王睿

（中國(guó)西南電子技術(shù)研究所，四川 成都 610036）

為了正確運(yùn)用精益生產(chǎn)需要分析其誕生的目的。二戰(zhàn)后日本為了盡快恢復(fù)社會(huì)經(jīng)濟(jì)能力，其制造業(yè)開始大批量生產(chǎn)，但受限于材料短缺、產(chǎn)業(yè)鏈缺失等困境，加之隨后的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)，大批量生產(chǎn)變得難以為繼，為了生存，豐田公司從最小成本最大產(chǎn)出著手，竭盡全力分析、解決各種浪費(fèi)，并歸納形成典型的7種浪費(fèi)形式，在企業(yè)中開展全員發(fā)現(xiàn)和消除工作。這一工作在豐田公司形成了完整成熟的一套管理理念和體系，即豐田生產(chǎn)方式，隨后由美國(guó)MIT的教授詹姆斯P.沃麥克等專家在《改變世界的機(jī)器》中正式總結(jié)為“精益生產(chǎn)”。因此，精益生產(chǎn)誕生的目的就是發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，其核心是“必要物，必要時(shí)，必要量”，最終體現(xiàn)在時(shí)間、成本、價(jià)值等方面的低投入高產(chǎn)出，其在運(yùn)用過(guò)程中強(qiáng)調(diào)“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

1 中小制造型企業(yè)面對(duì)的發(fā)展難點(diǎn)和特點(diǎn)

大批量訂單額外看重價(jià)格低、質(zhì)量高、進(jìn)度快，因此對(duì)承制企業(yè)的批量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理能力極為重視，而中小制造型企業(yè)基本沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)和能力爭(zhēng)取到該訂單。為了生存，中小制造型企業(yè)不得不爭(zhēng)取大量的中小訂單，而為了滿足這些訂單個(gè)性化、定制化需求，開展了大量定制設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，由此形成數(shù)量少、批次多、狀態(tài)多的小批量生產(chǎn)。

1.1 成本控制難

成本控制難的原因，一是需要的生產(chǎn)資料品種多、數(shù)量少，難以實(shí)施集采，缺少議價(jià)能力；二是不同產(chǎn)品工藝方法不同、工藝路線不同，人員、設(shè)備頻繁切換，生產(chǎn)不順；三是頻繁切換導(dǎo)致生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)多、累計(jì)耗時(shí)長(zhǎng)，人員和設(shè)備生產(chǎn)效率無(wú)法最大化；四是定制多、數(shù)量少，工藝方法缺乏有效驗(yàn)證，不得不加大生產(chǎn)資料投入量以保證按時(shí)足量產(chǎn)出。

1.2 質(zhì)量控制難

質(zhì)量控制難的原因是產(chǎn)品類型多、數(shù)量少，難以大量使用先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化設(shè)備，純?nèi)斯せ蛘甙霗C(jī)械化是主要生產(chǎn)手段，導(dǎo)致人員需要識(shí)別的生產(chǎn)要素多、工作頻繁切換，無(wú)法提高熟練度，同時(shí)工藝方法缺少有效驗(yàn)證，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2 案例分析、運(yùn)用方法及其要點(diǎn)

中小制造型企業(yè)要在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中生存下來(lái)并保持競(jìng)爭(zhēng)力，就需要在成本、進(jìn)度、質(zhì)量等方面的控制能力上超越競(jìng)爭(zhēng)者，因此苛求消除浪費(fèi)的精益生產(chǎn)就成為必然選擇。

2.1 分組生產(chǎn)，單元生產(chǎn)

（1）分組生產(chǎn)指根據(jù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、工藝、材料等方面的共性進(jìn)行識(shí)別，并按共性分組到相對(duì)固定的設(shè)備、工位進(jìn)行生產(chǎn)。這是在工藝布局不便調(diào)整的情況下，最大化減少因產(chǎn)品切換導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備、人員能力需求變化過(guò)大帶來(lái)有效生產(chǎn)時(shí)間降低的問題，以便快速切換提升開動(dòng)率。如圖1，有共性的多種小型回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品ABCD加工分到組1生產(chǎn)，在工裝、刀具、人員能力需求上基本一致，無(wú)需更換，產(chǎn)品切換的主要時(shí)間在于上下裝產(chǎn)品、調(diào)用程序等少數(shù)工步，從而提高產(chǎn)品切換速度。

