趙志明

（中國石油化工股份有限公司天津分公司 天津 300270）

1 背景

運輸銷售中心調(diào)運一車間主要承擔(dān)公司成品油、石油焦、化工三苯的鐵路出廠、生產(chǎn)原輔材料的鐵路進(jìn)廠、石油焦的廠內(nèi)互供等相關(guān)的鐵路工作，同時，擔(dān)負(fù)汽油、柴油、航空煤油的鐵路槽車洗車、檢驗等相關(guān)工作。下面將針對鐵路槽車清洗的創(chuàng)效方式和方法進(jìn)行分析。

2 鐵路槽車清洗的創(chuàng)效方法分析

2.1 鐵路槽車清洗方式和流程介紹

槽車清洗按照工業(yè)流程分為普通清洗和特別清洗兩種方式（下文簡稱為普洗和特洗）。鐵路槽車清洗的前載物通常為汽油、柴油、航空煤油。

2.1.1 普洗

首先對油罐車內(nèi)殘油（液）進(jìn)行抽除，然后進(jìn)行一般刷洗（清除罐內(nèi)油泥、雜質(zhì)等）。普洗后的鐵路槽車用于裝載汽油和柴油。

2.1.2 特洗

（1）對油罐車內(nèi)殘油進(jìn)行抽除。（2）蒸汽密閉清洗，蒸汽密閉清洗結(jié)束后，自動降溫至罐內(nèi)壓力0.01Pa 或以下。（3）吹掃置換罐內(nèi)氣體并使罐體降溫。（4）氣體檢測：由車間工藝技術(shù)人員要對取樣部位進(jìn)行確認(rèn)，確保取樣檢測部位的準(zhǔn)確性。取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。對上、中、下（左、中、右）各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格（當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格（體積分?jǐn)?shù)）；氧含量為19.5%～21%，受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右。檢測結(jié)果如有1 項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)）。（5）檢測合格后，進(jìn)行人工清洗（通水加洗滌劑）并確認(rèn)罐內(nèi)干凈，清洗人員離開受限空間（出罐）；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對受限空間進(jìn)行全面檢查，清點人數(shù)和工具［1］。（6）抽殘液。（7）熱風(fēng)吹干后掃毛，使罐體內(nèi)部保持清潔干燥具備裝載要求后，報檢車部門檢驗合格開具合格證，如果檢驗不合格，返洗或放棄使用。（8）特洗后的鐵路槽車用于裝載航空煤油。

2.2 鐵路槽車清洗操作規(guī)程

（1）接到洗車通知后，首先檢查站臺梯子、膠管、風(fēng)筒等影響對位安全的部位準(zhǔn)確無誤后，方可對位。（2）打開廠房大門并固定好，通知員工做好準(zhǔn)備工作、開泵。（3）確認(rèn)雙股對位罐車停穩(wěn)，機車離開現(xiàn)場5min后，方可上車作業(yè)。（4）按規(guī)定著裝，不準(zhǔn)赤膊、不準(zhǔn)穿戴化纖衣物及可能產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)罐。進(jìn)罐時，檢查鞋底是否有鐵釘子或夾帶石子，如有，必須清除。在罐內(nèi)不準(zhǔn)脫換外衣，以防產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。（5）上車帶全洗車工具，不準(zhǔn)攜帶鐵器及與鋼鐵碰撞或摩擦能產(chǎn)生火花的物品進(jìn)入罐車內(nèi)，照明工具必須防爆（防爆手電等）。進(jìn)罐前，開啟防爆燈具，嚴(yán)禁車內(nèi)開、關(guān)照明工具［2］。（6）由于洗槽工作在高瓦斯環(huán)境中進(jìn)行，不準(zhǔn)攜帶手機帶入罐內(nèi)，對站臺梯子要輕拿輕放嚴(yán)禁碰擊。（7）打開槽車蓋子并立起兩根堅固螺栓，防止蓋子脫落，開蓋5～15min 后，經(jīng)負(fù)責(zé)安全檢測人員檢測合格后，符合進(jìn)入受限空間要求，方可進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)。（8）進(jìn)罐前，要檢查罐車內(nèi)梯子是否牢固、有無開焊，如果梯子不牢固或有開焊，應(yīng)使用自備防爆梯子。（9）檢查防毒面具，確認(rèn)面具合適、導(dǎo)氣管完好無破漏、堵、折現(xiàn)象并已試驗確認(rèn)無誤后方可進(jìn)罐。（10）進(jìn)罐作業(yè)時，必須兩人以上為一組，有人進(jìn)罐，有人在入孔口監(jiān)護(hù)，并連續(xù)向罐內(nèi)人喊話，隨時注意罐內(nèi)人員的動向，進(jìn)罐要戴好防毒面具，如有不適，立即出罐［3］。（11）抽油時，要先放入膠管再開閥門，抽完液體后，立即關(guān)閥門并抽出膠管，按規(guī)定放置以免折損。（12）選車時，盡量挑選干凈車底，其中，羅馬罐、重柴油、重油、重銹、重油泥、化工專用、不明物車不洗。

