楊海濤,劉小龍,盧長先,楊卓穎
(中國核動力研究設計院,四川 成都 610041)
濕法制備陶瓷級UO2粉末主要有2種工藝流程,即ADU流程和AUC流程[1-4]。與AUC流程相比,ADU流程具有生產(chǎn)成本低、工藝流程短、后續(xù)加工簡便的特點[5],更適用于不同富集度UO2粉末的小批量生產(chǎn)。重鈾酸銨(ADU)粉末顆粒細小,為無定型沉淀物,是ADU流程制備陶瓷級UO2粉末的重要中間產(chǎn)品[6-7]。ADU粉末的比表面積會直接影響UO2粉末的壓燒性能,而ADU粉末的比表面積主要由沉淀反應條件決定,選擇最佳的沉淀反應條件是控制ADU粉末比表面積的關(guān)鍵[8]。針對氟體系中沉淀條件對ADU粉末性能影響的研究較多[9-11],對硝酸體系的研究較少;而硝酸體系是利用硝酸鈾酰溶液制備ADU粉末的重要途徑之一,對其開展相關(guān)研究至關(guān)重要。
制備UO2芯塊,通常要求UO2粉末比表面積在3.5~7.0 m2/g、氧鈾物質(zhì)的量比在2.00~2.08。UO2粉末由ADU粉末分解還原制得,若ADU粉末比表面積偏高,則制得的UO2粉末比表面積偏高,出爐時易被空氣氧化,造成粉末氧鈾物質(zhì)的量比偏高;若ADU粉末比表面積偏低,則制得的UO2粉末比表面積偏低,不符合芯塊制備要求。
ADU粉末比表面積偏高或偏低均會影響分解還原制得的UO2粉末的性能,為保證產(chǎn)品合格率,需對ADU粉末的比表面積加以控制。為此,研究反應溫度、終點pH、加料方式等條件對硝酸體系下制得的ADU粉末的比表面積、鈾含量等參數(shù)的影響;并對由不同比表面積的ADU粉末制得的UO2粉末進行比表面積、氧鈾物質(zhì)的量比分析,以獲取ADU粉末的最佳制備工藝條件,為批次穩(wěn)定生產(chǎn)提供依據(jù)。
在ADU沉淀反應過程中,加入的氨水先與UO2(NO3)2溶液中的HNO3反應,生成NH4NO3;繼續(xù)加入氨水,溶液pH緩慢上升,溶液中的UO22+水解形成氫氧化鈾酰配合物;隨著氨水繼續(xù)加入,氫氧化鈾酰配合物與氨水在較高pH下完全反應,生成重鈾酸銨(ADU)[12],沉淀過程的反應式為
氨水,分析純,(25~28)wt%;去離子水,電阻率≥50 kΩ·cm。UO2(NO3)2溶液,制備方法:將核純U3O8粉末溶解在濃硝酸中,過濾后分析溶液鈾濃度,按試驗要求配制成鈾質(zhì)量濃度為100 g/L的UO2(NO3)2溶液。
ADU沉淀及過濾裝置如圖1所示,該裝置由蠕動泵、沉淀反應釜、攪拌裝置、pH計、溫度測量裝置、平板過濾器、母液槽、真空泵等組成。
圖1 ADU沉淀及過濾裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of ADU sedimentation and filtration device
選擇不同沉淀反應條件(加料方式、反應溫度、終點pH)進行ADU沉淀試驗[13]。溶液鈾濃度過高或過低,會對粉末雜質(zhì)含量、母液鈾濃度、漿體過濾性能產(chǎn)生影響,一般溶液鈾質(zhì)量濃度為100 g/L為最佳[14]。
一步沉淀法指沉淀過程中氨水不間斷加入,直至溶液pH達到目標值。兩步沉淀法指在氨水加入過程中,當溶液pH升至4時暫停加入氨水,反應10 min;然后繼續(xù)添加氨水,直至溶液pH達到目標值。試驗條件見表1。
表1 沉淀反應試驗條件Table 1 Experimental condition of precipitation reaction
ADU粉末制備工藝流程[15]如圖2所示,硝酸鈾酰溶液經(jīng)ADU沉淀、ADU老化、過濾、濾餅洗滌、濾餅干燥、破碎篩分后制得ADU粉末。
圖2 ADU粉末制備工藝流程圖Fig.2 Flow chart of ADU powder preparation process
2.4.1 ADU沉淀及老化
將5 L UO2(NO3)2溶液加入沉淀反應釜中,隨即開啟攪拌(攪拌轉(zhuǎn)速設定為100 r/min)和水浴加熱(水浴溫度設置為目標反應溫度),待溶液溫度穩(wěn)定至目標反應溫度后,開啟蠕動泵向溶液中加入氨水(加料速度恒定為18 mL/min),待溶液的pH達到目標值后停止加入氨水。沉淀過程結(jié)束后關(guān)閉水浴加熱,在攪拌狀態(tài)下進行ADU老化,老化時間30 min。
2.4.2 ADU漿體過濾及濾餅洗滌
2.4.3 ADU濾餅干燥及破碎篩分
將洗滌后的ADU濾餅切割成小塊放置于料盤中均勻鋪開,裝料完畢后將料盤轉(zhuǎn)移至烘箱,在110 ℃下干燥14 h。將干燥后的ADU濾餅破碎成均勻的粉末,經(jīng)180 μm(80目)的標準篩篩分后得到目標ADU粉末。隨即取樣檢測ADU粉末的比表面積、鈾含量。
3.1.1 終點pH對沉淀母液鈾濃度的影響
