清水沖洗干凈；或者將泵拆下清潔后重新安裝好，將泵的進(jìn)出口封閉并妥善保管。

3.4 優(yōu)化維護(hù)檢查工作

屏蔽泵在生產(chǎn)運(yùn)行中的維護(hù)檢查工作主要分兩部分：日常運(yùn)行檢查以及故障修復(fù)處理。

3.4.1 日常運(yùn)行檢查

為確保屏蔽泵的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、提高屏蔽泵的運(yùn)行效率，必須加強(qiáng)其日常運(yùn)行檢查工作。主要內(nèi)容是：（1）屏蔽泵的進(jìn)出口法蘭及底座、機(jī)架等連接處的螺栓應(yīng)保持緊固狀態(tài)，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象；若存在松動的螺栓，必需將其緊固。（2）保證電機(jī)的運(yùn)行電流在額定電流范圍內(nèi)。（3）泵的流量、揚(yáng)程、功率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音平穩(wěn)、溫度恒定、振動速度不超過3.0 mm/s、噪音水平在正常工況下不超過85 dBa（1 m處測定）。（4）檢測內(nèi)循環(huán)或旁路管線、逆向循環(huán)管線的運(yùn)行流量符合設(shè)計(jì)值要求。（5）依照ISO1940關(guān)于動平衡的標(biāo)準(zhǔn)要求，葉輪達(dá)到G6.3級，轉(zhuǎn)子軸達(dá)到G2.5級的水平。（6）屏蔽泵的運(yùn)行監(jiān)視器TRG（機(jī)械式）/TMG（電子式）顯示區(qū)域在正常范圍內(nèi)。

3.4.2 故障修復(fù)處理

故障修復(fù)處理工作分3個方面，并且必須依據(jù)屏蔽泵相關(guān)型號的結(jié)構(gòu)圖或分解圖進(jìn)行裝配。在進(jìn)行故障修復(fù)之前，必要時還需要熟悉相關(guān)圖紙資料或?qū)S修人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。

3.4.2.1 屏蔽泵部件的分離拆解

維修人員要熟悉和了解屏蔽泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（1）關(guān)閉泵的進(jìn)出口及輔助管路的閥門。（2）排清泵內(nèi)液體：先將泵頭的排泄閥門打開，小心開啟排氣閥，加速排清泵內(nèi)物料。（3）排清輔助管路的液體，確保工作人員對屏蔽泵開展檢查處理工作的安全性[3]。（4）將循環(huán)管及換熱器拆下來。（5）在泵體處墊好墊木，保障管道的質(zhì)量，松開其相關(guān)連接螺絲，將屏蔽泵的葉輪及電機(jī)部分與泵體、底座分離。（6）根據(jù)各類屏蔽泵的結(jié)構(gòu)情況，逐步拆下葉輪鎖緊螺母、止推墊片、葉輪、后端蓋、前后軸承、軸套、推力盤、轉(zhuǎn)子軸等零部件。（7）拆解過程中要注意不要碰傷轉(zhuǎn)子軸及屏蔽套，避免零部件的遺失、損壞，并重視對泵內(nèi)殘液的收集處理。（8）對于拆解下來的零部件，必須仔細(xì)清理并分類存放在干凈的工具盒、木板或檢修專用墊布上，以便下一步對零部件開展檢測、修復(fù)工作。

3.4.2.2 屏蔽泵零部件的檢測、更換或修復(fù)

用測量工具對葉輪、轉(zhuǎn)子軸及拆解下來的其他屏蔽泵零部件尺寸進(jìn)行檢測記錄，對其間隙、使用情況、公差配合、磨損狀況等進(jìn)行評估，決定是否進(jìn)行更換或修復(fù)處理。（1）軸承內(nèi)徑及總長度：其磨損程度不得超過該型號軸承的極限數(shù)據(jù)要求。（2）軸套及推力盤：檢查其磨損及腐蝕狀況，并決定是否需要更換。（3）循環(huán)管及過濾器：檢查其是否堵塞，是否需清理、疏通或更換；（4）屏蔽泵零部件的修復(fù)工作：加強(qiáng)對激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用，對泵軸、葉輪等零件進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到正常的性能狀態(tài)。該技術(shù)的冷卻速度較快，涂層稀釋率較低，在應(yīng)用過程中熔覆層厚度范圍較大，通常在0.2～2.0 mm，可以降低更換設(shè)備零部件的成本。屏蔽泵轉(zhuǎn)子軸前后軸徑部位在運(yùn)行中容易出現(xiàn)磨損超標(biāo)的情況，采用激光熔覆的修復(fù)方式代替更換新軸處理，可以節(jié)省60%～70%的轉(zhuǎn)子部件費(fèi)用。

3.4.2.3 屏蔽泵部件的組裝

按屏蔽泵解體的逆順序，必須根據(jù)屏蔽泵的結(jié)構(gòu)、裝配尺寸等技術(shù)參數(shù)要求以及潔凈裝配與熱裝配相結(jié)合的方式進(jìn)行組裝。屏蔽泵的電機(jī)功率通常在22.00 kW以下，如需要對過盈配合的零部件進(jìn)行熱裝，熱源溫度控制在95～100 ℃，加熱時間為20～30 min，基本上能滿足裝配要求。組裝過程中要注意：（1）檢測前后零件的尺寸、形狀結(jié)構(gòu)、材質(zhì)應(yīng)一致。（2）軸承、推力盤的接觸端面不要反裝。（3）軸承、軸套、推力盤的磨損檢測值若在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，仍可繼續(xù)使用。（4）止推墊片、轉(zhuǎn)子軸的銷鍵等易損件每次檢修拆下原則上要更換。（5）零部件組裝工作全部完成后，要對葉輪前后的軸向間隙數(shù)值進(jìn)行測量比對，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的要求，否則要用調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整。

4 結(jié)語

要做好屏蔽泵的安裝運(yùn)行與維護(hù)工作，相關(guān)人員在日常工作中必須熟悉屏蔽泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，明白屏蔽泵故障的產(chǎn)生原因，重視屏蔽泵的前期安裝檢查工作，按規(guī)范要求安裝布置設(shè)備及工藝管線。在屏蔽泵的使用過程中，相關(guān)人員要認(rèn)真做好運(yùn)行檢查監(jiān)測及設(shè)備的故障修復(fù)處理工作，確保屏蔽泵長期高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低其維護(hù)費(fèi)用，為企業(yè)的正常生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)。