2.3 創(chuàng)效方法：提高汽油底洗車合格率的可行性分析

2.3.1 鐵路運行及槽車特洗現(xiàn)狀分析

由于鐵路作業(yè)的特殊性，基于現(xiàn)場鐵路線路編組作業(yè)、車間廠房及設(shè)備情況和清洗作業(yè)勞動強度大等因素，現(xiàn)有的洗車方式為每次對位8 車，8 車的清洗時間平均為12h（包括列車編組、解體、調(diào)車作業(yè)等綜合平均用時，以下不再說明），每天可以清洗兩輪［4］。

這里還要說明下鐵路行業(yè)的特殊性。槽車在廠內(nèi)停留時會收取壓時費，費用為26元/h/車。而鐵路槽車出廠需要組成大列龍組，每列龍組至少40 車才能出廠。例如：已經(jīng)洗好39 車，差1 個車可以組成龍組大列，但就因為這1 個車，所有的車都要繼續(xù)在廠內(nèi)停留，直接導(dǎo)致停時時間過長，所有車都要共同收取壓時費，產(chǎn)生高額費用。

2019年1～11月，調(diào)運一車間共計普洗13 367車，特洗3180 車。其中，特洗汽油底對位罐車1574 車，合格602車，洗車綜合效率為38%；特洗航煤底罐車1606車，合格1264車，洗車綜合效率為78.7%。罐車特洗綜合效率為59%?，F(xiàn)針對特洗的創(chuàng)效方法展開分析。

通過前期分析，特洗汽油底洗車綜合效率只有38%，較低的效率導(dǎo)致組龍組大列時間長，槽車在廠內(nèi)時間長，是產(chǎn)生高額壓時費的重要原因。因此，通過提高特洗汽油底洗車合格率，將會改善組龍組大列時間長的問題，從而降低鐵路壓時費［5］。

