杜夢(mèng)宇,朱建政,歐陽(yáng)旭,徐士翔,張朝霞,張國(guó)慶
(1.浙江理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,杭州 310018;2.煙臺(tái)市環(huán)境衛(wèi)生管理中心,山東煙臺(tái) 264000)
目前在日化用品中,芳香微膠囊的應(yīng)用日益廣泛[1-2]。然而,香精分子穩(wěn)定性差、揮發(fā)性大,駐香時(shí)間短,限制了其應(yīng)用。而香精的微膠囊化可以有效地提高香精的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)香精的保留時(shí)間。
微膠囊技術(shù)目前主要應(yīng)用于相變材料[3]、色素[4]、生物材料[5]、香精[6]和食品[7]等功能材料的包覆。在香精微膠囊的制備過(guò)程中,大部分香精是通過(guò)噴霧干燥、界面聚合和原位聚合等方法進(jìn)行包裹。例如,Panisello等[8]通過(guò)噴霧干燥法獲得了聚砜包覆香蘭素微膠囊,隨后浸軋焙烘處理到面料上形成抑菌芳香織物,該織物表現(xiàn)出優(yōu)良的耐熱性及對(duì)細(xì)菌的抑制作用。 Ben Abdelkader等[9]則通過(guò)界面聚合制得聚脲包覆的橙花素芳香膠囊,該技術(shù)得到的芳香微膠囊包覆率可達(dá)60%,芳香緩釋效果明顯。Fei等[10]以甲醇改性密胺樹(shù)脂為殼材,采用原位聚合法合成了香精微膠囊,提高了精油微膠囊的熱穩(wěn)定性。
在精油的微膠囊化中,聚合物壁材的原位聚合工藝應(yīng)用廣泛,其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單易行,所得產(chǎn)品包覆率高、緩釋性能好。其中常用的聚丙烯酸酯類壁材,單體來(lái)源豐富、聚合過(guò)程易控且產(chǎn)品穩(wěn)定性高,因而應(yīng)用廣泛[11]。Rezvanpour等[12]開(kāi)發(fā)了一系列PMMA為壁材的相變微膠囊,芯殼比1∶1下微膠囊包覆率超過(guò)60%。Li等[13]將納米二氧化鈦添加到MMA單體中通過(guò)乳液聚合得到復(fù)合壁材包覆的相變微膠囊。該微膠囊核殼結(jié)構(gòu)明顯,且殼表面致密均勻,熱穩(wěn)定性高。Sahan等[14]進(jìn)一步通過(guò)加入不同納米粒子雜化得到幾種以PMMA為主體壁層的硬脂酸相變微膠囊,但其包覆率較低,不到40%??偨Y(jié)上述研究發(fā)現(xiàn),以純PMMA為殼材的微膠囊具有包封效率低、粒徑分散性差等缺點(diǎn)[15]。
為了提高包封率,本文采用甲基丙烯酸甲酯和三官能度丙烯酸酯作為壁材合成反應(yīng)單體,通過(guò)強(qiáng)力乳化后自由基引發(fā)聚合合成薰衣草/P(MMA-co-TMPTA)微膠囊。TMPTA分子上有3個(gè)羥基官能團(tuán),較MMA親水性更好,易于運(yùn)動(dòng)到油水界面聚合形成殼層,因而有利于包封率提高。與PMMA殼微膠囊對(duì)比,P(MMA-co-TMPTA)香精微膠囊表現(xiàn)出更好的熱穩(wěn)定性、包封率以及緩釋能力。將其通過(guò)浸軋制得芳香織物,緩釋效果顯著。
實(shí)驗(yàn)中所用薰衣草香精購(gòu)自上海亞佳香精有限公司;單體甲基丙烯酸甲酯(MMA,99%,)、多官能度單體三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA,85%,)、乳化劑十六烷基三甲基溴化銨(CTAB,99%)和引發(fā)劑偶氮二異丁腈(AIBN,分析純)均來(lái)自上海麥克林生物化學(xué)有限公司。上述化學(xué)試劑使用中未經(jīng)進(jìn)一步純化。
