楊 帆

對(duì)于現(xiàn)階段的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)而言，軋鋼工藝技術(shù)能否達(dá)到高效與安全的基本要求標(biāo)準(zhǔn)，直接決定了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行效益。近些年以來(lái)，軋鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝實(shí)施模式已經(jīng)表現(xiàn)為明顯轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)。企業(yè)技術(shù)人員通過(guò)運(yùn)用集成化與機(jī)械化的軋鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)能夠充分體現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)中的最佳預(yù)期效益目標(biāo)，進(jìn)而對(duì)于軋鋼制造生產(chǎn)全過(guò)程的企業(yè)資金資源進(jìn)行了科學(xué)節(jié)約運(yùn)用。軋鋼生產(chǎn)企業(yè)目前針對(duì)節(jié)能工藝方法有必要積極進(jìn)行推廣，確保做到循環(huán)利用軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐領(lǐng)域的寶貴物質(zhì)資源，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力提高。

1 軋鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的目前發(fā)展?fàn)顩r

1.1 寬厚板集成軋制設(shè)備系統(tǒng)

集成軋制設(shè)備系統(tǒng)正在被全面適用于軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有集成性功能的軋鋼自動(dòng)化控制工藝模式更加有益于軋鋼生產(chǎn)的實(shí)踐資源節(jié)約，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)針對(duì)軋鋼操作過(guò)程的誤差控制效果?，F(xiàn)階段的集成軋制設(shè)備系統(tǒng)重點(diǎn)針對(duì)于寬厚板的鋼坯，企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于寬厚板的鋼坯應(yīng)當(dāng)實(shí)施必要的預(yù)先處理操作，確保寬厚板的軋鋼生產(chǎn)原材料能夠符合最基本的鋼鐵制品質(zhì)量要求。集成化的鋼板軋制操作實(shí)施系統(tǒng)可以做到完整取代人工生產(chǎn)操作模式，客觀上有益于鋼坯加工制造的最大化預(yù)期效益目標(biāo)得到體現(xiàn)。

1.2 熱軋寬帶軋鋼的現(xiàn)代化設(shè)備系統(tǒng)

熱軋生產(chǎn)工藝構(gòu)成了鋼鐵企業(yè)必不可少的軋鋼工藝手段，鋼鐵企業(yè)人員針對(duì)現(xiàn)代化的熱軋寬帶軋鋼系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠正確加以操作運(yùn)用。近些年以來(lái)，熱軋生產(chǎn)線的建設(shè)規(guī)模范圍正在表現(xiàn)為明顯擴(kuò)大的趨向。軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)原有的熱軋生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)給予必要的優(yōu)化改進(jìn)，確保將自動(dòng)化的智能軋鋼控制手段完整貫穿于熱軋寬帶軋鋼的工藝實(shí)施流程。熱軋寬帶的企業(yè)軋鋼生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)配備實(shí)時(shí)性的軋鋼溫度監(jiān)測(cè)控制模塊，結(jié)合自動(dòng)化的軋鋼生產(chǎn)操作控制模式來(lái)保障軋鋼制品的質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)。

1.3 軋鋼設(shè)備現(xiàn)有的發(fā)展優(yōu)勢(shì)及缺陷

從當(dāng)前階段的軋鋼生產(chǎn)整體運(yùn)行發(fā)展?fàn)顩r角度來(lái)講，多數(shù)鋼鐵制品的加工生產(chǎn)企業(yè)正在全面著眼于優(yōu)化改造軋鋼設(shè)備系統(tǒng)。企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于全新的軋鋼生產(chǎn)過(guò)程輔助設(shè)備能夠積極運(yùn)用于軋鋼工藝流程，客觀上促進(jìn)了軋鋼生產(chǎn)流程的成本資源高效分配利用。同時(shí)，企業(yè)操作技術(shù)人員對(duì)于實(shí)時(shí)性的軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量能夠給予嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)控制，進(jìn)而有益于軋鋼生產(chǎn)流程中的報(bào)廢品數(shù)目比例降低，創(chuàng)建了軋鋼企業(yè)的優(yōu)良形象信譽(yù)。