在ADU沉淀過程中,往UO2(NO3)2溶液中加入氨水,因局部氨水濃度高,溶液表面立即生成黃色懸浮物;隨氨水持續(xù)加入,懸浮物不斷增多,并附著在反應釜內(nèi)壁及攪拌槳上。待溶液pH升至3~4時,溶液pH隨氨水的加入變化不大,反應一段時間后pH開始緩慢上升,溶液逐步轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色漿體。當溶液pH達到6~7時,隨氨水持續(xù)加入,pH會快速升高,隨后增幅變緩直至達到目標值。
在鈾質(zhì)量濃度100 g/L、反應溫度60 ℃條件下,一步沉淀法制備ADU,終點pH對沉淀母液鈾濃度的影響如圖3所示??梢钥闯觯斀K點pH由7.5上升至8.0時,沉淀母液鈾質(zhì)量濃度由8.50 mg/L降低為1.26 mg/L;隨終點pH升高,沉淀母液鈾質(zhì)量濃度變化不大,在0.48~1.26 mg/L范圍內(nèi)波動。這表明當終點pH≥8.0時,硝酸鈾酰溶液中鈾沉淀完全,且過濾時未發(fā)生穿濾現(xiàn)象。因此,為保證溶液中鈾沉淀率,并兼顧ADU沉淀母液的簡化處理,確定沉淀反應終點pH≥8.0。
圖3 沉淀母液鈾濃度隨終點pH的變化Fig.3 Uranium concentration change of precipitated mother liquor with terminal pH
3.1.2 反應溫度對粉末比表面積的影響
圖4 ADU粉末比表面積隨反應溫度的變化Fig.4 Specific surface area change of ADU powder with reaction temperature
3.1.3 終點pH對粉末鈾含量和比表面積的影響
在鈾質(zhì)量濃度100 g/L、反應溫度60 ℃條件下,一步沉淀法制備ADU,終點pH對ADU粉末比表面積和鈾含量的影響如圖5所示。隨著終點pH升高,ADU粉末鈾質(zhì)量分數(shù)逐漸下降,表明ADU粉末雜質(zhì)含量隨pH的升高而逐漸增加。多次平行試驗結(jié)果表明ADU粉末的比表面積,隨終點pH的升高呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢,當終點pH為8.5時,ADU粉末比表面積達到最大值24.55 m2/g。
圖5 ADU粉末鈾含量和比表面積隨終點pH的變化Fig.5 Uranium content and specific surface area change of ADU powder with terminal pH
3.1.4 加料方式對粉末比表面積的影響
在鈾質(zhì)量濃度100 g/L、反應溫度60 ℃、終點pH為8.0條件下,加料方式對ADU粉末比表面積的影響如圖6所示。從平行試驗結(jié)果可看出,兩步沉淀法制備的ADU粉末比表面積均大于一步沉淀法。這主要是因為采用兩步沉淀法時,當溶液pH上升至4時停止加入氨水,反應10 min,有利于晶體的長大。但兩步沉淀法制備的ADU粉末比表面積太高,會導致分解還原制得的UO2粉末比表面積、氧鈾物質(zhì)的量比偏高,不符合芯塊制備要求(詳細數(shù)據(jù)見表3沉淀條件i),因此選用一步沉淀法制備ADU粉末。
圖6 ADU粉末比表面積隨加料方式的變化Fig.6 Specific surface area change of ADU powder varies with feeding way
在進行分解還原及穩(wěn)定化操作時,采用相同的試驗參數(shù),即在(250±10)℃下保溫2 h,進行粉末除水操作;在(450±10)℃下保溫2 h,進行粉末分解操作;在(750±20)℃保溫3 h、H2流量1.3 m3/h下,進行粉末還原操作。將制得的UO2粉末進行比表面積、氧鈾物質(zhì)的量比分析,檢測結(jié)果見表3。
表3 UO2粉末物性檢測結(jié)果Table 3 Test results of UO2 powder physical properties
由表3可知,沉淀條件c、f、g、i制備的ADU粉末,經(jīng)分解還原制得的UO2粉末狀態(tài)不穩(wěn)定;沉淀條件b制備的5批ADU粉末,經(jīng)分解還原制得的UO2粉末比表面積均在4.0~5.0 m2/g、氧鈾物質(zhì)的量比穩(wěn)定在2.00~2.05,滿足UO2芯塊制備要求。
在反應溫度40~70 ℃范圍內(nèi),ADU粉末比表面積隨反應溫度的增大而減小,終點pH升高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,粉末鈾含量隨終點pH升高而降低。
在鈾質(zhì)量濃度100 g/L、反應溫度60 ℃、終點pH 8.0條件下,采用一步沉淀法制備的ADU粉末比表面積最佳,此時經(jīng)分解還原制得的UO2粉末比表面積、氧鈾物質(zhì)的量比等參數(shù)穩(wěn)定,滿足芯塊制備要求。