郭小義
(中航光電科技股份有限公司,河南洛陽 471003)
電鍍被廣泛用于工業(yè)制造領(lǐng)域中,其應(yīng)用電化學(xué)法來處理改性金屬材料的表面,進而改變其化學(xué)性能、物理性能和外觀等,最終獲得理想材料。然而,電鍍廢水存在分布廣、總量大和污染面寬等特點,且含有較多重金屬,一旦未按要求嚴(yán)格處理,其中所含重金屬則會在排入池塘、河道的過程中,造成用水污染現(xiàn)象,進而產(chǎn)生極大危害。因此,將沉淀/吸附法應(yīng)用到電鍍廢水重金屬處理中,能有效吸附、去除其中的重金屬,從而達到有效去除的效果。
目前,電鍍廢水處理的工藝有很多,常見的包括吸附法、膜分離法和沉淀法等。其中,沉淀法能實現(xiàn)電鍍廢水重金屬離子有效去除的目標(biāo),吸附法能實現(xiàn)電鍍廢水重金屬或重金屬絡(luò)合物有效去除的目標(biāo)。由于電鍍廢水的成分極為復(fù)雜,若單一選擇某一處理方法,則無法達到顯著成效。而沉淀/吸附法則能綜合沉淀法、吸附法優(yōu)勢,從而有效提高電鍍廢水重金屬處理的效果。沉淀/吸附法可達到顯酸性物質(zhì)、顯堿性物質(zhì)中和反應(yīng)的目的,生成新物質(zhì);可在電鍍廢水通過沉淀法去除大部分重金屬的基礎(chǔ)上,放入特殊化學(xué)物質(zhì),讓其中殘留重金屬或重金屬絡(luò)合物以新物質(zhì)的形態(tài)析出。
電鍍是融合制造業(yè)中基礎(chǔ)工藝和表面化學(xué)處理技術(shù)的一種新型技術(shù),在現(xiàn)代化的工業(yè)體系及高端技術(shù)中起著重要的作用,其應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛,包括五金工具、機械制造、造船、通信、航天航空和石油化工等。在各行業(yè)持續(xù)發(fā)展的形勢下,環(huán)境污染程度呈現(xiàn)出了持續(xù)加深的趨勢。因此,為了規(guī)范我國電鍍行業(yè)的發(fā)展,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)健康、持續(xù)升級的目標(biāo),相關(guān)部門制定并出臺了電鍍廢水重金屬處理的相關(guān)規(guī)定,且很多企業(yè)在處理電鍍廢水重金屬的過程中也遵循了相關(guān)條例。如在建設(shè)電鍍項目時,應(yīng)選擇與國家、地方的功能主體規(guī)劃區(qū)、土地規(guī)劃利用、城市規(guī)劃、環(huán)境規(guī)劃相符的區(qū)域開展建設(shè)工作,為提高電鍍廢水重金屬處理的效果奠定堅實基礎(chǔ)。同時,在防治電鍍廢水重金屬處理中水污染等相關(guān)問題時,應(yīng)盡量回用鎘、鎳、銅、鉻等清洗廢水和工段廢水中產(chǎn)生的重金屬,進而切實降低重金屬對環(huán)境的污染程度。就現(xiàn)階段而言,電鍍行業(yè)在處理電鍍廢水中鎘、鎳、銅、鉻等重金屬時,普遍通過化工工藝創(chuàng)新的方法來滿足排放的標(biāo)準(zhǔn),從而改善傳統(tǒng)沉淀法中成本高和污泥量大等問題,降低危廢污泥的處置成本和藥劑消耗,進而高效利用資源。
(1)儀器和試劑。儀器:燒杯、攪拌子、玻璃棒、離心管、pH計、離心機、攪拌器和原子吸收分光光度計。試劑:NiSO4、CuSO4、NaCl、鹽酸、NaOH、EDTA、去離子水和吸附劑。
(2)方法。配制CuSO4、NiSO4濃度50mg/L的溶液,EDTA-Ni、EDTA-Cu混合的溶液10mg/L,以此作為模擬的電鍍廢水。在轉(zhuǎn)速、室溫為300r/min條件下,對pH進行調(diào)節(jié)。經(jīng)攪拌、靜置和離心之后,取出上清液,選擇原子吸收分光光度計來測定其中重金屬濃度,計算去除率??紤]到沉淀法在去除重金屬的絡(luò)合物方面存在一定局限,則可借助吸附法,在改變溫度(圖1 溫度對重金屬絡(luò)合物去除影響)、吸附劑增加量(圖2 吸附劑質(zhì)量對重金屬絡(luò)合物去除影響)和吸附時間(圖3 吸附時間對重金屬絡(luò)合物去除影響)基礎(chǔ)之上,獲取較為良好的條件進行吸附。
圖1 溫度對重金屬絡(luò)合物去除影響
圖2 吸附劑質(zhì)量對重金屬絡(luò)合物去除影響
圖3 吸附時間對重金屬絡(luò)合物去除影響
電鍍廢水pH在3-12,均可應(yīng)用沉淀/吸附法處理廢水重金屬,并取得良好處理效果??稍陬A(yù)處理時調(diào)節(jié)pH至最佳沉淀范圍,使氫氧根迅速與電鍍廢水 中 的 Cr3+、Hg2+、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Mn2+、Cd2+、Pb2+等重金屬離子發(fā)生反應(yīng),生成不溶水的金屬沉淀,再加入少量無機或有機絮凝劑,形成絮狀的沉淀,進而達到重金屬去除目標(biāo)。之后加入適量吸附劑,讓重金屬沉淀物完全沉淀,并降低出水SS,從而確保出水透明、清澈。