然而實(shí)際上，某些企業(yè)現(xiàn)有的軋鋼設(shè)備裝置系統(tǒng)未能達(dá)到最大化的預(yù)期使用效能。某些企業(yè)人員針對(duì)現(xiàn)有的軋鋼工藝裝置設(shè)備欠缺必要的日常維護(hù)監(jiān)管，那么就會(huì)造成鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)的現(xiàn)有軋鋼設(shè)備系統(tǒng)頻繁產(chǎn)生儀器運(yùn)行使用故障，顯著阻礙了軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行的最佳經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)目的實(shí)現(xiàn)。某些企業(yè)中的操作技術(shù)人員沒(méi)有做到正確運(yùn)用自動(dòng)化的軋鋼工藝設(shè)備，導(dǎo)致了軋鋼生產(chǎn)線出現(xiàn)過(guò)度磨損與腐蝕等不良現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，合理優(yōu)化與改進(jìn)軋鋼自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)有益于保障企業(yè)的最大化利潤(rùn)目的實(shí)現(xiàn)。軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人員需要做到定期維護(hù)現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)線，切實(shí)延長(zhǎng)軋鋼基礎(chǔ)設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行使用期限。

2 軋鋼生產(chǎn)中的新工藝運(yùn)用要點(diǎn)

2.1 對(duì)于薄板坯進(jìn)行連軋連鑄工藝

對(duì)于薄板坯進(jìn)行軋鋼處理的操作工藝流程包含較多種類，關(guān)鍵體現(xiàn)在普通鋼、碳鋼、不銹鋼、耐磨鋼、工具鋼以及彈性鋼的薄板坯加工制造過(guò)程。早在上世紀(jì)的中后期，連軋連鑄的薄板坯處理工藝模式就已經(jīng)誕生。截至目前為止，各種類型的薄板坯都已經(jīng)能夠全面適用上述的連軋連鑄操作實(shí)施模式。

但是與此同時(shí)，企業(yè)操作技術(shù)人員務(wù)必做到妥善控制連軋連鑄的原料加工操作頻率因素，防止由于頻繁表現(xiàn)為軋鋼操作中的中斷現(xiàn)象，進(jìn)而顯著影響到軋鋼加工成品的質(zhì)量性能提升。企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)傳熱碾壓的重要工藝技術(shù)手段應(yīng)當(dāng)合理引進(jìn)于薄板坯的加工處理環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確控制連鑄操作的傳熱強(qiáng)度大小以及連鑄操作頻率速度，避免表現(xiàn)為軋鋼操作中的人為實(shí)施誤差。

鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員針對(duì)綠色化工的工藝方法應(yīng)當(dāng)全面適用于軋鋼生產(chǎn)過(guò)程。綠色化工環(huán)保的全新工業(yè)生產(chǎn)輔助技術(shù)具有降低化工污染排放、維持自然生態(tài)平衡以及節(jié)約化工企業(yè)資源的重要實(shí)踐效果。綠色化工環(huán)保的生產(chǎn)工藝技術(shù)方法本身具備節(jié)能性、低污染性以及高效性的顯著優(yōu)勢(shì)特征，因此現(xiàn)階段的綠色環(huán)保工藝值得被普及適用于化工企業(yè)的實(shí)踐操作過(guò)程?；て髽I(yè)人員針對(duì)智能化與綠色化的全新化工生產(chǎn)理念以及生產(chǎn)工藝模式應(yīng)當(dāng)盡快予以普及，旨在取代污染風(fēng)險(xiǎn)程度較高的原有生產(chǎn)操作模式。鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了排放污染性固廢、廢液以及廢氣的重要根源，當(dāng)前背景下的化工生產(chǎn)企業(yè)必須要全面著眼于消除化工污染，結(jié)合靈活性與多元化的工藝技術(shù)手段來(lái)嚴(yán)格控制化工固廢以及廢液廢氣排放。化工企業(yè)本身具備生產(chǎn)工藝以及操作流程的特殊性，鋼鐵生產(chǎn)的化工生產(chǎn)若要得以順利的開(kāi)展推進(jìn)，則必須建立在投入污染性較高的化工原料基礎(chǔ)上。綠色環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)重要輔助工藝手段在根本上有益于化工企業(yè)達(dá)到切實(shí)降低化學(xué)廢物排放的效果，對(duì)于企業(yè)嚴(yán)格保持企業(yè)排放達(dá)標(biāo)具有顯著作用。

