俞 峰

（蕪湖國禎環(huán)?？萍加邢薰?，安徽 蕪湖 241000）

為提升污水處理廠的污水處理效果，相關部門應合理利用污水處理工藝指標，將該項指標與磁混凝沉淀技術相融合，明確工藝提標管理流程，并根據(jù)對應的監(jiān)控監(jiān)督水準，全面提升污水處理廠的改造效果。

1 磁混凝沉淀技術的應用原理與作用

磁混凝沉淀技術是在污泥循環(huán)加載型沉淀技術的基礎上再投加磁粉，微細的磁粉顆粒作為沉淀析出晶核，使水中膠體顆粒與磁粉顆粒更容易碰撞脫穩(wěn)而形成絮體，極大地提高了懸浮物的去除率。同時，磁粉超高比重的特性使絮體密度遠大于常規(guī)混凝絮體，從而大幅提高了沉淀的速度。

磁混凝沉淀技術的工藝流程為混凝攪拌，加pac形成小絮團并進行磁混攪拌，加入磁粉再次進行絮凝攪拌，加入pam充分攪拌形成大絮團進入沉降池，實現(xiàn)高效沉降，絮團下沉上清液出水。污泥被抽到泵房，一部分經(jīng)過回流泵直接打入磁混池形成磁粉循環(huán)，另一部分經(jīng)過剩余泵進入剪切機，絮團剪碎后進入磁分離機，磁粉回到磁混池，污泥進入污泥池，污泥輸送泵將污泥排到系統(tǒng)外。

2 磁混凝沉淀技術在污水處理工藝提標中的應用

為提升污水處理效果，某地區(qū)對某污水處理廠進行整體改造，其改造規(guī)模為80 000 m3/d，以實現(xiàn)該區(qū)域的污水的集中處理，相關部門根據(jù)該地區(qū)污水水質(zhì)污染的具體情況，選擇了磁混凝沉淀技術[1]。

2.1 合理挑選工藝提標技術

在正式應用污水處理工藝提標前，需開展現(xiàn)狀評價，掌握目前工藝存在的問題，并結(jié)合污水處理廠的實際運行情況及提標后的排放標準合理選擇工藝提標技術。一般情況下，在科學應用工藝提標技術前，相關部門要合理探究磁混凝沉淀技術中的各項內(nèi)容，并對該項內(nèi)容中的工藝提標進行科學控制。比如，在選擇工藝提標技術前，相關部門應及時引進機械設備，將與工藝提標技術相關的數(shù)據(jù)信息導入污水處理廠的機械設備中，并通過對該項內(nèi)容的適當規(guī)范，有效提升磁混凝沉淀技術的選擇水平，從而提升該項技術的應用質(zhì)量。此外，在明確工藝提標技術的過程中，相關部門還要適時管控磁混凝沉淀技術的隱藏指標，即將各項隱藏指標與設備機械相結(jié)合，全面提升解決提標問題的合理性、科學性，從而將更強的提標技術工藝應用于污水處理中，不但有效改進了污水處理效果，還全面提升了磁混凝沉淀技術的應用水平。

2.2 實際應用情況

某規(guī)模80 000 m3/d的污水處理廠應用磁混凝沉淀技術時，pac有效成分加藥量為20～30 g每噸水，pam為1 g每噸水，磁粉損失量為3～5 g每噸水，磁粉在系統(tǒng)中的濃度約為1%?；亓鞅昧髁繛檫M水量的5%，通過適當調(diào)節(jié)磁粉濃度，剩余泵流量可根據(jù)污泥濃度進行調(diào)節(jié)，流量越大污泥越稀，一般將其用量控制在進水量的2%左右，應用后水質(zhì)得到明顯提升。其設計處理效果見表1，實際處理效果見表2。

表1 某污水處理廠污水設計處理效果

表2 某污水處理廠污水實際處理效果

從實際應用情況來看，CODCr的去除率為16.9%，小于設計的去除率?？赡苁俏鬯幸阅z體形式存在的CODCr比例較小。SS去除率為75.7%，小于設計的去除率，但出水SS已達到所需的排放標準（小于10 mg/L）?？偭兹コ蕿?7.8%，出水總磷為0.10 mg/L，實現(xiàn) 了極限除磷。

2.3 應用中存在的問題

某規(guī)模80 000 m3/d的污水處理廠應用磁混凝沉淀技術時，磁粉損失量為3～5 g每噸水，設計磁粉所損失的量是通過剩余污泥泵排到儲泥池，再經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)處置。但在實際應用過程中，存在磁粉會進入生化系統(tǒng)的問題。當磁粉進入生化系統(tǒng)后，其好處是改善了活性污泥的沉降性能，其壞處是改變了活性污泥的顏色（由黃褐色變?yōu)楹谏?，并增加了污泥的比重，導致污泥在生化池和二沉池中淤積，因淤積出現(xiàn)過二沉池刮泥機負載過重而出現(xiàn)減速機損壞的情況，影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，具體見表3。從表3可以看出，當磁粉進入生化系統(tǒng)后，污泥沉降性能發(fā)生了明顯的改變，在污泥濃度變化不大的情況下，SV30由65%下降到27%。

