文/雷貴生

以“新理念”指引“高標準”，以“智能化”升級“硬裝備”，以“強管理”提升“軟實力”，建成獨具特色的安全智能風險管控體系

黃陵礦區(qū)屬黃隴侏羅紀煤田，受鄂爾多斯盆地煤炭、石油、天然氣等多種礦產(chǎn)資源共生、伴生地質(zhì)條件影響，地質(zhì)條件復(fù)雜，煤、油、氣共存，煤層賦存有薄、中、厚煤層，其中1.8米以下的占32%，礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板以及油型氣、油氣井“七害”俱全，安全形勢嚴峻復(fù)雜。

近年來，陜煤集團黃陵礦業(yè)深入學習貫徹習近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述和重要指示批示精神，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，以“新理念”指引“高標準”，以“智能化”升級“硬裝備”，以“強管理”提升“軟實力”，建成了獨具黃陵特色的安全智能風險管控體系，實現(xiàn)了企業(yè)安全高效發(fā)展。

系統(tǒng)推進全鏈條治理，夯實安全管理基礎(chǔ)

創(chuàng)新實施“四治理一優(yōu)化”安全管理，通過對災(zāi)害、系統(tǒng)、作業(yè)環(huán)境的全鏈條治理，預(yù)防各類事故發(fā)生。

1.突出重大災(zāi)害超前治理

近五年來，黃陵礦業(yè)不斷加大安全投入，平均每年投入超過5億元，用于安全設(shè)施裝備的引進、更新和技術(shù)升級，深入研究瓦斯、油型氣賦存規(guī)律，按照“一礦一策、一面一策、一段一策”要求，通過超前治理，確保災(zāi)害治理能力大于生產(chǎn)能力，實現(xiàn)掘、抽、采及設(shè)備接續(xù)平衡的良性循環(huán)。

一是強化瓦斯、油型氣治理。實施瓦斯精準抽采和油型氣精準探查，加大區(qū)域預(yù)抽力度，在三對高瓦斯礦井建成4套智能打鉆系統(tǒng)和22套瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采能力達到需求能力的2倍。二是強化水害治理。采取物探、鉆探等方法查清水文地質(zhì)條件，通過超前治理，保障安全開采。三是強化頂板管理。優(yōu)化支護參數(shù)，提高支護強度，應(yīng)用綜采端頭異型切頂支架替代單體支護，建成微震預(yù)警監(jiān)測系統(tǒng)，采取水力壓裂技術(shù)有效解決了堅硬頂板垮落不及時的難題。四是強化火災(zāi)治理。以噴灑阻化劑為主、注氮為輔，同步建成智能防滅火系統(tǒng)，實現(xiàn)對易發(fā)生火災(zāi)地點在線監(jiān)測和智能滅火。五是強化粉塵治理。完善粉塵超限與噴霧聯(lián)動裝置，建成智能噴淋降塵裝置、智能防塵系統(tǒng)和回采塵源跟蹤系統(tǒng)，工作面全程除塵率達到90%以上。

2.強力推行人的行為治理

為解決職工習慣性違章問題，黃陵礦業(yè)編制《人的安全行為治理工作指南》，以“五種安全行為養(yǎng)成”（個人安全防護、規(guī)范乘車、作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、班前禮儀、安全確認）為重點，持續(xù)做好“四個堅持”。

一是堅持安全培訓到位。按照“缺什么、補什么”的原則，持續(xù)加大安全培訓力度，職工安全意識和業(yè)務(wù)技能穩(wěn)步提升。近三年，已累計投資3600萬元用于安全培訓。二是堅持“逢檢必問”“逢查必考”。督促每一名職工掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會，做到上標準崗、干標準活。三是堅持高調(diào)反“三違”。出臺最嚴“反‘三違’”禁令，充分發(fā)揮火爐效應(yīng)，讓職工不敢違章，“三違”同比下降15%。四是堅持典型引領(lǐng)、全面提升。每年兩次大張旗鼓表彰安全先進典型、安全標兵、優(yōu)秀“四員兩長”和先進單位，激發(fā)了全員做好安全工作的積極性、主動性，讓職工不想違章。