2.2 對(duì)于連鑄坯進(jìn)行熱裝熱送工藝

熱裝熱送的工藝方法有益于切實(shí)降低軋鋼操作中的資源成本投入，進(jìn)而做到了全面促進(jìn)軋鋼工藝流程的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)化。近些年以來(lái)，熱裝熱送的全新軋鋼生產(chǎn)制造工藝手段已經(jīng)獲得了較多的軋鋼生產(chǎn)企業(yè)青睞。企業(yè)技術(shù)人員目前重點(diǎn)針對(duì)于連鑄坯實(shí)施綜合性的熱處理操作，結(jié)合運(yùn)用熱裝熱送的自動(dòng)工藝手段來(lái)保障軋鋼操作的最大化效果實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)連鑄坯的熱處理環(huán)節(jié)廢水以及固態(tài)污染物應(yīng)當(dāng)給予妥善的處理，防止表現(xiàn)為生態(tài)污染破壞的情況?，F(xiàn)階段自然生態(tài)環(huán)境已經(jīng)遭到了較為強(qiáng)烈的人為因素破壞，整體上趨向于自然生態(tài)的失衡威脅隱患。鋼鐵化工企業(yè)針對(duì)滯后性的污染排放模式以及化工生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)如果沒(méi)有盡快實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，那么化工企業(yè)本身將會(huì)成為污染環(huán)境以及破壞自然生態(tài)的潛在威脅。智能化的環(huán)保工藝方法客觀上允許了當(dāng)前的化工生產(chǎn)企業(yè)合理改造原有工藝方法，進(jìn)而做到了有力支撐化工企業(yè)運(yùn)用智能化的工藝手段來(lái)維持自然生態(tài)平衡。鋼鐵化工企業(yè)人員目前由于具備了綠色環(huán)保的化學(xué)工藝方法支撐，因此更加可以做到充分確?；どa(chǎn)中的排放物質(zhì)比例達(dá)標(biāo)。

加熱鋼坯的全過(guò)程至少需要包含鋼坯預(yù)熱處理、鋼坯全面加熱以及鋼坯均勻加熱，以上各個(gè)環(huán)節(jié)與步驟都要被完整包含在鋼坯生產(chǎn)的熱處理工藝環(huán)節(jié)中。熱送熱裝的連鑄坯處理模式可以達(dá)到節(jié)約鋼坯預(yù)熱資源的目標(biāo)，對(duì)于加熱以及預(yù)熱鋼坯的整個(gè)操作流程予以簡(jiǎn)化。企業(yè)技術(shù)人員在加熱爐的范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)投入處理后的鋼坯材料，從而做到嚴(yán)格限定加熱爐的最高溫度范圍。鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)運(yùn)用因地制宜的工藝技術(shù)方法，對(duì)于潛在性的鋼坯加熱損耗能量進(jìn)行合理的回收處理。

2.3 無(wú)頭軋制的連續(xù)軋鋼生產(chǎn)工藝

無(wú)頭軋制的全新企業(yè)生產(chǎn)工藝方法重點(diǎn)適用于焊接鋼坯軌道范圍內(nèi)的間隔縫隙，從而達(dá)到無(wú)縫銜接軌道與鋼坯的目標(biāo)。與原有的連續(xù)軋鋼操作實(shí)施模式進(jìn)行對(duì)比，能夠判斷得知無(wú)頭軋制的現(xiàn)代化工藝手段更加可以消除軋鋼焊接中的間隙，有益于保持鋼材軋制后的體系結(jié)構(gòu)完整性。因此，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)鋼坯在進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)當(dāng)妥善控制焊接與碾壓的操作力度，同時(shí)還要做到準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)現(xiàn)有的軋鋼操作實(shí)施空間溫度因素。

企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)鋼坯的加熱爐應(yīng)當(dāng)妥善實(shí)施必要的保護(hù)，切實(shí)預(yù)防加熱爐的裝置設(shè)備過(guò)度損耗現(xiàn)象。加熱爐的安全保障以及監(jiān)督檢驗(yàn)工作有益于降低非計(jì)劃性的加熱爐停機(jī)事故概率，節(jié)約鋼鐵企業(yè)的運(yùn)行資源成本，以及嚴(yán)格保障企業(yè)操作人員的人身安全健康?，F(xiàn)階段的加熱爐安全保障以及監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)踐技術(shù)工作已經(jīng)得到企業(yè)人員重視，鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的加熱爐安全保障與監(jiān)督檢驗(yàn)手段也在全面獲得更新。企業(yè)具體負(fù)責(zé)人員針對(duì)加熱爐裝置有必要展開(kāi)綜合性的安全運(yùn)行檢測(cè)操作，旨在準(zhǔn)確判斷與識(shí)別鋼坯加熱爐現(xiàn)有的安全隱患。

