0 引言

建筑產(chǎn)業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展，施工技術(shù)日漸成熟，施工過程對高效快捷的施工工序提出了更高的要求。如今建筑工程仍以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，在模板施工工序下，鋼模板、木質(zhì)模板等仍然有較高的使用頻率，其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少且攤銷成本高，難以滿足建筑工程施工要求且違背低碳節(jié)能可持續(xù)發(fā)展理念。在此背景下鋁模板受到更多的關(guān)注，其具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高且重復(fù)利用率高等優(yōu)勢，在工程施工中具有較好的應(yīng)用前景。

1 工程概況

本項(xiàng)目為廈門市同安新城西柯片區(qū)安置房二期工程，設(shè)計(jì)使用年限為50 年，抗震設(shè)防等級為二級。規(guī)劃建設(shè)4 棟高層住宅，每層層高均為2.9m。施工過程充分發(fā)揮鋁合金模板優(yōu)勢，鋁模施工范圍如下，1#：2 層墻柱～32 層墻柱、33 層梁板；2#：2 層墻柱～29 層墻柱、30 層梁板；3#：2 層墻柱～24 層墻柱、25 層梁板；4#：2 層墻柱～32 層墻柱、33 層梁板。

本次鋁模施工遵循施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009）；《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ386-2016）；《福建省鋁合金模板體系技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T 13-236-2016）；《鋁合金建筑型材》（GB5237.4-2008）等。

2 鋁合金模板體系

鋁合金模板體系構(gòu)成包括墻柱模板、梁模板、樓面板模板以及樓面支撐模板等，模板材料均為鋁合金型材，同時(shí)配備模板背楞、支撐構(gòu)件以及連接銷等。本項(xiàng)目鋁合金模板材質(zhì)為6061-T6，型號為65 型，為保證焊接質(zhì)量牢靠，采取TIG,MIG焊接。

其中墻柱模板的規(guī)格為400mm×2500mm，厚度為4mm，邊部高度為65mm，如圖1 所示。先對主拼模板進(jìn)行排列再對其他規(guī)格的補(bǔ)充模板進(jìn)行排列

。

后勤保障組組長由縣財(cái)政局局長擔(dān)任；副組長由縣發(fā)改委、民政局、糧食局、林業(yè)局、扶貧辦、商務(wù)局等單位主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任；成員由各鄉(xiāng)鎮(zhèn)防汛工作分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

樓面模板規(guī)格為400mm×1100mm，厚度為4mm，邊部高度為65mm，在支撐龍骨上放置樓面模板，為樓面模板形成支撐。梁模板支撐系統(tǒng)的構(gòu)成包括側(cè)模、底模、梁底支撐以及梁頂陰角模等。

3 鋁模施工技術(shù)工藝要點(diǎn)

3.1 施工前準(zhǔn)備工作

“誰在外面？”病房里的人聽見門口的動靜出聲詢問。雷染君回過神，抹干眼淚站起來，看見姜祈緩緩下了床，艱難地挪動到門邊。雷染君推開門，目光第一時(shí)間落在他病服袖口之外的纏著紗布的雙腕上。她緊緊抿住嘴唇，雙手局促不安地握在一起。頭發(fā)束成的馬尾也像失去了往常的活力，毫無生氣地耷拉著。

3.2 測量放線

依據(jù)樓層標(biāo)高對模板位置混凝土的標(biāo)高及K 板頂標(biāo)高進(jìn)行核對、標(biāo)記，對超過標(biāo)高10mm 以上的混凝土予以鑿平處理。對放線孔進(jìn)行預(yù)留，由下層至板面透射主軸線，借助于外側(cè)軸線進(jìn)行復(fù)核測量。以設(shè)計(jì)墻柱尺寸為基礎(chǔ)對墻柱邊線外200mm 線進(jìn)行測放，以梁方向邊線作為梁邊線，將其作為模板支設(shè)控制線，在混凝土面上做好標(biāo)記。于首層對標(biāo)準(zhǔn)高程及軸線進(jìn)行測設(shè)，對其進(jìn)行定期復(fù)核，借助于放線孔由上層向下層投測軸線和標(biāo)高，每三層進(jìn)行一次復(fù)核，最大程度減小累積誤差。通過放線測量定位，明確模板支設(shè)控制線，減少鋁模板支設(shè)誤差。

