郭依帛，姜春陽，強曄

（陜西省石化壓力容器檢驗站,陜西 西安 710000）

常壓液體危險貨物罐車保有量逐年遞增，規(guī)模越來越大，目前全國有超過1.23萬余家危險貨物道路運輸企業(yè)，罐車保有量超過37.3萬臺，并且在逐年增加，為支撐我國危化品運輸行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。為道路危險貨物運輸?shù)闹饕ぞ?，市場上卻存在相當(dāng)體量不符合標準規(guī)定的罐車，這些罐車常年“帶病運行”，為道路運輸安全造成極大隱患，定期檢驗是減少交通事故發(fā)生，防范化解重大風(fēng)險的必要手段和安全保障。但近幾來，定期檢驗工作基本流于形式，雖然現(xiàn)行的標準GB 18564.1-2019相比舊標準GB 18564.1-2006明確了定期檢驗的項目，但關(guān)于定期檢驗周期未作規(guī)定，各檢驗項目合格判定標準未具體說明，檢驗機構(gòu)條件和檢驗人員資質(zhì)也未能明確。檢驗機構(gòu)熱衷于價格競爭，運輸企業(yè)也不重視定期檢驗環(huán)節(jié)，用錢買報告的形式嚴重凸顯，只收費不檢驗的現(xiàn)象愈發(fā)嚴重，定期檢驗環(huán)節(jié)形同虛設(shè)。

1 檢驗依據(jù)

（1）《交通運輸部 工業(yè)和信息化部 公安部 市場監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)常壓液體危險貨物罐車治理工作方案的通知》（交運發(fā)[2021]35號）。（2）GB18564.1-2019《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》。（3）NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》。（4）罐車罐體出廠文件。

2 資料審查

（1）資料審查至少包括以下內(nèi)容：行駛證、營運證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件證明文件、產(chǎn)品出廠監(jiān)督檢驗報告或證書、近3年定期檢驗報告、維修資料（罐體有維修情況需提供）等，此外還需要特別關(guān)注上年度定期檢驗報告中罐體的質(zhì)量問題是否得到解決或者罐車罐體是否在有效的安全措施下運行。

（2）介質(zhì)審查。定期檢驗時，檢驗人員應(yīng)按附件B《適裝介質(zhì)審查專項要求》開展罐體適裝介質(zhì)的技術(shù)審查工作，審查通過的介質(zhì)應(yīng)在定期檢驗報告和檢驗合格證書上注明。

（3）危運車輛不運輸私人經(jīng)營，所以建議檢驗前要求運輸公司開具的定期檢驗委托書，內(nèi)容應(yīng)至少包含罐車罐體相關(guān)信息，注明所提供資料清單，并對所提供資料的真實有效性負責(zé)，留企業(yè)管理人員姓名及聯(lián)系電話，加蓋運輸企業(yè)公章。

（4）如資料審查時缺少真實可信的罐體資料（《交運發(fā)[2021]35號文件中附件3：罐體重大安全風(fēng)險清單所涉信息，如罐體容積、裝運介質(zhì)、最大允許充裝量、核定載質(zhì)量、罐體設(shè)計代碼、罐體材料等），結(jié)論為資料不齊全，要求使用單位找罐體原制造廠家補齊相關(guān)資料后再進行后續(xù)檢驗。

3 檢驗方案

常壓液體危險貨物罐車罐體的主要失效模式為機械損傷、腐蝕減薄、安全附件失效和失穩(wěn)失效。應(yīng)根據(jù)GB18564.1-2019附錄D.2.1條要求，在檢驗前根據(jù)罐體的使用、損傷模式及失效模式制定本檢驗方案。

4 檢驗項目

容積測定按照交運發(fā)[2021]35號文件,在治理期間用流量法或稱重法對罐體容積進行測定，以出廠文件標注容積為準，公差應(yīng)小于等于3%。

流量法使用鑒定過符合標準精度的流量計，關(guān)閉油罐車閥門，向油罐車內(nèi)注水，注滿液面穩(wěn)定后，讀取流量計數(shù)值，計算其容積。

稱重法將空罐體和注滿水的罐體分別通過電子地磅稱量衡器進行稱重，然后計算罐體容積。

罐體外觀應(yīng)按NB/T 47013.7進行目視檢測，必要時采用放大鏡、內(nèi)窺鏡、表面無損檢測等方式輔助檢測，罐體及接口泄漏情況檢驗可結(jié)合罐體試驗進行。檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：

