減鋅一直是困擾橡膠輪胎行業(yè)的難題?？七~特新材料有限公司（簡稱科邁特）研發(fā)的新型微納態(tài)、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑生產(chǎn)工藝，為橡膠輪胎行業(yè)提供了一種解決方案，入選了《石化綠色工藝名錄（2021年版）》。

“該氧化鋅生產(chǎn)工藝屬于‘液態(tài)連續(xù)相’，不僅解決了傳統(tǒng)的固相研磨工藝中氧化鋅分散不均勻的問題，而且打破了以往固相工藝在萬噸級上規(guī)模裝置的可操作限制?！笨七~特研發(fā)負(fù)責(zé)人介紹。

據(jù)悉，該工藝以基于獨創(chuàng)的種子沉積法和原位反應(yīng)專利技術(shù)、創(chuàng)造性地使用超聲波和漿料噴射組合實用新型專利技術(shù)，制備了新型微納態(tài)、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑。與傳統(tǒng)活性劑“間接法氧化鋅”相比，該產(chǎn)品由于特殊的配位聚合體大分子插層包覆結(jié)構(gòu)，能明顯改善與橡膠的相容性，更有利于其在膠料中的分散。此外，該工藝在等量替代傳統(tǒng)氧化鋅時，鋅用量顯著減小，降低了橡膠綜合加工成本。

與市場中的混配類、無機鈣鋅的低鋅活性氧化鋅相比，該款產(chǎn)品自身分散性高，活性成分氧化鋅納米粒子無團聚，以及其有機配位載體本身就是橡膠的潤滑劑優(yōu)勢，與橡膠的相容性很高，從而實現(xiàn)了在橡膠混煉膠中高效分散。

目前，該公司已建成年產(chǎn)6萬t的微納米低鋅橡膠硫化活性劑工業(yè)生產(chǎn)裝置。同時，其整套生產(chǎn)工藝達(dá)到了綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，符合“雙碳”目標(biāo)。該工藝通過回收工業(yè)固體廢棄物，減少了由于固體廢棄物堆放導(dǎo)致的碳泄漏。