在室溫下將十六烷基三甲基溴化銨分散于水中,250 r/min的速度下攪拌15 min,得到乳化劑活化水相。稱取一定量的薰衣草香精、單體MMA、TMPTA和引發(fā)劑AIBN,攪拌均勻制得油相。將油相緩慢滴加到水相中,進(jìn)行高速乳化,控制乳化機(jī)轉(zhuǎn)速3500 r/min持續(xù)30 min得到穩(wěn)定的白色乳液。上述乳液轉(zhuǎn)移到三口燒瓶中,通入氮?dú)獠⒓訜岬?75 ℃ 進(jìn)行聚合反應(yīng),10 h后反應(yīng)結(jié)束。將反應(yīng)產(chǎn)物離心、洗滌并干燥得到白色芳香微膠囊粉體。
作為對(duì)比,純PMMA壁材薰衣草微膠囊以芯殼比1∶1也制備了一組樣品。本文一系列微膠囊合成配方如表1所示,配方中油水配比為1∶3。
表1 微膠囊的合成配方
剪取20 cm×30 cm大小的織物,洗滌兩次烘干待用。整理液的配制:取3 g/L的PVA溶于 500 mL 水中,取10 g芳香微膠囊乳液加入水中,加入5%含量的聚氨酯黏合劑,攪拌均勻。將剪好的織物浸于整理液中,采取二浸二軋整理工藝處理織物。
用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察微膠囊的形態(tài)和經(jīng)其整理后織物的表面形貌。在觀察之前,將試樣噴金,加速電壓設(shè)為5 kV。隨機(jī)選取50~100個(gè)微膠囊,用Image-Pro-Plus軟件測(cè)量其粒徑。
用熱重分析儀(TGA)測(cè)試所得薰衣草芳香微膠囊的熱失重過(guò)程,設(shè)置N2保護(hù)氣流量為20 mL/min,在加熱速率10 ℃/min下從室溫升溫到 650 ℃,記錄其失重曲線。
利用熱裂解PGC-MS聯(lián)用儀(APGC-MS-7890B/5977)分析了薰衣草芳香微膠囊的熱揮發(fā)成分?;跓嶂胤治鼋Y(jié)果,設(shè)定裂解溫度在210 ℃,)高純He氣氛下在29~700 amu范圍內(nèi)掃描并記錄數(shù)據(jù),然后基于質(zhì)譜相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行成分匹對(duì)分析。
用電子鼻(PEN-3)研究經(jīng)香精微膠囊整理后織物的香氣釋放性能。整理后的織物分別在室溫下放置1、5、7、20、30、40、60 d和90 d。測(cè)試前將織物密封在燒杯中60 min,然后在25℃下測(cè)量香味釋放量。電子鼻連續(xù)采樣測(cè)試80 s,儀器設(shè)定自動(dòng)清洗時(shí)間為80 s,每個(gè)樣品分別測(cè)試3次。
圖1顯示了純PMMA壁材和一系列芯殼比下添加20%劑量TMPTA共聚壁材的微膠囊形態(tài)圖像。在圖1(a)中,以純PMMA為外殼的微膠囊呈現(xiàn)球形,表面光滑,尺寸在1~2 μm范圍內(nèi),類似于Rezvanpour等[12]的研究結(jié)果。在圖1(b)-(e)中,當(dāng)MMA與TMPTA共聚成壁材時(shí),膠囊具有粗糙和凹陷的表面,粒徑尺寸增大到10~20 μm間,從裂開(kāi)的部分可觀察到膠囊里有大量1~2 μm尺寸的小球,呈石榴狀膠囊形態(tài)。圖1(f)是單顆破裂的微膠囊微觀形貌,可明顯看出石榴狀大微膠囊中包含眾多小顆粒微膠囊。
圖1 所制備薰衣草微膠囊樣品的掃描電鏡照片