線材與棒材的軋鋼加工制造處理工藝應(yīng)當(dāng)滿足最佳的鋼材使用性能指標(biāo)，企業(yè)技術(shù)人員必須要做到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以及嚴(yán)格控制線材棒材的加工操作步驟。鋼鐵加工產(chǎn)品中的線材與棒材往往會(huì)適用于較為復(fù)雜的機(jī)械船舶體系結(jié)構(gòu)中，那么客觀上決定了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)加工技術(shù)人員務(wù)必需要做到謹(jǐn)慎處理連續(xù)軋鋼的鋼坯尺寸精度等要素。鋼鐵制造生產(chǎn)企業(yè)目前針對(duì)某些規(guī)模較大以及精密度要求較為嚴(yán)格的線材棒材應(yīng)當(dāng)合理適用上述的無(wú)頭軋制工藝手段，有效促進(jìn)鋼材軋制操作運(yùn)行的綜合效益提升。

2.4 高精度軋制工藝

高精度的鋼坯軋制工藝必須要建立在自動(dòng)控制模式的全面推廣前提下，因此決定了現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采納與利用智能化的鋼坯軋制控制模式。鋼坯軋制的整個(gè)操作開(kāi)展運(yùn)行過(guò)程需要保證滿足特定的精度條件要求，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)智能化的控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)當(dāng)合理布置在軋鋼生產(chǎn)線的特定區(qū)域，旨在做到準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)現(xiàn)有的鋼坯軋制操作精度指標(biāo)。企業(yè)技術(shù)人員在某個(gè)時(shí)間段如果能夠確定為鋼坯軋制的操作處理精度沒(méi)有達(dá)到良好標(biāo)準(zhǔn)，那么必須要對(duì)其實(shí)施返工操作處理，直至滿足最基本的軋鋼操作處理精度要求。

例如近些年以來(lái)，鋼鐵企業(yè)人員正在展開(kāi)針對(duì)型鋼軋制的高精度控制技術(shù)研發(fā)工作。型鋼軋制的操作實(shí)施步驟應(yīng)當(dāng)確保達(dá)到最佳的軋制精度要求，否則就會(huì)導(dǎo)致型鋼加工成型后的鋼材產(chǎn)品無(wú)法具備優(yōu)良的產(chǎn)品使用效能。在生產(chǎn)實(shí)踐中，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)加工萬(wàn)能孔型的操作步驟應(yīng)當(dāng)給予嚴(yán)格的鋼材質(zhì)量檢測(cè)控制，確保達(dá)到鋼材延展度以及尺寸自由度的最佳效果。企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于各種類型的型鋼材料都能夠適當(dāng)運(yùn)用上述的加工工藝手段，從而突破原有的狹隘工藝方法使用范圍。

3 軋鋼生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)手段

現(xiàn)代化與智能化的軋鋼生產(chǎn)工藝手段旨在促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)流程中的物質(zhì)能源節(jié)約，通過(guò)優(yōu)化分配與使用鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的寶貴物質(zhì)資源，進(jìn)而達(dá)到軋鋼生產(chǎn)的預(yù)期最大化經(jīng)濟(jì)效益。但是不應(yīng)當(dāng)忽視，軋鋼生產(chǎn)的目前開(kāi)展運(yùn)行過(guò)程整體仍然表現(xiàn)為明顯的資源消耗浪費(fèi)狀況，違背了優(yōu)化利用軋鋼生產(chǎn)能源的宗旨目的。為了在根源上促進(jìn)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，那么軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注于如下的軋鋼節(jié)能工藝方法：

3.1 合理節(jié)約冷卻水

軋鋼生產(chǎn)中的操作實(shí)施人員目前針對(duì)控制冷卻水溫的自動(dòng)化手段應(yīng)當(dāng)正確進(jìn)行掌握運(yùn)用，確保針對(duì)冷卻水的殘留熱量進(jìn)行最大限度的回收利用。軋鋼操作的全面實(shí)施過(guò)程將會(huì)形成較多的冷卻水，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)現(xiàn)有的冷卻水如果進(jìn)行直接的排放處理，那么意味著冷卻水?dāng)y帶的余熱資源無(wú)法得到再次使用。企業(yè)生產(chǎn)操作人員針對(duì)冷卻水如果沒(méi)有實(shí)施必要的過(guò)濾處理，而是直接排放了軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行中的冷卻水，則會(huì)產(chǎn)生河流水源以及土壤結(jié)構(gòu)中的生態(tài)污染后果。