在電鍍廢水重金屬處理中應(yīng)用沉淀/吸附法,具備工藝簡單、設(shè)備投資小、管理便捷、出水水質(zhì)優(yōu)、自動程度高等優(yōu)勢,且能切實滿足排放的標(biāo)準(zhǔn),積極響應(yīng)減排的政策。同時,沉淀/吸附法選擇制革污泥為吸附劑,可在達到90%以上重金屬去除目標(biāo)的同時,實現(xiàn)節(jié)能、達標(biāo)排放的目標(biāo)。另外,沉淀/吸附法所應(yīng)用的設(shè)備為上下重疊的模式,可有效降低廢水處理所需面積,并保持穩(wěn)定pH,在進行無害化、安全化處理的同時,實現(xiàn)迅速沉降目標(biāo)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示,目前,電鍍廢水每年的排放量可達4億t,主要集中于廣東、江浙等區(qū)域。電鍍廢水除含有酸堿廢水、氰廢水之外,還含有很多重金屬,如Zn、Cd、Au、Ag、Ni、Cr等,對環(huán)境影響極為惡劣。就電鍍廢水常規(guī)處理而言,包括電解法、反滲法、絮凝法、沉淀法和離子交換法等,但均存在一定不足和局限,從而加大了電鍍廢水處理的難度。如某一制革企業(yè),每次加工生皮1t就會產(chǎn)生約150kg的污泥,每年的污泥量約在0.42萬t,常見的堆放、焚燒、填埋等方式,不僅會占用寶貴資源,而且會造成環(huán)境的二次污染現(xiàn)象。如果利用制革污泥作為電鍍廢水重金屬處理的吸附劑,不但可以變廢為寶,還可以提高電鍍廢水處理的效果。
①在100t經(jīng)采用沉淀法處理后的電鍍廢水中(0.68mg/L的 Cu、3.04mg/L的 Zn、2.07mg/L的Ni、7.38mg/L的Cr)加入20kg含水率50%濕制的皮革污泥。②保持50r/min速度進行攪拌,持續(xù)1h,靜置。③沉淀之后,在污水網(wǎng)管中排入上清液,對污泥進行脫水、壓縮。④處理后上清液中的重金屬均有明顯下降,Cu為0.01mg/L、Zn為1.97mg/L、Ni為0.05mg/L、Cr為0.04mg/L,以符合電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(去除步驟如圖4所示)。皮革污泥因有機物較為豐富,纖維素的含量在27%~44%,粗蛋白的含量在30%~50%,且蛋白質(zhì)、硫蛋白等天然的膠體顆粒有機物極高,是廢水重金屬優(yōu)良的螯合劑或絡(luò)合劑,其吸附容量較商業(yè)型吸附劑高。電鍍廢水重金屬去除步驟見圖4。
圖4 電鍍廢水重金屬去除步驟
①應(yīng)用NaOH將pH調(diào)至12時,室溫下進行8min攪拌后靜置約40min,可實現(xiàn)Ni2+、Cu2+去除率為95%的目標(biāo)。分析熱失重結(jié)果可知,吸附劑可有效吸附電鍍廢水中的重金屬絡(luò)合物,增加吸附的時間,提高吸附劑的質(zhì)量,實現(xiàn)EDTA-Ni、EDTA-Cu去除率為99.5%的目標(biāo)。②皮革污泥內(nèi)腐植酸成分吸附電鍍廢水重金屬形式為螯合吸附、離子交換型吸附,其對Cu2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+四種離子吸附能力較好,吸附的飽和量分別為45.54、23.58、43.55、262.5mg/g。
在電鍍廢水重金屬處理中,沉淀/吸附法的應(yīng)用過程有預(yù)處理、檢測、過濾過程、吸附過程、離子交換、濾料再生等。其中,過濾過程、吸附過程和離子交換的過程為一體,主要選擇一體型吸附劑為濾料,通過吸附劑和電鍍廢水充分接觸的方式,達到充分接觸、交換完全的目標(biāo),且可根據(jù)電鍍廢水重金屬的含量回用、再生吸附劑,不僅便于管理,而且應(yīng)用周期長。在應(yīng)用沉淀/吸附法之后,無需對原有的處理工藝進行改變,可在便捷操作的同時,完全去除廢水中重金屬和懸浮物,降低COD含量,進而切實解決電鍍廢水重金屬的污染問題,在有效控制處理各項成本的同時,降低廢水重金屬處理的成本。
電鍍廢水重金屬處理是提高電鍍等相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)安全性能、促進自身健康發(fā)展的有效途徑。沉淀/吸附法在醫(yī)藥工業(yè)、養(yǎng)殖場等高濃度廢水重金屬處理中起著重要作用,是提高重金屬處理效果的重要方式。因此,在綠色化學(xué)等相關(guān)理念不斷深入的背景下,相關(guān)企業(yè)應(yīng)加大對電鍍廢水重金屬處理的重視程度,將沉淀/吸附法充分應(yīng)用到電鍍廢水重金屬處理中,有效提高重金屬去除率,為自身持續(xù)發(fā)展提供有力保障。