圖1 分組生產(chǎn)

（2）單元生產(chǎn)指在傳統(tǒng)流水線上產(chǎn)品按單元模式進(jìn)行流轉(zhuǎn)，將流程長(zhǎng)的流水線變成短的生產(chǎn)線，這種方式柔性好，可以根據(jù)不同產(chǎn)品特性隨時(shí)調(diào)整單元數(shù)量，將復(fù)合式協(xié)作生產(chǎn)改為小單元個(gè)體化生產(chǎn)。這一模式優(yōu)勢(shì)在柔性適配，所以在手工作業(yè)上運(yùn)用較多。如圖2，是一種比較復(fù)雜的單元生產(chǎn)，產(chǎn)品A和B各有產(chǎn)線，每條線有獨(dú)立單元1和混合單元2，單元1作為一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)出節(jié)點(diǎn)與后續(xù)工位5、6及單元2等進(jìn)行產(chǎn)線平衡，該模式一是產(chǎn)線平衡計(jì)算簡(jiǎn)單、配置明確，根據(jù)生產(chǎn)量可以快速增減單元數(shù)量來(lái)匹配，也可以在產(chǎn)品類型變化時(shí)調(diào)整生產(chǎn)單元的構(gòu)成，增強(qiáng)產(chǎn)線柔性適應(yīng)能力；二是產(chǎn)品托盤或工裝等在單元1小范圍內(nèi)傳遞回收，快速再進(jìn)入齊套環(huán)節(jié)使用，節(jié)約時(shí)間、人力和托盤或工裝的使用量，避免長(zhǎng)線傳遞帶來(lái)數(shù)量、距離上的增加和回收時(shí)間、人力的消耗；三是有效利用空間。對(duì)于混合單元2，考慮到產(chǎn)品A和B有工藝上的共性部分且工作量較小，因此設(shè)立輪轉(zhuǎn)工位9兼顧2條產(chǎn)線形成2個(gè)混合單元，假如各產(chǎn)線分別設(shè)立工位9，那么單一產(chǎn)線為了保證平衡要在工位7、8各增加1人，2條產(chǎn)線共增加4人，進(jìn)而將單元1和工位5、6及可能的后續(xù)工位考慮進(jìn)去，人員將顯著增長(zhǎng)，產(chǎn)線平衡計(jì)算更加復(fù)雜，節(jié)拍要求更加精密，快速調(diào)整能力更弱，這些都是浪費(fèi)。

圖2 單元生產(chǎn)

分組生產(chǎn)和單元生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)根據(jù)產(chǎn)品特性和共性從生產(chǎn)策劃到實(shí)際生產(chǎn)時(shí)消除浪費(fèi)，兩者可以合并使用，如產(chǎn)品C具備一定的共性從而分組到產(chǎn)品A的產(chǎn)線上混合生產(chǎn)等?？梢愿爬ǖ?個(gè)均衡與上一章節(jié)略有增加：一、二點(diǎn)基本相同，三是以生產(chǎn)線任務(wù)的需求來(lái)均衡生產(chǎn)資料和調(diào)整生產(chǎn)方式的需求。

2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理的重要程度可謂是三寸之轄的那一轄。因?yàn)槠髽I(yè)存在非必要的空間、動(dòng)作等浪費(fèi)，所以消除浪費(fèi)就是提高效益的關(guān)鍵。其主要管理工具有5S和9S，本文主要從直接提高效率、節(jié)約成本的S進(jìn)行闡述。

