譚 彬

（中國石油大慶石化公司設(shè)備維修中心，黑龍江大慶 163000）

0 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工壓阻式傳感儀表的自動化程度越來越高，給自動化壓阻式傳感儀表的管理帶來了新的挑戰(zhàn)。為了保障化工行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，提高對自動化壓阻式傳感儀表的管理能力，發(fā)揮自動化壓阻式傳感儀表對化工生產(chǎn)的促進(jìn)作用，制定科學(xué)的管理策略，幫助化工企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，是十分必要的。

1 化工壓阻式傳感儀表自動控制功能

1.1 可編程功能

為了提高化工壓阻式傳感儀表的自動化控制程度，現(xiàn)代化壓阻式傳感儀表多采用微處理器替代老舊的邏輯電路，對自動化壓阻式傳感儀表的硬件進(jìn)行升級，這樣形成的控制電路，能夠通過軟件進(jìn)行控制，不僅簡化了壓阻式傳感儀表的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也使計算機(jī)在壓阻式傳感儀表的控制方面發(fā)揮出更多的作用，從而獲得高性能的自動化壓阻式傳感儀表，實現(xiàn)無人值守或遠(yuǎn)程控制等高效運(yùn)行模式。

1.2 計算功能

計算機(jī)應(yīng)用于自動化壓阻式傳感儀表的控制中，不僅增強(qiáng)了對自動化壓阻式傳感儀表的控制能力，還提高了化工壓阻式傳感儀表的計算速率，計算結(jié)果也更加準(zhǔn)確，有利于實現(xiàn)壓阻式傳感儀表的全自動化。在實際使用過程中，工作人員要重視壓阻式傳感儀表的最高與最低數(shù)值，使壓阻式傳感儀表能夠發(fā)揮最大性能，為化工生產(chǎn)帶來更多便利，降低操作人員的工作強(qiáng)度。

1.3 記憶功能

傳統(tǒng)的化工壓阻式傳感儀表只能短暫地存儲數(shù)據(jù)，需要附加特定的功能模塊才具有長時間記錄數(shù)據(jù)的能力，不適用于需要長時間保存數(shù)據(jù)的場合?，F(xiàn)代化壓阻式傳感儀表中融入了大量的計算機(jī)技術(shù)，使化工壓阻式傳感儀表具備了長時記憶能力，能夠儲存大量的數(shù)據(jù)，適應(yīng)化工生產(chǎn)的各種需要，工作人員只需定時查看壓阻式傳感儀表數(shù)據(jù)，即可完成全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息查詢。

1.4 復(fù)雜控制功能

傳統(tǒng)的化工壓阻式傳感儀表只具備簡單的控制功能，而現(xiàn)代化化工壓阻式傳感儀表的控制能力大大增強(qiáng)，能進(jìn)行各種復(fù)雜邏輯的控制，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮了更大的作用。在需要復(fù)雜控制的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動化化工壓阻式傳感儀表都表現(xiàn)出了極大的優(yōu)勢，通過智能控制程序，能夠避免各種故障和事故的發(fā)生。

1.5 故障監(jiān)督功能

在化工生產(chǎn)中，化工壓阻式傳感儀表被應(yīng)用于各種生產(chǎn)場合，所涉及的數(shù)據(jù)種類繁多，普通的化工壓阻式傳感儀表是無法滿足這一要求的，只有自動化壓阻式傳感儀表才能有效應(yīng)對這種復(fù)雜場合，壓阻式傳感儀表自帶的微處理器可以自主進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和分析，判斷故障位置，分析故障原因，記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，為工作人員快速排除障礙提供幫助，自動化壓阻式傳感儀表的使用能夠大大縮減檢修時間，提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2 化工壓阻式傳感儀表自動控制技術(shù)

2.1 自動檢修技術(shù)

現(xiàn)階段，自動檢修技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，提高了生產(chǎn)的安全性，使化工生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動檢修技術(shù)不僅具備檢測故障的能力，還具備一定的修復(fù)能力，降低了維修人員的工作負(fù)擔(dān)，提升了化工企業(yè)的設(shè)備維修效率。

2.2 程序化控制技術(shù)