表3 磁粉進入生化系統(tǒng)使污泥沉降性能改變的情況

某規(guī)模80 000 m3/d的污水處理廠在應用磁混凝沉淀技術半年后，出現(xiàn)了磁混凝沉淀池翻泥的現(xiàn)象，通過調(diào)整加藥量始終解決不了此問題。后經(jīng)放空、清洗磁混凝沉淀池的斜管后，解決了此問題。

2.4 觀察設備器械運行狀況

為提升磁混凝沉淀技術在污水處理過程中的應用效果，應科學使用與污水處理相關的各種器械。具體來看，污水處理效果與設備的運行狀況聯(lián)系較緊密，相關部門應為磁混凝沉淀技術選擇合適的應用場地與設備器械，通過對該設備器械的合理控制提升磁混凝沉淀技術的應用質(zhì)量。在觀察設備器械運行狀況前，技術人員要為污水處理廠選擇合適的機械設備，該項設備的各項功能要與磁混凝沉淀技術內(nèi)容相符，通過對該技術的合理探究，發(fā)現(xiàn)與該技術應用狀態(tài)相符的機械設備，以全面提升磁混凝沉淀技術的應用質(zhì)量。在實際運行期間，相關人員需分析各種不同機械設備在運用中對磁混凝沉淀技術的影響，利用對該項技術的規(guī)范性控制，加強機械設備的使用效果，從而為污水處理效果的改善打下堅實基礎。各污水處理廠在開展污水處理期間，技術人員應適時分析污水處理所引發(fā)的具體問題，并通過規(guī)范該項問題，有效提升污水處理的針對性及有效性。為提升污水處理工藝提標質(zhì)量，相關部門需利用磁混凝沉淀技術來提升工藝提標的準確性，而影響該項技術應用效果的多為設備器械的使用方式，要通過提升磁混凝沉淀技術應用質(zhì)量來滿足機械設備運用的規(guī)范性。

3 磁混凝沉淀技術在污水處理工藝提標中的優(yōu)化建議

3.1 明確污水水質(zhì)的具體應用水量

污水處理廠在正式開展污水處理工藝提標前，需對磁混凝沉淀技術的使用進行充分地準備。相關部門應依照污水處理廠內(nèi)部污水的運行情況，適時明確污水中各污染物的含量。比如，某污水處理廠在應用磁混凝沉淀技術時，因污水中含有氨氮、總氮、總磷、懸浮物、生化需氧量與化學需氧量等污染物，只有確認該類數(shù)值的進水濃度，才能對出水水質(zhì)與進水水質(zhì)進行針對性改造，從而提升污水處理效果。比如，對于出水水質(zhì)的進水濃度標準而言，氨氮、總氮、總磷、懸浮物、生化需氧量與化學需氧量的進水濃度分別為3.3 mg/L、8.6 mg/L、0.68 mg/L、17 mg/L、8.8 mg/L、37 mg/L以內(nèi)，而經(jīng)過對其實際測量，發(fā)現(xiàn)其進水濃度值分別為25 mg/L、35 mg/L、5 mg/L、200 mg/L、150 mg/L、30 0 mg/L，該類數(shù)值指標均超出此前探索的出水標準，根據(jù)該項出水水質(zhì)的發(fā)展現(xiàn)狀，需對該項數(shù)值指標進行適當改進，并根據(jù)該標準水質(zhì)的確立來確認污水廠的用水量設計，以全面提升進水水質(zhì)和出水水質(zhì)設計應用的合理性[2]。此外，在實際應用磁混凝沉淀技術前，應根據(jù)具體技術的處理內(nèi)容來設計進出水質(zhì)的應用水量，再根據(jù)該水量來強化磁混凝沉淀技術的應用效果。

3.2 確認工藝提標流程

在明確磁混凝沉淀技術中的進出水質(zhì)用量后，相關部門可依照該技術的應用狀況來確認工藝提標流程。具體來看，相關部門應根據(jù)污水水質(zhì)的實際情況來確認磁混凝沉淀技術應用內(nèi)容，將進水放置在進水泵房與粗格柵內(nèi)，并利用恰當?shù)某恋硌b置來沉淀混凝水質(zhì)中的污水。技術人員可通過磁混凝沉淀技術中的各項數(shù)據(jù)指標規(guī)范企業(yè)的污水處理行為，全面提升污水沉淀效果。相關部門還應按照磁混凝沉淀技術的具體形成態(tài)勢搭建組合池，再根據(jù)該組合池的運行特征，將工藝提標數(shù)值放入運行系統(tǒng)中。在完成磁混凝沉淀技術的實際應用后，還需利用合適的紫外線對污水處理廠進行消毒，全面提升污水處理的綜合效率，從而為污水處理工作打下堅實基礎[3]。在實際應用磁混凝沉淀技術與工藝提標流程時，很難避免操作失誤。對于應用失誤產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，相關部門需全面分析該類數(shù)據(jù)信息形成的源頭，及時更正該源頭形成的失誤，從而保障提標工藝流程的使用效果。