究其原因,在膠束成核過(guò)程中,部分甲基丙烯酸甲酯(MMA)易自聚合形成較小的微膠囊,同時(shí)由于TMPTA的親水性,大部分TMPTA與MMA一起向膠束界面移動(dòng),在界面共聚形成完整的殼的同時(shí)將大量香精和MMA自聚合反應(yīng)生成的小膠囊包裹住,從而形成特殊的石榴狀膠囊產(chǎn)品[16]。
芯殼比對(duì)P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊形貌的影響如圖1(b)-(e)所示。圖1(b)-(f)中薰衣草芳香微膠囊均表現(xiàn)為石榴形,即大顆粒內(nèi)部包裹著大量小尺寸微球。大顆粒尺寸分布在5~20 μm,且隨芯殼比提高而增大。究其原因,可能是香精量的占比增加導(dǎo)致乳液中油相膠束尺寸增大,最后聚合成微膠囊隨之粒度增加[17]。當(dāng)芯殼比繼續(xù)增大到2∶1時(shí)破裂程度提高,說(shuō)明芯殼比過(guò)高形成的殼強(qiáng)度降低。
在芳香微膠囊的制備過(guò)程中,不僅考慮香料的所占質(zhì)量比,而且要綜合考慮芳香微膠囊致密性和包覆率的問(wèn)題。本文的研究中綜合包覆率和芯殼比,發(fā)現(xiàn)以MMA和TMPTA共聚合物為壁材,芯殼比1.5∶1時(shí)效果最佳。
采用熱重分析法研究了薰衣草香精微膠囊的熱穩(wěn)定性。以水為分散劑,在超聲下清洗合成的微囊粉末,去除殘留的未包覆香精。然后用熱重法測(cè)定微膠囊中香精的含量,選擇了純香精、分別以PMMA和P(MMA-co-TMPTA)為壁材芯殼比 1∶1 的香精微膠囊以及P(MMA-co-TMPTA)聚合物進(jìn)行了比較分析,如圖2。
由圖2可見(jiàn),薰衣草香精和殼材PMMA表現(xiàn)出典型的一步失重,而所得的微膠囊則有明顯的兩個(gè)失重階段。通過(guò)曲線分析可知,純香精從60 ℃左右即開(kāi)始受熱揮發(fā),至200 ℃左右完全消失殆盡;而微膠囊中香精成分的初始揮發(fā)溫度顯著延遲至130 ℃ 左右,至270 ℃揮發(fā)完畢。這是微膠囊殼材包覆香精導(dǎo)致的效果,證明薰衣草確實(shí)被成功微膠囊化。薰衣草微膠囊的第一步重量損失對(duì)應(yīng)于純香精的揮發(fā),第二步則是壁材的降解。
圖2 微膠囊的熱重分析曲線
表2列出了兩種壁材香精微膠囊的熱重分析計(jì)算結(jié)果,以MMA為單體合成的樣品P(MMA)殼微膠囊第一階段失重約為8.3%,即PMMA壁材芳香微膠囊中薰衣草精油的含量。由于該微膠囊合成中薰衣草香精與MMA的投料比為1∶1,計(jì)算得包封率僅為16.0%,很明顯多半香精沒(méi)有被有效地包裹。而以MMA和TMPTA為單體共聚成壁材的P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊,薰衣草香精含量經(jīng)熱重分析計(jì)算約為45.6%,相關(guān)的包封率達(dá)到 92.1%。這說(shuō)明P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊具有良好的熱穩(wěn)定性和包封率。
表2 不同TMPTA用量微膠囊的熱重分析結(jié)果
為了進(jìn)一步優(yōu)化合成配方,對(duì)不同芯殼比的香精微膠囊進(jìn)行了熱重分析。從圖3可見(jiàn),不同芯殼比的薰衣草微膠囊均有兩個(gè)明顯的失重階段,兩個(gè)階段失重量隨著芯殼比改變而變化,相應(yīng)計(jì)算結(jié)果列于表3。
圖3 不同芯殼比P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊的熱重分析曲線