由此可見(jiàn)，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)人員有必要全面探索余熱回收以及冷卻水的循環(huán)利用工藝模式，通過(guò)實(shí)施科學(xué)測(cè)算的專業(yè)技術(shù)方法來(lái)準(zhǔn)確判斷現(xiàn)有的冷卻水量以及水溫波動(dòng)特征。除此以外，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)蒸汽殘留資源應(yīng)當(dāng)給予必要的回收操作處理，妥善控制爐內(nèi)現(xiàn)有的冷卻水?dāng)?shù)目比例，適當(dāng)降低冷卻水的能源消耗量。

3.2 科學(xué)設(shè)計(jì)爐燒嘴

爐燒嘴的結(jié)構(gòu)形狀是否得到科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，直接關(guān)系到軋鋼爐內(nèi)的溫度控制調(diào)節(jié)效果。因此在現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員針對(duì)爐燒嘴的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)當(dāng)給予科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通常情況下，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)爐內(nèi)溫度在實(shí)施自動(dòng)化調(diào)控的環(huán)節(jié)中，關(guān)鍵就要體現(xiàn)在科學(xué)布置爐燒嘴的形狀，避免爐內(nèi)熱量表現(xiàn)為過(guò)快的散失現(xiàn)象。

軋鋼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于軋鋼生產(chǎn)線的全面運(yùn)行過(guò)程必須要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)生態(tài)污染風(fēng)險(xiǎn)，督促企業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用更加合理科學(xué)的工藝流程方法來(lái)杜絕超標(biāo)排放廢水等現(xiàn)象。通常情況下，軋鋼生產(chǎn)的整個(gè)操作開(kāi)展過(guò)程將會(huì)形成軋鋼廢水以及固廢物質(zhì)，此類物質(zhì)普遍包含了帶有人體健康威脅的重金屬等。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)人員針對(duì)未經(jīng)前期處理的軋鋼廢液以及固體廢物如果進(jìn)行了隨意的排放丟棄，那么周邊區(qū)域的土壤以及水源環(huán)境將會(huì)遭到非常明顯的破壞。因此，軋鋼操作技術(shù)人員務(wù)必做到嚴(yán)格監(jiān)測(cè)化工生產(chǎn)污染，正確運(yùn)用軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行中的廢棄物處理方法。

3.3 促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)能源的循環(huán)利用

軋鋼生產(chǎn)的全面開(kāi)展過(guò)程很難避免將會(huì)表現(xiàn)為資源浪費(fèi)狀況，其中最關(guān)鍵的軋鋼生產(chǎn)物質(zhì)資源應(yīng)當(dāng)包含水資源以及熱能資源等。軋鋼生產(chǎn)的操作實(shí)施人員目前必須要充分認(rèn)識(shí)到科學(xué)利用軋鋼生產(chǎn)物質(zhì)資源的意義，結(jié)合軋鋼生產(chǎn)的基本操作流程來(lái)促進(jìn)企業(yè)資源的循環(huán)利用。除此以外，軋鋼企業(yè)的技術(shù)人員對(duì)于企業(yè)電能、水資源與熱能都要進(jìn)行科學(xué)分配，結(jié)合信息化的工藝模式來(lái)控制企業(yè)能耗。

例如近些年以來(lái)，很多軋鋼企業(yè)的技術(shù)人員正在針對(duì)冷卻水資源、爐內(nèi)余熱資源以及其他類型資源進(jìn)行優(yōu)化節(jié)約，積極探索智能化以及自動(dòng)化的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能工藝途徑。企業(yè)技術(shù)人員由于具備了網(wǎng)絡(luò)智能化的現(xiàn)代輔助工具手段，因此更加有益于軋鋼企業(yè)人員達(dá)到最大限度的資源循環(huán)利用效益。企業(yè)管理人員對(duì)于軋鋼生產(chǎn)線有必要進(jìn)行合理的整改優(yōu)化，充分利用軋鋼企業(yè)的寶貴資源來(lái)改造現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)線，健全軋鋼企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)輔助設(shè)備系統(tǒng)。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)分析可見(jiàn)，全新工藝手段以及節(jié)能技術(shù)方法目前已經(jīng)融入貫穿于軋鋼生產(chǎn)過(guò)程。鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施體系正在全面得到健全，其中關(guān)鍵體現(xiàn)在寬厚板集成軋制設(shè)備系統(tǒng)，以及熱軋寬帶軋鋼的現(xiàn)代化設(shè)備系統(tǒng)等。為了促進(jìn)實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)全面開(kāi)展運(yùn)行中的最大化節(jié)能效益目標(biāo)，那么軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)著眼于合理利用冷卻水資源，優(yōu)化設(shè)計(jì)爐燒嘴，以及循環(huán)利用寶貴的軋鋼生產(chǎn)能源。