3.系統(tǒng)開展生產(chǎn)環(huán)境治理

黃陵礦業(yè)編制《安全生產(chǎn)環(huán)境治理標準與規(guī)范》，分專業(yè)、定區(qū)域、定責任對所有作業(yè)區(qū)域、操作流程進行徹底整治，堅決消滅因設(shè)計不科學，設(shè)備設(shè)施不完善、不完好等因素引發(fā)的零敲碎打事故。目前，黃陵礦業(yè)建成37個“精品工程”（采掘工作面、巷道、硐室等），創(chuàng)建本質(zhì)安全作業(yè)環(huán)境，讓職工不能違章。

4.實施標準化動態(tài)達標治理

黃陵礦業(yè)以《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求和評分辦法》為依據(jù)，以動態(tài)檢查為主要形式、以生產(chǎn)班為主要時段，不打招呼、隨機抽查，有力推進標準化由靜態(tài)達標向動態(tài)達標轉(zhuǎn)變、由結(jié)果達標向過程達標轉(zhuǎn)變，四對礦井持續(xù)保持國家一級安全生產(chǎn)標準化水平。

5.全面開展生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化

黃陵礦業(yè)將采掘接續(xù)、災(zāi)害治理、設(shè)備接續(xù)同步安排部署，深入開展“三優(yōu)兩提高”（優(yōu)化巷道斷面、優(yōu)化巷道支護參數(shù)、優(yōu)化勞動組織，提高掘進裝備配置水平、提高掘進單進水平），完成系統(tǒng)優(yōu)化39項。通過優(yōu)化通風系統(tǒng)，有效解決了風量緊張問題；優(yōu)化供電系統(tǒng)，單位能耗同比下降了5.2%；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推廣“110工法”，大大節(jié)約了掘進費用；實施矸石注漿充填、巷式充填，礦井水循環(huán)梯次利用，實現(xiàn)了矸石不升井、廢水零排放。

實施“人工+智能”風險管控，構(gòu)建安全預(yù)控機制

樹立“每一時、每一處、每一事、每一人都存在風險”的意識，通過人防與技防融合，把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故發(fā)生之前，確保安全生產(chǎn)。

1.創(chuàng)新落實崗位風險管控

引進NOSA管理工具，將崗位風險辨識出來，進行系統(tǒng)評估，劃分為四個等級；制定針對性的防控措施，形成藍本，讓職工知道崗位風險和措施；懸掛作業(yè)流程和風險提示牌，編制風險管控口袋書，提醒職工崗位規(guī)范操作，在全礦區(qū)營造了“人人重視安全、時時防范隱患、事事有人監(jiān)督、處處杜絕違章”的安全氛圍。

2.創(chuàng)建AI智能風險管控系統(tǒng)

針對人工難以實現(xiàn)全時段全方位風險管控的短板，黃陵礦業(yè)聯(lián)合華為公司，首創(chuàng)AI智能風險管控系統(tǒng)，變“人盯人”為“機器盯人”，開創(chuàng)了“人工和AI智能雙重管控風險”的先河，實現(xiàn)了對人的不安全行為、物和環(huán)境的不安全狀態(tài)、關(guān)鍵作業(yè)的不規(guī)范操作等的智能預(yù)警、后臺記錄、現(xiàn)場制止、聯(lián)動閉鎖，有效防止了零敲碎打事故發(fā)生，目前四對礦井已實現(xiàn)井下全覆蓋。同時，黃陵礦業(yè)在安全管理上制定發(fā)布《煤礦安全風險智能管控系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范》《煤礦安全生產(chǎn)管理體系規(guī)范》兩項企業(yè)標準和《煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理體系實施指南》一項團體標準，對煤炭行業(yè)安全管理起到了積極的推動作用。

3.搭建智能安全風險防控平臺

整合智能風險管控、安全監(jiān)測監(jiān)控、雙重預(yù)防等系統(tǒng)，建立智能安全風險綜合防控平臺，集業(yè)務(wù)管理、數(shù)據(jù)管理、監(jiān)測預(yù)警、風險評估、隱患排查、輔助決策等功能于一體，實現(xiàn)風險可感知、分析、預(yù)測、管控，做到安全分級管控、閉環(huán)管理。