表3 不同芯殼比P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊的熱重分析結(jié)果
表3中的數(shù)據(jù)分析可知,所合成的微膠囊中的香精初始揮發(fā)溫度基本一致,隨著芯殼比的增加稍有降低。本階段的失重率隨著芯殼比的增大顯著增加,從芯殼比1∶2時(shí)的27.1%到芯殼比2∶1時(shí)的60.1%。第二階段分解溫度均與常規(guī)PMMA聚合物相近,且失重率隨芯殼比增加而逐步降低。根據(jù)熱重分析香精的失重率和初始投料比可計(jì)算出微膠囊的包覆率,所合成的香精微膠囊均達(dá)到82%以上的包封率,在芯殼比1.5∶1時(shí)包封率達(dá)到最大值94.2%。實(shí)際應(yīng)用中,香精的包覆率越高,則微膠囊中香精含量越高,留香周期越長(zhǎng)。
對(duì)微膠囊進(jìn)行了熱裂解-質(zhì)譜(PGC-MS)測(cè)試,分析高溫緩釋過(guò)程中微膠囊的逸出成分,結(jié)果如圖4和表4所示。根據(jù)TGA結(jié)果可知,主要的熱解產(chǎn)物是揮發(fā)性的,熱解產(chǎn)物根據(jù)質(zhì)譜法檢測(cè),其中百合醛、鄰苯二甲酸二乙酯、加拉素內(nèi)酯、十六酸丁酯分別對(duì)應(yīng)于峰12.676、13.119、14.563、而百合醛、鄰苯二甲酸二乙酯、加拉索內(nèi)酯、十六酸丁酯是香精的主要組成成分,進(jìn)一步表明香精已被微膠囊化。
圖4 P(MMA-co-TMPTA)芳香微膠囊的總離子色譜(TIC)
表4 P(MMA-co-TMPTA)芳香微膠囊氣相色譜鑒定的化合物
緩釋是芳香微膠囊的重要性質(zhì),芳香微膠囊在空氣中的持續(xù)釋放是基于芯材在殼體內(nèi)的滲透和遷移以及在殼表面的擴(kuò)散。將芯殼比1∶1的純PMMA和P(MMA-Co-TMPTA)壁材的薰衣草微膠囊分別通過(guò)浸軋定型處理到棉織物上,通過(guò)電子鼻測(cè)試放置不同天數(shù)后的氣氛,分析其緩釋效果。
圖5顯示出PMMA和P(MMA-co-TMPTA)兩種壁材芳香微膠囊處理織物釋放的香氛隨貯藏時(shí)間的變化。由圖5可見(jiàn),與P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊相比,PMMA殼微膠囊整理的織物在前 7 d 釋放速率更快,且在40 d后電子鼻已檢測(cè)不出香氣;而P(MMA-co-TMPTA)殼微膠囊整理的織物在90 d后仍然能檢測(cè)到香氛。這是因?yàn)镻(MMA-co-TMPTA)殼致密性更好,對(duì)香精的包封率更高。進(jìn)一步測(cè)試發(fā)現(xiàn),P(MMA-co-TMPTA)殼膠囊整理的織物留香時(shí)間可達(dá)6個(gè)月以上,顯示出此結(jié)構(gòu)微膠囊具有良好的緩釋性能。
圖5 兩種微膠囊整理織物的香氣釋放曲線
本文采用原位聚合法,以薰衣草香精為芯材,以MMA和TMPTA單體共聚物為壁材,合成了薰衣草香精微膠囊。通過(guò)一系列表征分析得出以下結(jié)論:
a)薰衣草精油可通過(guò)P(MMA-co-TMPTA)殼成功包覆,與PMMA殼微膠囊相比,P(MMA-co-TMPTA)/香精微膠囊具有更好的熱穩(wěn)定性和封裝效率,芯殼質(zhì)量比為1.5∶1時(shí)包封率高達(dá)94.2%。
b)緩釋試驗(yàn)表明,P(MMA-co-TMPTA)/香精微膠囊整理的芳香織物可以持續(xù)釋放香味90 d以上。這說(shuō)明P(MMA-co-TMPTA)共聚物壁材設(shè)計(jì)能更好地包覆薰衣草香精,所得香精微膠囊包覆率高,緩釋性能良好,適合在芳香紡織品中應(yīng)用。