3.3 強化工藝參數(shù)設計

在完善磁混凝沉淀技術與提標工藝流程的具體設計后，相關部門還需對污水處理過程進行綜合設計。在處理提標工藝工程的污水時，技術人員應考量多重要素，如運行成本、技術應用過程或機械設備的使用等，若想提升該項要素的實際應用質(zhì)量，就要對各項工藝參數(shù)進行整體設計，其設計內(nèi)容需包括高效沉淀區(qū)、絮凝區(qū)、混合區(qū)、混凝區(qū)與調(diào)節(jié)區(qū)等。在使用磁混凝沉淀技術前，相關部門應將污水處理廠內(nèi)部劃分成多個不同區(qū)域，通過對各個區(qū)域的合理控制提高污水處理效果。技術人員在不同的污水處理區(qū)域，應采用對應的磁混凝沉淀技術，并根據(jù)該項內(nèi)容調(diào)整停留時間，按照該區(qū)域污水處理廠的實際運行情況，將高效沉淀區(qū)、絮凝區(qū)、混合區(qū)、混凝區(qū)與調(diào)節(jié)區(qū)的主要停留時間分別設定為0、4.3 min、2.75 min、2.8 min、60 min，再按照該項設計參數(shù)明確各個處理區(qū)域的有效容積，從而提高該項工藝處理技術應用的合理性。在明確磁混凝沉淀技術中污水處理廠各區(qū)域的設計參數(shù)后，相關部門應合理明確不同施工材料的應用優(yōu)勢，比如，合理利用磁粉可最大化縮減運行成本，增加其回收利用的循環(huán)性。技術人員還可以根據(jù)磁混凝沉淀技術的應用現(xiàn)狀合理規(guī)范磁沉淀混凝組合池，科學管理組合池，進一步提升磁混凝沉淀技術應用的合理性。

3.4 增設出水水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)

為提升磁混凝沉淀技術在污水處理廠的應用效果，相關部門還要增設出水水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)，通過對該系統(tǒng)的合理應用，有效控制污水處理廠的出水水質(zhì)。在當前污水處理工藝提標過程中，相關部門應明確出水水質(zhì)的數(shù)據(jù)信息及污染物的數(shù)據(jù)指標，再通過相關技術手段完成對該處理過程的觀察。當前，應用磁混凝沉淀技術處理污水時，技術人員可依照污染物的具體成分來探究各項污染物實際的指標數(shù)值，比如，當前污水廠內(nèi)部的污染物類型主要包含總磷、懸浮物、生化需氧量與化學需氧量等，其出水濃度標準應分別在0.32 mg/L、7.2 mg/L、8.8 mg/L、37 mg/L以內(nèi)，根據(jù)該項標準有效控制各項污染物對應的出水濃度，并利用對該項濃度的合理分析，探索出水水質(zhì)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息提升磁混凝沉淀技術的應用處理效果[4]。

3.5 增加后置沉淀系統(tǒng)

結(jié)合實際應用情況發(fā)現(xiàn)，雖然在磁混凝沉淀系統(tǒng)中增加了磁回收系統(tǒng)，但還是難以保證磁粉的完全回收，當損失的磁粉進入生化系統(tǒng)后，對工藝的穩(wěn)定運行產(chǎn)生了一定的影響。因此，建議在磁混凝沉淀系統(tǒng)后再增設沉淀系統(tǒng)，用以截留剩余污泥中的磁粉，杜絕磁粉進入生化系統(tǒng)。

3.6 增加沖洗系統(tǒng)

結(jié)合實際應用情況發(fā)現(xiàn)，磁混凝沉淀系統(tǒng)的沉淀區(qū)存在翻泥現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。為了有效解決此問題，建議在原有磁混凝沉淀系統(tǒng)的基礎上，增加沖洗系統(tǒng)，在定期放空時，清洗斜管，從而保障有效的沉淀效果。

4 結(jié)語

綜上所述，在應用磁混凝沉淀技術的過程中，污水處理工藝需明確內(nèi)部提標流程，對污水處理過程實行合理控制，精準測試出不同類型水質(zhì)的具體成分，再根據(jù)恰當?shù)奈鬯幚順藴?，?guī)范磁混凝沉淀技術的應用，從而增加對污水處理過程的持續(xù)性控制，進一步促進污水處理工程的綜合效益。