3.3 安裝墻柱模板

在安裝外墻面與電梯井配置模板時(shí)，于模板上方水平位置設(shè)置300mm 開孔的承接模板。保證水平承接模板和外墻長度相一致且和樓面持平，將M18×100 螺栓與M18 螺母安裝于承接模板開孔位置作為承載螺栓

。在承接模板作用下對外墻模板進(jìn)行安裝，承載螺栓對外墻模板發(fā)揮出支承作用，保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如圖2 所示為外墻上層與下層模板交接安裝示意圖。

本項(xiàng)目墻柱模板為全鋁合金模板，具有定型化、模數(shù)化的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位組合拼裝，滿足項(xiàng)目工程不同平面形狀的使用需求，且鋁合金模板能夠達(dá)到周轉(zhuǎn)使用200 次以上，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。墻柱模板安裝施工技術(shù)流程如下：（1）拼裝模板前先對墻柱水電預(yù)埋、鋼筋等隱蔽環(huán)節(jié)予以驗(yàn)收。（2）安裝模板前將模板定位支撐鋼筋焊接于墻柱底部第一道水平筋和豎向更近的交接位置，將定位筋間距控制在80cm 且墻端及轉(zhuǎn)角位置必須設(shè)置模板定位支撐鋼筋。（3）于首次拼裝前將模板按照相應(yīng)順序在對應(yīng)位置堆放并對模板尺寸進(jìn)行檢查，保證模板尺寸符合墻柱設(shè)計(jì)規(guī)格。（4）由角部或端部向另一側(cè)對墻柱模板進(jìn)行拼裝，可將角部模板作為臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)，對于墻體無轉(zhuǎn)角或長度在4m 以上則設(shè)置臨時(shí)輔助支撐。（5）拼裝模板前對其內(nèi)表面進(jìn)行全面清理并均勻涂刷脫模劑，確保在模板拆除時(shí)能夠有效分離混凝土和模板結(jié)構(gòu)

。（6）先對墻柱模板的一側(cè)進(jìn)行安裝，再對另一側(cè)進(jìn)行依次拼裝，相鄰模板使用銷釘進(jìn)行連接，根據(jù)受力情況均勻布置至少三處銷釘。對模板進(jìn)行逐一封閉后，對套管及對拉螺栓進(jìn)行安裝。（7）完成墻面模板安裝工作后，對模板水平度進(jìn)行調(diào)整，對于較低的位置予以嵌塞鋼墊板。（8）墻體模板安裝后，對每一層對拉桿背肋進(jìn)行安裝并安裝緊固螺帽。根據(jù)模板拼裝設(shè)計(jì)要求對豎向斜撐背肋進(jìn)行安裝，確保其和橫向?qū)瓧U背肋貼合完好且豎向背肋支撐點(diǎn)位于橫向背肋。隨后對墻柱模板平整度和垂直度進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。

3.4 安裝梁模板

對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以上時(shí)方上混凝土面安排模板拆除工序。由于鋁模施工采取快拆體系設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目在墻柱混凝土澆筑24h 以上后對墻柱模板進(jìn)行拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)即可對梁板底模進(jìn)行拆除。墻模板拆除前，先拆除對拉螺栓、斜撐、模板間連接銷釘以及墻模根部墊板等結(jié)構(gòu)，對拆卸的構(gòu)件進(jìn)行集中分類堆放。使用專用拆模器對墻柱模板進(jìn)行拆除，對于直行墻則從墻頭端部位置開始，對于兩邊有轉(zhuǎn)角的墻體結(jié)構(gòu)，由中間向兩側(cè)進(jìn)行拆除。為便于固定上層模板，應(yīng)保留外墻拆除的K 板。在拆除梁板模板時(shí)，首先對拆除順序加以明確，將首塊模板周邊的銷釘拆卸掉，使用拆模工具對模板進(jìn)行分離松動，依次進(jìn)行拆除工序

。隨著模板拆除及時(shí)對其表面混凝土材料進(jìn)行清理，確保帶至上層的模板體系是干凈整潔的。模板清理完成后由每一單元的傳料口將模板向上層傳遞，根據(jù)模板安裝方案進(jìn)行有序疊放，為上層模板安裝做好準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性鋁模板施工。

