馮圣國,蔡永東

(1.江蘇斯得福新材料有限公司,江蘇 南通226009;2.江蘇工程職業(yè)技術學院,江蘇 南通226006)

近年來,彈力縐織物在市場上較為流行,其產(chǎn)品主要應用于游泳衣、運動服、健美服及各類女式時裝。此類高彈力織物,目前使用較多的原料為氨綸包芯紗,而氨綸纖維價格昂貴,且其制品易出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。PBT纖維是一種新型彈性纖維,可用其短纖純紡或與其他纖維混紡成彈力紗,在生產(chǎn)成本與產(chǎn)品性能方面完全可取代氨綸類彈力織物。

1 PBT纖維性能簡介

PBT纖維是一種新型聚酯纖維,學名聚對苯二甲酸丁二醇酯。PBT纖維既具有滌綸纖維的耐氣候性、抗縐性,又有錦綸的手感柔軟及耐磨性能,彈性回復性明顯優(yōu)于錦綸,其染色性能優(yōu)于滌綸。PBT纖維可以用分散染料在常壓下沸染,染色溫度在98～130℃,染后纖維色澤鮮艷,色牢度優(yōu)良。PBT纖維的最大特點是有良好的回彈性,其卷曲彈性良好,延伸性接近氨綸,因此,它是能滿足人們對織物高彈性需要的一種新型纖維原料[1]。

2 產(chǎn)品設計

2.1 原料

PBT短纖雖為彈性纖維,但紡紗時無需像氨綸一樣要求特殊的紡紗設備,該特點類似滌綸短纖,紡紗時采用普通紡紗設備及正常工藝就能實現(xiàn),在與其他纖維混紡時,其混入比不能超過35%。采用70%天絲短纖與30%PBT短纖進行混紡成彈力紗,其成紗線密度為14.6 tex。經(jīng)、緯向均采用14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗與14.8 tex天絲純紡紗按1∶4間隔排列,這樣織物在后整理時,由于經(jīng)、緯向兩種原料收縮不一,使織物表面起泡縐效應,從而制成彈力縐織物[2]。

2.2 組織結(jié)構設計

為了體現(xiàn)獨特的外觀風格與花型,織物組織結(jié)構應合理設計,設計的織物組織結(jié)構為平紋地凸條組織。利用凸條組織與平紋相結(jié)合,使布面形成局部泡泡和凸條相結(jié)合的效果,層次分明,起縐效應強,織物富有彈性。

2.3 織物規(guī)格設計

考慮到天絲/PBT彈力縐織物在織造和后整理中,由于長度和幅寬上的收縮會造織物密度與門幅的變化,為此合理設計上機織物規(guī)格,產(chǎn)品的上機幅寬183 c m,坯布幅寬161 c m,上機經(jīng)緯密度為381根/10 c m×320根/10 c m。

3 主要生產(chǎn)技術與措施

產(chǎn)品為異經(jīng)異緯的天絲/PBT彈力縐色織物,生產(chǎn)工序較多,應針對具體原料采取相應的工藝與技術措施。

3.1 紗線漂染

紗線漂染質(zhì)量會影響后道生產(chǎn)能否順利進行及最終產(chǎn)品品質(zhì)。紗線漂染涉及14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗與14.8 tex天絲純紡紗兩類紗線。對于14.8 tex天絲純紡紗,屬純纖維素類纖維,可采用高溫高壓筒子染色工藝,以確保染色質(zhì)量,尤其色牢度及色澤差異得以保證。但14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗,最好采用絞紗染色,一方面保證染色質(zhì)量,另一方面避免筒子高溫高壓染色對PBT纖維的損傷。

3.2 前織準備

由于經(jīng)紗有14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗與14.8 tex天絲純紡紗兩種類型,應分別進行分批整經(jīng)再漿紗單獨成軸。整經(jīng)采用國產(chǎn)GA121型分批整經(jīng)機,漿紗采用祖克S432型漿紗機,但兩類紗線的整經(jīng)、漿紗工藝要有所區(qū)別。