全面推進智能化建設(shè)，提升安全保障能力

堅持產(chǎn)學研用相結(jié)合，持續(xù)推進“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)，取得了八個全國第一：2014年建成全國首個智能化綜采工作面；2017年建成全國首個大采高智能化無人綜采工作面；2018年成為全國首個實現(xiàn)薄、中、厚煤層智能化開采全覆蓋礦區(qū)；2019年首次發(fā)布煤炭行業(yè)智能化開采技術(shù)標準；2020年建成全國首個透明地質(zhì)精準開采工作面，同年建成全國首個復(fù)雜條件下智能掘進機器人；2021年首創(chuàng)全國獨有的AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)；2022年國家礦山安全監(jiān)察局煤礦安全智能開采重點實驗室落戶黃陵礦業(yè)，為煤炭行業(yè)智能化發(fā)展貢獻了“黃陵力量”。

1.“智能采煤”迭代升級

實現(xiàn)由記憶截割向自主截割的技術(shù)跨越，達到國際領(lǐng)先水平，在四對礦井全面推廣應(yīng)用。同時，將智能化開采與“110”工法相融合，減少掘進巷道，資源回收率提高了10%以上。在國內(nèi)首次發(fā)布《智能化無人綜采工作面設(shè)計》《智能化無人綜采工作面安裝驗收》《智能化無人綜采工作面運行質(zhì)量》《智能化無人綜采工作面操作》《智能化無人綜采工作面回撤》5項“智能化無人綜采工作面”企業(yè)標準和《基于動態(tài)地質(zhì)模型與自主規(guī)劃開采的綜采工作面設(shè)計規(guī)范》《基于動態(tài)地質(zhì)模型與自主規(guī)劃開采的綜采工作面驗收規(guī)范》《智能化綜采工作面運行質(zhì)量規(guī)范》《智能化綜采工作面操作規(guī)范》《智能化綜采工作面回撤規(guī)范》5項中國煤炭工業(yè)協(xié)會團體標準，這些成果填補了行業(yè)空白，達到了國際領(lǐng)先水平，為今后智能化開采技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

2.“智能掘進”突破瓶頸

開展復(fù)雜地質(zhì)條件下煤礦智能快速掘進技術(shù)及裝備研究，實現(xiàn)地面一鍵啟停，掘、支、運平行連續(xù)作業(yè)、一次成巷，掘進效率較之前提升一倍以上。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)快速掘進地面遠程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)成套裝備井下和地面遠程控制，形成了“無人跟機作業(yè)，有人安全巡視”的掘進新模式?！盎诰蝈^一體機煤巷快速掘進系統(tǒng)設(shè)計和操作規(guī)范”兩項企業(yè)標準，填補了國內(nèi)煤炭行業(yè)煤巷快速掘進系統(tǒng)標準的空白，對煤炭行業(yè)煤巷快速掘進建設(shè)發(fā)揮了積極的借鑒作用。

3.“智能輔助”全面實現(xiàn)

完成生產(chǎn)輔助系統(tǒng)遠程集中控制改造，實現(xiàn)井下變電所、水泵房無人值守、壓風系統(tǒng)智能運行、皮帶集中控制、局扇無人看管，每年節(jié)約人工成本2400余萬元。建成巡檢機器人群，完成井下主運輸、變電所和水泵房系統(tǒng)60套巡檢機器人配套建設(shè)，實現(xiàn)智能巡檢的全覆蓋和聯(lián)合融動，巡檢效率較人工提高2倍以上。實施智能裝運智能選矸，對選煤廠和裝車系統(tǒng)進行升級，單車裝運時間縮短至2分鐘內(nèi)，效率提高了54%以上。

4.“智慧大腦”建成雛形

組建全國首個企業(yè)級5G專用網(wǎng)絡(luò)，建成公司決策和礦井管控“兩朵云”平臺，實現(xiàn)井下所有設(shè)備地面集中控制和一鍵切換，礦區(qū)智能化水平行業(yè)領(lǐng)先，安全保障能力全面提升。

“十四五”時期，黃陵礦業(yè)將認真落實上級安全生產(chǎn)工作部署，持之以恒抓實抓細“四治理一優(yōu)化+AI+NOSA”，補短板、強弱項、堵漏洞，堅決防范和遏制各類安全事故，努力爭當安全智能、綠色高效礦井建設(shè)的排頭兵，著力構(gòu)建“煤電聯(lián)產(chǎn)、技融雙驅(qū)、多元發(fā)展”新格局，為我國煤炭行業(yè)安全高質(zhì)量發(fā)展貢獻“黃陵力量”，以優(yōu)異成績向黨的二十大獻禮！