本項(xiàng)目中飄板蓋板、陽臺翻沿、以及樓梯蓋板均為節(jié)點(diǎn)模板，在安裝模板前對脫模劑進(jìn)行均勻涂刷，完成安裝后核對標(biāo)高及尺寸。對于K 板則使用銷釘使其與外墻模板穩(wěn)固連接，每塊K 板位置的預(yù)埋螺絲數(shù)量至少為2 個(gè)。在對K 板進(jìn)行加固時(shí)利用外墻最上層的對拉螺栓。安裝完成后對K 板上沿進(jìn)行拉線調(diào)直處理，保證連接固定位置準(zhǔn)確

。安裝吊模時(shí)為避免其移動，在固定處理時(shí)于梁板鋼筋位置對H 型支撐鋼筋進(jìn)行焊接。使用角鋼在頂部對采光井、電梯井以及外部框架梁模板進(jìn)行連接，以確保其穩(wěn)定性。

總結(jié)本項(xiàng)目鋁模施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

將螺栓旋緊到超出彈性范圍，這個(gè)范圍的大小與螺栓張緊度(軸向拉力)和旋轉(zhuǎn)角度成正比例增加，如圖6所示。塑性區(qū)螺栓很好地避免扭矩過大或過小的問題，因?yàn)樗葦Q至規(guī)定扭矩，爾后又要再擰緊一個(gè)或幾個(gè)角度，但從圖6可見，在塑性區(qū)范圍內(nèi)再怎么緊固，只有螺栓旋轉(zhuǎn)角改變了，而軸向拉力增大較小，可視為未改變，而如果普通高強(qiáng)度螺栓這樣擰緊，扭矩(軸向拉力)則會超標(biāo)。這種擰緊法可降低相對于螺栓旋轉(zhuǎn)角軸向拉力的不均勻性，使螺栓的軸向張力穩(wěn)定。

蘇佩斯的觀點(diǎn)引發(fā)了更多學(xué)者對科學(xué)理論問題的關(guān)注，薩普、范·弗拉森和史納德等人在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步對經(jīng)驗(yàn)科學(xué)的邏輯結(jié)構(gòu)和模型結(jié)構(gòu)加以探討，形成了一種新的“公認(rèn)觀點(diǎn)”，從而促使對科學(xué)理論的理解得到了進(jìn)一步的拓展。展開來說：

3.5 安裝節(jié)點(diǎn)模板及吊模

隨著煤、石油等化石能源儲量的日益開采，世界范圍內(nèi)的能源日趨枯竭，人類不得不面對能源危機(jī)的現(xiàn)實(shí)環(huán)境，為了改善人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境，維護(hù)人與自然和諧發(fā)展的環(huán)境，各國都在致力于新能源的發(fā)展，光伏發(fā)電技術(shù)與水電、風(fēng)能相比，擁有無噪音、無污染、故障率低和維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)，取之不盡用之不竭的太陽輻射能源為人們提供了良好的光伏發(fā)電環(huán)境。根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)顯示，光伏發(fā)電已成為當(dāng)前較新的一門技術(shù)，尤其是光伏發(fā)電的大型化和并網(wǎng)化成為光伏發(fā)電的發(fā)展方向，共同承擔(dān)了發(fā)電的任務(wù)。

3.6 模板安裝加固、驗(yàn)收工序

所有鋁模安裝完成后，對所有模板再次進(jìn)行檢查與加固處理，確保連接模板所用的銷釘距離在300mm 以內(nèi)，對門窗、洞口端部模板應(yīng)做加密處理。確保同一墻面兩側(cè)的支撐桿件有著同樣大小的受力情況，使外墻斜撐對外墻模板有著較好的拉應(yīng)力。根據(jù)模板標(biāo)高對支撐立桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。為避免在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)模板變形，在無中間拉結(jié)墻的位置應(yīng)使用角鋼在相應(yīng)位置設(shè)置拉結(jié)。完成加固工作后對墻柱垂直度及樓板的水平度分別使用鉛垂線和水平儀進(jìn)行檢測，調(diào)整不符合要求的位置，保證模板結(jié)構(gòu)整體安裝穩(wěn)定。