罐體表面漆色、銘牌、標志和標識是否完整、符合要求，涂層有無剝落、皺皮。

罐體內(nèi)外表面是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械損傷、皺皮等；對目視檢測懷疑有裂紋等缺陷部位應(yīng)按照NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求進行表面無損檢測。

法蘭密封結(jié)構(gòu)是否完好，應(yīng)無泄漏痕跡；罐內(nèi)防波板與罐體連接焊縫有無裂紋，緊固螺栓有無松脫、防波板有無脫落等；呼吸閥、安全閥、緊急切斷閥和安全泄放裝置等附件設(shè)備與罐體的接口是否存在泄漏情況，連接是否牢固可靠、各管路有無堵塞以及機械接觸損傷等情況；扶梯、操作平臺、護欄有無掉焊、破損等情況。

罐體與底盤(或者行走機構(gòu))連接。罐體與罐車的緊固連接螺栓是否存在彎曲變形、銹蝕或松動等問題，罐體與車輛底盤是否連接牢固；罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等,罐體支座及其與墊板、墊板與罐體的連接焊縫有無裂紋；檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；罐體壁厚測定對封頭、筒體的母材厚度進行厚度測定，一般所采用的測量方法為：根據(jù)超聲波在不同金屬材質(zhì)中傳播聲速不同的原理，用超聲波測厚儀測量罐體壁厚。應(yīng)采集足夠數(shù)量的壁厚值，并且對厚度異常的測點位置應(yīng)詳細標記。測點一般選擇以下位置：

（1）液位經(jīng)常波動的部位。

（2）罐體易受到?jīng)_蝕的部位：如罐體截面突變處、介質(zhì)進處口或流動轉(zhuǎn)向處等。

（3）可能存在的壁厚減薄部位和使用中易變形及磨損的部位。

（4）接管部位。

（5）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

特殊情況，如腐蝕、凹坑處或檢驗人員懷疑的部位應(yīng)增加進行定點測厚。

厚度校核：罐體的設(shè)計厚度、腐蝕裕量不明的，或檢驗人員對設(shè)計計算結(jié)果有懷疑的，應(yīng)按GB18564.1規(guī)定的方法確定罐體的最小厚度和計算厚度，將該兩者的較大值作為判斷在用罐體壁厚是否符合的依據(jù)。對于罐體設(shè)計壓力不明無法開展氣密性試驗的，檢驗人員應(yīng)按GB18564.1要求計算確定氣密性試驗壓力。所測得罐體壁厚的最小值應(yīng)不小于GB18564.1-2019標準規(guī)定的最小值。

有下列情況之一的，應(yīng)進行表面無損檢測，比例由現(xiàn)場檢驗人員根據(jù)罐體的實際情況確定，應(yīng)按照NB/T 47013.4-2015或NB/T 47013.5-2015的要求進行表面檢測，Ⅰ級為合格：

（1）使用過程中補焊過的部位。

（2）使用中焊縫出現(xiàn)泄漏的部位及其兩端延長部位。

（3）罐體焊縫或近焊處嚴重損傷變形的部位。

（4）目視檢測發(fā)現(xiàn)或懷疑焊縫有表面裂紋缺陷部位。

（5）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

附件檢驗主要通過外觀檢查、性能校驗、功能試驗等方式進行。罐體附件主要包括安全泄放裝置、呼吸閥、緊急切斷裝置、真空減壓閥、裝卸附件等，罐體的安全附件配置應(yīng)與罐體設(shè)計代碼第4位的要求相一致，各類附件的數(shù)量、安裝位置應(yīng)與設(shè)計圖紙相一致。安全附件性能校驗的檢驗方式為現(xiàn)場校驗。對于按照GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體，安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件不全或不能提供的，經(jīng)其它項目檢驗均符合要求的，不影響檢驗結(jié)論評定，但應(yīng)在檢驗報告中詳細說明文件缺失情況；對于罐體更換安全附件或按照GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，檢驗時應(yīng)審查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否齊全，缺失的文件應(yīng)進行補全，否則應(yīng)更換符合要求的安全附件。

