俞振一,郭 瑜,傅肅磊,蘇榮宣,李百川,張 帥,徐惠平,潘 峰,王為標(biāo)
(1.江南大學(xué) 物聯(lián)網(wǎng)工程學(xué)院,江蘇 無錫 214122;2.無錫市好達(dá)電子股份有限公司,江蘇 無錫 214124;3.清華大學(xué) 材料學(xué)院,北京100084;4.上海師范大學(xué) 信息與機(jī)電工程學(xué)院,上海200234)
近年來,基于鈮酸鋰(LiNbO3)薄膜的橫向激發(fā)體聲波諧振器(XBAR)逐漸成為研究熱點(diǎn),它具有較高的頻率、較大的耦合系數(shù)和品質(zhì)因數(shù)(Q)值,有望在sub-6 GHz頻段下實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)SAW/BAW諧振器無法達(dá)到的性能指標(biāo)。然而,XBAR通常存在較多寄生模式,這將影響帶內(nèi)性能,甚至惡化濾波器的帶外抑制[4]。因此,如何消除或者減弱這些寄生模式是發(fā)展高性能XBAR諧振器的關(guān)鍵問題。
本文對(duì)基于Y切128°LiNbO3薄膜的XBAR諧振器進(jìn)行了研究,通過有限元(FEM)仿真對(duì)器件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并成功制備了高頻、大帶寬諧振器。本文制備的XBAR諧振器A1模式的諧振頻率為5.81 GHz,機(jī)電耦合系數(shù)可達(dá)39.6%,Q-3 dB為248,能滿足sub-6 GHz對(duì)高頻和大帶寬的需求。同時(shí),本文提出了一種新型叉指電極(IDT)結(jié)構(gòu),諧振器測(cè)試結(jié)果表明該結(jié)構(gòu)對(duì)寄生模式具有一定的抑制效果。
諧振器的模型示意圖如圖1所示。該諧振器由300 nm的Y切128°LiNbO3薄膜和5 nm/120 nm的Cr/Cu復(fù)合電極組成。Cr作為黏附層用于增加電極與薄膜之間的粘連性,Cu電極具有良好的導(dǎo)電性,以保證實(shí)現(xiàn)較小的歐姆損耗。諧振器的波長(λ)為12 μm,電極寬度(We)為0.9 μm,孔徑(AP)為40 μm,叉指電極的數(shù)目為50。
圖1 XBAR諧振器模型平面示意圖
首先使用商用有限元軟件對(duì)占空比(2We/λ)為0.15的諧振器進(jìn)行仿真,由圖2所示。圖2(a)為諧振器寬帶導(dǎo)納響應(yīng),圖2(b)、(c)分別為諧振器A1模式和A3模式的導(dǎo)納響應(yīng)以及對(duì)應(yīng)的振動(dòng)模態(tài)。
諧振器的機(jī)電耦合系數(shù)[5]為
(1)
式中:fs為諧振頻率;fp為反諧振頻率。由式(1)可得A1模式的機(jī)電耦合系數(shù)為42.37%。
圖2 XBAR諧振器仿真導(dǎo)納響應(yīng)曲線
進(jìn)一步對(duì)不同占空比的諧振器進(jìn)行模擬,諧振器的波長λ設(shè)定為12 μm,圖3(a)為機(jī)電耦合系數(shù)關(guān)于不同占空比的曲線圖。由圖可見,在占空比為0.15~0.30時(shí),諧振器A1模式能獲得40%以上的機(jī)電耦合系數(shù),具有較好的性能。另外,為了獲得sub-6 GHz頻率需求的高頻諧振器,本文對(duì)不同厚度的LiNbO3薄膜的諧振器進(jìn)行仿真,圖3(b)為不同薄膜厚度下,器件A1模式諧振頻率的變化情況。綜合考慮sub-6 GHz頻段的高頻需求和工藝的可行性,選用300 nm的LiNbO3薄膜進(jìn)行后續(xù)的器件制備。
圖3 XBAR諧振器不同參數(shù)的仿真曲線
本文使用厚300 nm的Y切128°LiNbO3薄膜制備了所設(shè)計(jì)的XBAR諧振器。器件制造分為6個(gè)步驟,其對(duì)應(yīng)工藝流程如圖4所示。