2.3.2 提高汽油底洗車合格率措施

為提高特洗汽油底洗車合格率，車間制定了以下措施，并實施、落實。（1）加強對洗車業(yè)務(wù)承包單位的日常管理。車間嚴(yán)格勞動紀(jì)律和操作紀(jì)律，建立班組內(nèi)部考核獎懲機制，推進(jìn)業(yè)務(wù)承包單位落實獎勤罰懶機制，落實相關(guān)考核標(biāo)準(zhǔn)。（2）加強洗槽班組和業(yè)務(wù)承包單位作業(yè)人員日常技能培訓(xùn)教育，加強優(yōu)化工作的力度。為有效地提高職工業(yè)務(wù)水平，車間優(yōu)化培訓(xùn)方式。培訓(xùn)地點由辦公室改到了現(xiàn)場，由傳統(tǒng)理論學(xué)習(xí)變成現(xiàn)場實踐，講師由原來的技術(shù)員換成了班長、經(jīng)驗豐富的老師傅，培訓(xùn)也充分發(fā)揮OPL 特點，做到“三五個人不嫌少、三五分鐘不嫌短”，突出了“精”“微”“實”的優(yōu)勢和特點［6］。（3）加強現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施管理。車間按照裝置現(xiàn)場規(guī)范化管理活動整體工作要求，建立了車間TPM 活動組織，并根據(jù)車間情況將現(xiàn)場劃分為規(guī)范化網(wǎng)格，達(dá)到全員參與效果、全方位覆蓋的效果；活動開展深度和質(zhì)量上，充分落實裝置現(xiàn)場規(guī)范化工作的要點，以現(xiàn)場環(huán)境整理、整頓為核心，積極開展清潔、清掃活動，保證設(shè)備完好率98%以上，又為提高罐車的洗車合格率提供了保障。（4）關(guān)口前移，抓好過程管理。車間提出了“三個確保到位”：一是確保班子成員跟班作業(yè)到位；二是確保挑車洗車質(zhì)量到位，除臨檢罐車和其他不適宜特洗的罐車，汽油底洗車率不低于50%；三是確保作業(yè)現(xiàn)場檢查到位，變“事后驗”為“事中檢”，對關(guān)鍵車輛實施“特護(hù)”。

2.3.3 數(shù)據(jù)和經(jīng)濟效益分析

對2020年1～10月鐵路槽車特洗汽油底數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析，數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 2020年1～10月鐵路槽車特洗汽油底洗車數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

通過分析，現(xiàn)有的洗車方式為每次對位8 車，8 車的清洗時間平均為12h，每天可以清洗兩輪?？傻贸雒苛旋埥M大列的消耗時間公式為：40 車÷（8×綜合效率%×2輪）車/輪≈天數(shù)。

2019年，特洗汽油底輪洗8 車，合格率38%，平均用時12h。按照一列龍組大列40 車，每天清洗兩輪計算，如果全部為汽油底清洗，組每列龍組大列的消耗時間為：40車÷（8×38%×2輪）車/輪≈6d。

在接下來的對比分析中，將會以2019年組每列龍組大列用時6d為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行效益分析。

對2020年數(shù)據(jù)進(jìn)行分析如下。

例如：2020年1月，特洗汽油底每輪洗8 車，平均用時12h，合格率72.5%，按此計算，組大列耗時為：40車÷（8車×75.2%×2輪）車/輪≈4d。

組龍組大列相比2019年可以節(jié)?。海?-4）×24=48h。

按此計算，2020年1月節(jié)省壓時費為：48h/車×26元/車/每小時×66車÷1.09≈7.6萬元（稅后）。

說明：由于鐵路槽車清洗人工強度較大，并受鐵路作業(yè)模式等方面影響，每天最多只能進(jìn)行兩輪特洗，因此組龍組大列時間按照天算。而鐵路公司收取壓時費是每月結(jié)算，費用按照小時收取，所以計算鐵路壓時費按照小時計算。

對2020年1～10月數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，如表2所示。

表2 2020年1～10月洗車效率及降低壓時費統(tǒng)計表

綜上所述，2020年1～10月累積創(chuàng)效47.7萬元。

2.3.4 社會效益

（1）在提高航煤洗車合格率的同時，減少調(diào)車作業(yè)勾數(shù)，降低作業(yè)風(fēng)險，減少機車燃油消耗，降低作業(yè)現(xiàn)場勞動強度。（2）在提高航煤洗車合格率的同時，能夠保證航煤龍組高效運行，及時兌現(xiàn)計劃保障出廠，有利于搶占航煤高附加值市場。

2.4 創(chuàng)效方法：鐵路槽車底油回收的可行性分析

2.4.1 鐵路槽車底油回收現(xiàn)狀分析

鐵路槽車清洗時，首先要對鐵路罐車的油底進(jìn)行處理，鐵路槽車的油底多為清潔的汽油、柴油或者煤油。目前的處理方式為直接將油底抽到污水罐內(nèi)，進(jìn)行暫存；同時，在洗車過程中產(chǎn)生的含油污水也一并暫存在污水罐內(nèi)，當(dāng)污水罐接近上限后，通過污水管線交給水務(wù)部進(jìn)行處理。