充分的施工前準(zhǔn)備工作是保證鋁模施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，本次施工準(zhǔn)備工作總結(jié)

如表1 所示。

3.7 模板拆除工序及傳遞

本項(xiàng)目梁模板為全鋁合金模板，側(cè)模和底模通過角鋁進(jìn)行連接，主梁和次梁的側(cè)模使用C 槽進(jìn)行連接，梁側(cè)模和樓面模板使用C 槽進(jìn)行連接，如圖3 所示為梁模板安裝實(shí)例。

4 鋁模施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在安裝梁模板時(shí)從梁底部支撐點(diǎn)位于墻柱最近的一側(cè)進(jìn)行安裝，做好第一塊梁底模連接支撐后進(jìn)行整體拼裝直至墻柱連接位置。同時(shí)安裝間距在1.20m 以內(nèi)的立桿予以支撐，對標(biāo)高進(jìn)行大致調(diào)整，對連接處使用不少于2 個(gè)銷釘進(jìn)行緊固處理。對梁模板進(jìn)行依次拼裝完成后，使用銷釘對相鄰墻柱模板進(jìn)行連接且連接加固方向應(yīng)做到便于拆除。對梁底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對底模、側(cè)模的連接角模進(jìn)行調(diào)整，使用銷釘進(jìn)行連接鎖緊。若梁高在600mm 以上，則在其中間加設(shè)對拉螺栓，確保加固穩(wěn)定性

。

（1）“Donald Trump is going to be our president.We own him an open mind and thechancetolead.”（Hillary Clinton，2016）

（1）為避免模板損壞，模板的運(yùn)輸及堆放均應(yīng)保證場地的平整性。

（2）在安裝鋁合金模板時(shí)對其表面進(jìn)行徹底清理，尤其是模板側(cè)面易留存砂漿的地方，避免表面不平整而導(dǎo)致粘灰，提高模板拼裝累積誤差。

（3）在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，除采取傳統(tǒng)模板施工的質(zhì)量控制路徑外，鋁模施工質(zhì)量控制還包括以下幾點(diǎn)：①在安裝鋁模時(shí)嚴(yán)格按照工藝流程和模板編碼，保證其拼接嚴(yán)密及水電預(yù)留位置準(zhǔn)確。② 對梁結(jié)構(gòu)邊線、墻柱結(jié)構(gòu)邊線、墻根樓面標(biāo)高線進(jìn)行嚴(yán)格控制。③鋁模板表面整潔、脫模劑涂抹均勻、銷釘?shù)冗B接件緊固完好、混凝土振搗合格且振搗過程未觸碰到模板結(jié)構(gòu)。④ 在安裝結(jié)構(gòu)模板時(shí)，在四個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對模板進(jìn)行校驗(yàn)，分別為墻柱模板安裝后、頂板模板安裝后、澆筑混凝土前和混凝土澆筑過程中，通過保證模板體系的平整度和垂直度，避免對混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量產(chǎn)生影響

。為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全性，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，對模板體系拆除時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（4）在墻體厚度控制方面，將定位穿墻管安裝于兩模板間的對拉螺栓上，所使用的定位穿墻管構(gòu)成包括PVC 管、定位膠塞等，長度由墻體厚度決定，如圖4 所示。

（5）在外墻體垂直度控制方面，如圖5 所示于墻體模板側(cè)對斜支撐進(jìn)行安裝，將兩個(gè)斜支撐間距控制在2000mm 以內(nèi)，同時(shí)在墻柱根部加設(shè)角鐵，避免澆筑混凝土?xí)r從根部位置漏漿。

5 結(jié)論

綜上所述，鋁合金模板比普通模板更具節(jié)能性，且重復(fù)利用率更高，整體性更好。本文結(jié)合實(shí)際工程案例，從施工準(zhǔn)備、墻柱模板安裝、梁模板安裝、節(jié)點(diǎn)模板及吊模以及模板驗(yàn)收及拆除工序展開詳細(xì)論述并提出幾項(xiàng)施工質(zhì)量控制對策，以發(fā)揮鋁合金模板優(yōu)勢，提高工程質(zhì)量。

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