隨著計算機(jī)技術(shù)在自動化壓阻式傳感儀表中應(yīng)用的逐漸深入，自動化壓阻式傳感儀表的功能更加豐富，速度更快，控制更加精確，也使自動化壓阻式傳感儀表獲得了程序控制功能，提升了壓阻式傳感儀表的控制速度與效率。程序化控制主要具有3方面的優(yōu)勢：①推動了智能化生產(chǎn)的發(fā)展；②實現(xiàn)了軟件控制生產(chǎn)的能力，簡化控制元件，使機(jī)械設(shè)備的故障率降低；③增加壓阻式傳感儀表的使用壽命，使化工企業(yè)獲得更高的綜合效益。

2.3 人機(jī)界面控制技術(shù)

現(xiàn)階段，大多數(shù)化工企業(yè)都采用了人機(jī)界面控制進(jìn)行生產(chǎn)的管理，但管理模式依然較為落后，工作效率低下，處理速度緩慢。要想提高工作效率，應(yīng)采取分散控制，形成更加優(yōu)良的控制裝置，逐漸簡化控制流程，實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化。

2.4 分散式生產(chǎn)控制技術(shù)

在壓阻式傳感儀表中采用分散式控制技術(shù)，能夠提高化工生產(chǎn)的安全性，保證化工生產(chǎn)處于良好狀態(tài)，降低原料的消耗。但這種控制技術(shù)并不是萬能的，只有經(jīng)常更新控制系統(tǒng)，才能獲得良好的控制功能。對現(xiàn)階段的化工企業(yè)來說，將分散式控制技術(shù)應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，需要建設(shè)完善的控制體系，才能發(fā)揮出作用，隨著數(shù)字化、自動化控制系統(tǒng)的普及，化工生產(chǎn)的精確控制已經(jīng)成為現(xiàn)實，降低了生產(chǎn)成本。

3 實例論證分析

3.1 試驗準(zhǔn)備

本次試驗分別選取5 臺、20 臺、50 臺、100 臺石化裝置壓阻式傳感儀表作為試驗對象。這些壓阻式傳感儀表單元應(yīng)分別通過自動控制和傳統(tǒng)控制方法進(jìn)行控制，以確保兩種控制方法在同一控制中心下以相同的程序?qū)ρb置進(jìn)行控制。為了使試驗結(jié)果更具說服力，對比試驗應(yīng)在相同的外部條件下完成，以區(qū)分不同的控制方法。

3.2 試驗結(jié)果和分析

通過試驗得出兩種控制方法的數(shù)據(jù)結(jié)果，計算兩種控制方法的同步率，自動控制的同步率明顯高于傳統(tǒng)控制方法，具有明顯優(yōu)勢（圖1）。本次試驗的結(jié)果驗證壓阻式傳感儀表自動控制在化工市場中起著重要作用，當(dāng)壓阻式傳感儀表數(shù)量增加時，傳統(tǒng)控制方法的同步率會產(chǎn)生發(fā)生進(jìn)一步下降；同時，壓阻式傳感儀表自動控制不存在壓阻式傳感儀表數(shù)量增多，同步率下降的問題。對比試驗結(jié)果表明，采用基于石化行業(yè)壓阻式傳感儀表的自動控制方法，可以更好地保證壓阻式傳感儀表的控制同步率，具有更實際的應(yīng)用價值。

圖1 試驗結(jié)果同步率對比

3.3 化工壓阻式傳感儀表的自動控制與管理策略

（1）加強(qiáng)技術(shù)檔案管理。為了提高對自動化化工壓阻式傳感儀表的管理能力，化工企業(yè)應(yīng)建立完善的管理體系，設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)檔案的收集、整理和匯總，實現(xiàn)檔案的存檔管理，杜絕因技術(shù)檔案缺失造成的損失?；て髽I(yè)還應(yīng)完善檔案管理流程，發(fā)揮技術(shù)檔案在化工生產(chǎn)中的保障作用，強(qiáng)化檔案管理的服務(wù)職能，使技術(shù)檔案管理真正為自動化生產(chǎn)提供有力保障，幫助化工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者作出正確決策。