2.4.2 鐵路槽車底油回收效益的可行性分析

通過多年的鐵路槽車清洗工作發(fā)現(xiàn)，在槽車清洗過程中，洗車的抽殘液步驟抽取出的鐵路槽車的油底多為清潔的油品，按照以往的處理方式有兩方面問題：一是每年大量的含油污水的處理需要高額的環(huán)保處理費用；二是鐵路槽車的油底多為清潔的油品，直接排污處理后得不到合理的利用。針對此情況，車間立即展開討論，因為石化企業(yè)具有全套的煉化設(shè)備，污油處理需要費用，如果污油符合煉化要求，不僅省去了處理費，還可以創(chuàng)效。通過前期的溝通和多方面分析，認(rèn)為回收的鐵路槽車底油具有一定的經(jīng)濟價值，經(jīng)過化驗計量中心化驗分析，回收的鐵路槽車底油符合煉油部回?zé)捪嚓P(guān)要求，車間立即采取相應(yīng)措施，確保鐵路槽車底油回收工作順利開展。

2.4.3 鐵路槽車底油回收措施

（1）明確崗位分工和職責(zé)，加強日常培訓(xùn)教育，建立相關(guān)臺賬記錄，跟蹤排放情況。（2）梳理污油處理流程，對回收的槽車底油進(jìn)行定點回收、存放。（3）做好每個鐵路槽車的底油回收工作，對于車況不好、不符合清洗條件的槽車，也要將槽車底油徹底回收。（4）根據(jù)工藝流程需要，完善相關(guān)設(shè)備設(shè)施，確保優(yōu)化項目安全推進(jìn)。（5）作業(yè)準(zhǔn)備：檢查吸污人員勞保穿戴是否符合吸污要求，佩戴符合規(guī)定的安全帽、防護(hù)手套。（6）調(diào)運一車間洗槽負(fù)責(zé)人組織吸污單位人員填寫《施工作業(yè)許可證》，填寫吸污內(nèi)容、吸污時間，確定主要風(fēng)險和控制措施，若當(dāng)日未完吸污，次日吸污需重新再確認(rèn)安全風(fēng)險和措施。（7）吸油作業(yè)：準(zhǔn)備油桶，將污水罐管線外接管放置盛裝油桶內(nèi)部，吸污人員將吸污車吸污管一同放置到桶內(nèi)，吸污作業(yè)人員固定兩條軟管。（8）洗槽負(fù)責(zé)人使用防爆工具打開管道閥，控制流量；吸污負(fù)責(zé)人啟動吸污車開啟吸污開關(guān)，開始吸污油作業(yè)。（9）雙方負(fù)責(zé)人現(xiàn)場全程監(jiān)護(hù)。（10）現(xiàn)場恢復(fù)：吸污負(fù)責(zé)人觀察吸污車液位高度，達(dá)到預(yù)定高度后，通知洗槽負(fù)責(zé)人關(guān)閉儲罐外接管線閥門，吸污負(fù)責(zé)人確定接油桶內(nèi)油水已吸凈，關(guān)閉吸污車吸污閥，停止作業(yè)。（11）留存作業(yè)票證。

2.4.4 經(jīng)濟效益分析

2020年1～10月，通過以上措施，調(diào)運一車間累計回收污油119.54t?；厥盏牡子退屯鶡捰筒炕?zé)?，直接效益按照每噸效率單價2000 元計算，直接經(jīng)濟效益為：119.54×2000≈23.9 萬元。污水處理費用按照15.00元/kg計算，節(jié)約污水處理費為：119.54×1000×15≈179.3萬元。累計創(chuàng)效：23.9+179.3=203.2萬元。

3 結(jié)語

在面對外部環(huán)境壓力和行業(yè)危機影響下，運輸銷售中心調(diào)運一車間針對鐵路槽車清洗工作尋找新的創(chuàng)效點，經(jīng)過一年的努力，證明“提高汽油底洗車合格率”和“鐵路槽車底油回收”兩種方式可以產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。