（1）整理、整頓是起點(diǎn)。整理的目的是區(qū)分必要品和非必要品，處理掉非必要品，為必要品騰挪出空間。整頓的目的是實(shí)現(xiàn)必要品的“三定”，使工作人員能高效獲取。通用的方式是目視管理和定點(diǎn)攝影，首先，從整理角度對(duì)看得見和看不見的區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行全面識(shí)別，按短期必要品、長(zhǎng)期必要品和非必要品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)，并將非必要品從現(xiàn)場(chǎng)清除掉，給必要品留下空間。其次，從整頓角度對(duì)必要品進(jìn)行“三定”，并將短期和長(zhǎng)期必要品與工作人員間的取還距離進(jìn)行調(diào)整，短近長(zhǎng)遠(yuǎn)。利用定點(diǎn)攝影，記錄現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，一是為了作整理整頓前后的比對(duì)起到激勵(lì)作用；二是便于追溯原始狀態(tài)理清原因。如圖3所示，工具在改善前需要翻找浪費(fèi)時(shí)間，改善后基本做到盲操，大幅提升效率；如圖4、5所示生產(chǎn)任務(wù)在改善前需要調(diào)度人員和工作人員核實(shí)進(jìn)度和問題浪費(fèi)時(shí)間，暫時(shí)不生產(chǎn)的任務(wù)也堆積在現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致操作空間小且易疲勞，改善后目視可知進(jìn)度和問題節(jié)約時(shí)間，操作舒適效率高；如圖6所示，有保質(zhì)期的原料在改善前易出現(xiàn)補(bǔ)充采購(gòu)不及時(shí)停線和先買后用時(shí)超期拋棄的情況，改善后目視標(biāo)識(shí)及時(shí)觸發(fā)定量補(bǔ)充動(dòng)作，先買先用不浪費(fèi)。

圖3 工具改善前后比對(duì)

圖4 生產(chǎn)任務(wù)改善前后比對(duì)（JIT）

圖5 生產(chǎn)任務(wù)改善前后比對(duì)（狀態(tài)）

圖6 原料改善前后比對(duì)圖

（2）清掃、清潔是重點(diǎn)。清掃的目的是使人、機(jī)、料的工作環(huán)境變好，清潔的目的是維持良好的工作環(huán)境，通過(guò)清掃減少影響設(shè)備完好率、人員健康、原料潔凈的雜物等非必需品，通過(guò)清潔維持干凈、高效、安全的狀態(tài)，以便目視發(fā)現(xiàn)異常。如圖7所示，螺釘散放一是易劃傷表面；二是易成為多余物，設(shè)備邊的螺釘?shù)纫讓?dǎo)致設(shè)備故障或人員安全問題。一旦發(fā)生問題輕則返工返修，重則設(shè)備、產(chǎn)品報(bào)廢或人員傷亡，這些都將導(dǎo)致出現(xiàn)浪費(fèi)。

圖7 違反清潔要求案例

（3）節(jié)約是關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)管理的出發(fā)點(diǎn)是發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，可以通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)、梳理流程等發(fā)現(xiàn)，并運(yùn)用各種理論、方法處理。節(jié)約工作包括浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、分析和控制解決，主要有七類法或八類法，即“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的七大浪費(fèi)及其表現(xiàn)”“現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)控制指引”，其核心是不滿足需求的就是浪費(fèi)，通過(guò)5W等方式層層追索細(xì)節(jié)和問題背后的問題。

現(xiàn)場(chǎng)管理是淺顯易懂的，所以關(guān)鍵是發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。為了現(xiàn)場(chǎng)管理保持長(zhǎng)期有效性需要建立方案和制度，運(yùn)用要點(diǎn)是以身作則和及時(shí)激勵(lì)，一是最高管理者從內(nèi)心到行動(dòng)上親自進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，在有成效時(shí)，由改善點(diǎn)的直接管理者公開對(duì)最高管理者采取一視同仁的獎(jiǎng)勵(lì)；二是及時(shí)激勵(lì)，既體現(xiàn)出高效的能力和文化，又避免士氣再而衰、三而竭的情況；三是注重精神激勵(lì)，從心理上激發(fā)人向好的積極面，如宣傳看板、方法命名、申請(qǐng)專利、專業(yè)帶頭人、內(nèi)外培講師等；四是注重生理需求，體現(xiàn)出更健康的態(tài)勢(shì)，如通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理提高效率和改善工作環(huán)境后，加班少、工作環(huán)境舒適等?？梢愿爬椋河靡磺蟹椒ㄊ谷珕T從內(nèi)心到行動(dòng)積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列精益生產(chǎn)工作，筆者在企業(yè)工作近5年時(shí)間，在人員、設(shè)備基本不變的情況下，產(chǎn)出增加近2倍，主要設(shè)備開動(dòng)率提升超過(guò)30%。因此，精益生產(chǎn)確實(shí)能夠使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)快速變化，是減少浪費(fèi)、提高盈利的有效方式。同時(shí)，各企業(yè)實(shí)際情況不同，可投入資源不同，應(yīng)聚焦浪費(fèi)最多、對(duì)全鏈條影響最大的TOP3工作點(diǎn)優(yōu)先解決，逐年迭代，減少短板效應(yīng)。