（2）加大自動化投入力度?；て髽I(yè)要進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，就要加大自動化壓阻式傳感儀表的投入力度，提升生產(chǎn)技術(shù)與工藝，優(yōu)化管理流程，創(chuàng)新管理模式。引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)或?qū)ΜF(xiàn)有生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)，進(jìn)行老舊生產(chǎn)線的自動化改造，提升自動化水平。制定與自動化生產(chǎn)相適應(yīng)的管理模式，充分發(fā)揮自動化壓阻式傳感儀表的先進(jìn)性，使自動化技術(shù)在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生效益，提升化工企業(yè)應(yīng)用自動化壓阻式傳感儀表的整體水平。

（3）提高管理人員專業(yè)素質(zhì)。為充分發(fā)揮自動化壓阻式傳感儀表的技術(shù)優(yōu)勢，需提高管理人員的專業(yè)素質(zhì)，只有加強(qiáng)對管理人員的培訓(xùn)，才能幫助他們掌握先進(jìn)的技術(shù)，獲得先進(jìn)的管理理念，在工作中有效處理各種問題。對管理人員進(jìn)行培訓(xùn)時，應(yīng)側(cè)重于自動化壓阻式傳感儀表知識的培訓(xùn)，盡快熟悉新設(shè)備、新功能，通過反復(fù)演練，熟練掌握自動化壓阻式傳感儀表的使用，提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率與管理水平。

（4）建立健全的安全管理制度。用制度約束自動化壓阻式傳感儀表的使用，完善的安全管理制度也有利于發(fā)現(xiàn)壓阻式傳感儀表的缺陷，使工作人員能夠及時維修或更換壓阻式傳感儀表，防止因壓阻式傳感儀表故障而造成的經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害。在化工生產(chǎn)中，化工企業(yè)的員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)遵循安全生產(chǎn)流程，并指派專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全，定期檢查壓阻式傳感儀表功能和結(jié)構(gòu)的完好程度，防止因壓阻式傳感儀表損壞形成的安全隱患，推動化工企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

（5）進(jìn)一步落實維護(hù)保養(yǎng)措施。在實際使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化工壓阻式傳感儀表維護(hù)保養(yǎng)措施，加強(qiáng)對自動化壓阻式傳感儀表的管理，使化工壓阻式傳感儀表始終處于良好的狀態(tài)，最大限度提升化工企業(yè)生產(chǎn)安全。進(jìn)行壓阻式傳感儀表的維護(hù)時，要防止操作不當(dāng)造成意外損失，只有專業(yè)人員有權(quán)進(jìn)行壓阻式傳感儀表的維修。為了更好地保障化工生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，要經(jīng)常校驗自動化壓阻式傳感儀表的數(shù)據(jù)，設(shè)置最大允許偏差，杜絕因壓阻式傳感儀表問題而降低生產(chǎn)質(zhì)量。事實證明，只有充分重視自動化壓阻式傳感儀表的維護(hù)與保養(yǎng)，才能保障壓阻式傳感儀表的精確與可靠，為化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利環(huán)境。

4 結(jié)語

本文分析石油化工行業(yè)壓阻式傳感儀表的自動控制和控制機(jī)制，定義自動控制目標(biāo)，建立石油化工設(shè)備調(diào)節(jié)和控制的自動方法。通過控制機(jī)制確定自動選擇和映射數(shù)據(jù)的調(diào)整?？刂茩C(jī)制中的數(shù)據(jù)保留層應(yīng)用于監(jiān)控設(shè)備的性能，以便對石化設(shè)備實施自動檢查，并確保設(shè)備的順利運(yùn)行。石油設(shè)備的運(yùn)行過程應(yīng)通過調(diào)整其傳輸容量來改變運(yùn)行模式，在不影響壓阻式傳感儀表實時性能的前提下，對壓阻式傳感儀表進(jìn)行精確控制。

化工生產(chǎn)具有一定的危險性，在生產(chǎn)過程中需要使用大量的壓阻式傳感儀表進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)測與控制。自動化壓阻式傳感儀表的使用，提高了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，促進(jìn)了化工行業(yè)的發(fā)展。加強(qiáng)對化工壓阻式傳感儀表的自動控制管理，是保障化工生產(chǎn)安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的有效途徑，對化工企業(yè)具有重要的現(xiàn)實意義。隨著計算機(jī)技術(shù)的引入，化工壓阻式傳感儀表的自動控制能力不斷加強(qiáng)，只有不斷強(qiáng)化管理人員的職業(yè)素質(zhì)，才能充分保障化工生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高化工企業(yè)的綜合效益。