對于14.8 tex天絲純紡紗,整經(jīng)時采用常規(guī)工藝便可,重點放在上漿方面,宜選用變性淀粉為主的漿料,為此選用80%P24 HAP型酯化淀粉與20%AVIPOL型聚丙烯酸類漿料的混合漿進行上漿,以確保漿液具有較強的黏附力和滲透性,并減少二次毛羽。主要上漿工藝參數(shù)設計為:車速50 m/min;漿槽溫度98℃、黏度10 s;前壓漿輥壓力為16 k N、后壓漿輥壓力為12 k N;烘筒溫度110℃;上漿率12%左右、回潮率8%左右、伸長率控制在2.5%以下;后上蠟0.3%上下,這樣便可達到增強減伸、貼伏毛羽。

對于14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗,由于紗線本身具有彈性,整經(jīng)時要重點控制好整經(jīng)張力,可在筒子架上給紗線多預加些張力;為防止紗線間纏繞,一方面減少筒子架上紗筒數(shù),加大紗線間的間距,另一方面在筒子架上加裝斷頭夾持器,以方便整經(jīng)斷頭處理,另外整經(jīng)速度也應慢些。漿紗時可采用類似14.8 tex天絲純紡紗的上漿工藝,但漿紗速度、漿紗溫度及烘燥溫度應適當降低,同時重點控制好漿紗張力與伸長,盡可能減少紗線的彈性損失。

3.3 劍桿織造

由于產(chǎn)品為天絲/PBT色織彈力縐織物,且經(jīng)、緯紗中均含有14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗,如用噴氣織機制織有一定困難,主要原因是噴氣引緯方式不太適合彈力紗絲引緯,容易出現(xiàn)緯縮等織疵,故宜選用GA747型多臂劍桿織機生產(chǎn)?？椩烨按┚C時采用分區(qū)穿綜法,即將平紋部分穿在前部,凸條組織部分穿在后部,這樣有利于織造時保證梭口清晰度[3]。

織造時,采用雙軸織造,14.8 tex天絲純紡紗的織軸作為主織軸,14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗的織軸做為副織軸,需加裝張力控制系統(tǒng),一方面保證其與主織軸同步送經(jīng),方便織造,另一方面防止出現(xiàn)緊經(jīng)或松經(jīng)現(xiàn)象,以保證布面美觀。另外須合理調(diào)節(jié)劍頭夾持力,便于14.6 tex天絲/PBT混紡彈力紗與14.8 tex天絲純紡紗2種緯紗均能順利引緯,適當延長接緯劍的劍頭釋放時間,以避免緯縮、爛邊等織疵出現(xiàn)。其主要上機工藝參數(shù)設置:開口時間310°,進劍時間75°、退劍時間285°,上機張力15 k N,梭口高度40 mm,后梁高度8 c m,停經(jīng)架高度5 c m,織機車速180 r/min。

3.4 后整理工藝要點[4-5]

天絲/PBT彈力縐類織物的彈性和縐效應好壞是在后整理工藝中得到最終體現(xiàn),這是因為后整理工藝對織物的彈性、手感、布面效果以及幅寬、密度有很大影響,故在后整理過程中,應注意:

(1)退漿時要求在無張力條件下進行,并且退漿水溫不宜過高,應在80℃左右,這樣便于布面起縐。

(2)汽蒸時,應采用松弛濕熱處理工藝,使織物經(jīng)、緯向收縮率達到飽和,汽蒸溫度75℃左右、汽蒸時間20 min左右,這樣可使織物緯向收縮率達25%左右,織物起縐立體感強。

(3)定形時采用超喂工藝,超喂率應10%以上,這對織物經(jīng)緯向彈力起著關鍵性的作用。另外要保持PBT織物的彈性,織物熱定型溫度不能過高,定型溫度在175℃以內(nèi)為好。

4 結(jié)語

天絲/PBT色織彈力縐織物的成功開發(fā),主要在于原料搭配合理、組織結(jié)構設計合理,加之生產(chǎn)工藝配置合適,使得產(chǎn)品風格獨特,立體感強,縐效應自然,制作出的女裝裙料產(chǎn)品穿著典雅舒適,較好地滿足了廣大女性消費者對高端紡織品的需求,這也為開發(fā)和豐富縐織物產(chǎn)品提供了良好思路或借鑒。