1) 將厚300 nm的LiNbO3薄膜鍵合到厚的襯底上,襯底由SiO2和Si構(gòu)成。
2) 在LiNbO3薄膜上蒸鍍Cr/Cu電極。
3) 使用光刻工藝對(duì)釋放孔進(jìn)行圖形化。其中,光刻膠(PR)應(yīng)具有足夠的厚度以確保不會(huì)出現(xiàn)過量的刻蝕。
4) 利用具有電感耦合等離子體(ICP)的反應(yīng)離子刻蝕(RIE)系統(tǒng)對(duì)釋放孔進(jìn)行刻蝕,刻蝕氣體為CF4。
5) 通過緩沖氧化物刻蝕劑(BOE)對(duì)LiNbO3薄膜下方的SiO2進(jìn)行釋放。
6) 利用ICP-RIE系統(tǒng)去除薄膜頂部殘留的光刻膠。
圖4 工藝流程
圖5(a)為制備所得XBAR諧振器的光學(xué)顯微鏡照片。由圖可見,器件無開裂情況。圖5(b)為使用掃描電鏡(SEM)對(duì)圓形釋放孔的局部放大照片,由圖可見,IDT圖案清晰、一致性較好,器件空腔較為完整,邊界清晰。
圖5 制備獲得的XBAR諧振器照片
為了研究諧振器的溫度特性,在-30~85 ℃條件下對(duì)諧振器進(jìn)行測(cè)試。圖6(b)、(c)為該諧振器A1和A3模式諧振頻率點(diǎn)隨溫度變化偏移量的變化曲線。由圖可見,諧振器A1和A3模式的頻率溫度漂移系數(shù)(TCF)分別為-72.6×10-6/℃和-38.5×10-6/℃。
圖6 諧振器探針測(cè)量結(jié)果
表1為本文XBAR諧振器與同類型其他諧振器的性能對(duì)比。由表可見,本文所制備獲得的XBAR諧振器具有超高的諧振頻率和機(jī)電耦合系數(shù),這對(duì)發(fā)展高性能XBAR諧振器具有實(shí)際意義。
表1 所制備的XBAR諧振器與其他文獻(xiàn)的諧振器比較
上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,實(shí)驗(yàn)制備的XBAR諧振器存在寄生模式,因此,本文嘗試用不同的IDT結(jié)構(gòu)對(duì)寄生模式進(jìn)行抑制。圖7(a)、(b)分別為傳統(tǒng)IDT結(jié)構(gòu)和所設(shè)計(jì)的新型IDT結(jié)構(gòu)的示意圖。傳統(tǒng)的IDT僅由一個(gè)電極寬度w2構(gòu)成,而新型IDT電極的上、下部分均由寬度w1和w2構(gòu)成。圖7(c)、(d)分別為所制備的具有兩種不同結(jié)構(gòu)IDT的諧振器的掃描電鏡圖像。
圖7 傳統(tǒng)和新型IDT對(duì)比圖
圖8為傳統(tǒng)IDT結(jié)構(gòu)和新型IDT結(jié)構(gòu)諧振器的測(cè)試導(dǎo)納響應(yīng)對(duì)比圖。由圖可見,新型的IDT結(jié)構(gòu)對(duì)寄生模式具有一定的抑制效果。
圖8 傳統(tǒng)IDT和新型IDT諧振器測(cè)試導(dǎo)納響應(yīng)對(duì)比圖
本文對(duì)XBAR諧振器進(jìn)行了研究,采用有限元法對(duì)器件進(jìn)行仿真優(yōu)化,并實(shí)現(xiàn)了高性能XBAR諧振器的制備。結(jié)果顯示,XBAR諧振器可獲得A1模式的諧振頻率為5.81 GHz,機(jī)電耦合系數(shù)為39.6%,Q-3 dB值為248;A3模式的諧振頻率為17.04 GHz,機(jī)電耦合系數(shù)為7.0%。本文提出了一種新型叉指電極(IDT)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可以抑制寄生模式,提升諧振器性能。結(jié)果表明,本文研制的高頻超大帶寬XBAR諧振器在5G移動(dòng)通信中具有強(qiáng)大的應(yīng)用潛力。