安全泄放裝置：檢查裝置的外觀、銘牌，核實型號、制造單位。安全泄放裝置缺失銘牌的，應(yīng)進行整體更換；由檢驗機構(gòu)進行現(xiàn)場校驗。針對配置有安全閥的罐體，根據(jù)安全閥的校驗情況，可進行清洗、解體。對閥體、彈簧、閥桿、密封面的損傷腐蝕變形等情況進行檢查。檢查爆破片裝置，查閱合格證明文件，確定爆破片是否在有效期內(nèi)使用。

緊急切斷裝置：緊急切斷閥是罐車非常重要的一個安全保護裝置，可以有效避免因罐車受到撞擊導(dǎo)致管路變形或裝卸球閥失效產(chǎn)生的罐內(nèi)液體泄露。對其的檢驗應(yīng)包含以下內(nèi)容：檢驗外觀質(zhì)量是否良好，核實緊急切斷裝置型號、制造單位等；檢驗緊急切斷閥、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，遠控系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等。可結(jié)合罐體試驗，檢查緊急切斷閥與罐體連接密封面是否泄漏，檢查閥芯是否內(nèi)漏，對于需要更換的墊片、法蘭、緊固件，應(yīng)按要求更換。檢驗油壓式或氣壓式緊急切斷閥在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置情況下不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠。

緊急切斷閥是否在5s內(nèi)閉止；檢查緊急切斷閥與罐體的連接結(jié)構(gòu)，對于按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，安裝閥門的連接法蘭應(yīng)該焊接在筒體底部或封頭上；對于按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體，安裝閥門的法蘭應(yīng)盡可能地靠近罐體根部。確認緊急切斷裝置的操縱裝置操作是否靈活、到位，是否處于人員便于到達的位置，并且保持有效狀態(tài)。

真空減壓閥。包括外觀檢驗和性能校驗，要求如下：檢查閥門的外觀、銘牌，核實型號、制造單位；真空減壓閥應(yīng)每年進行校驗；真空減壓閥應(yīng)在外壓大于或等于0.021MPa，且小于罐體的設(shè)計外壓下開啟；每個真空減壓閥應(yīng)有一個大于或等于284mm2的流通截面積；易燃介質(zhì)用真空減壓閥應(yīng)具有阻火功能。導(dǎo)靜電裝置測量導(dǎo)靜電裝置的接地線和罐車車架之間的電阻值，其電阻值應(yīng)不大于5Ω。

裝卸閥門：檢查閥門的外觀、標志，核實型號、公稱壓力、材質(zhì)、制造單位；結(jié)合罐體容積測量，可檢查裝卸閥門開啟閉合操作是否自如，閥門密封面有無滲漏、有無銹蝕。檢查閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋，腐蝕變形等現(xiàn)象，必要時應(yīng)進行清洗、解體；對于需要更換的墊片、法蘭、緊固件，應(yīng)按要求更換。

裝卸附件：檢查快裝接頭有無損壞，密封結(jié)構(gòu)是否牢靠；配備裝卸用管的，應(yīng)逐根進行耐壓試驗和氣密試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管工稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管工稱壓力的1.0倍，保壓5min不得泄漏。合格后對已檢驗軟管進行編號。

儀表：儀表包括溫度計、壓力表、液位計等。檢查儀表外觀應(yīng)完好，核實型號。5.5.7.1檢查銘牌，核實型式、型號等。

檢驗周期根據(jù)罐體使用情況，按照四部委文件交運發(fā)[2021]35號）規(guī)定，不超過兩年進行一次定期檢驗。以下情況建議縮短檢驗周期：

（1）原始資料不全，沒有罐體產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告的。

（2）介質(zhì)對罐體材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的。

（3）使用單位沒有按照規(guī)定進行重復(fù)使用前檢查的。

（4）檢驗中發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行的。

（5）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

（6）檢驗結(jié)論為基本符合要求，檢驗周期建議不超過1年。

6 結(jié)語

常壓罐車定期檢驗工作責(zé)任重大，要對社會上“帶病運行”的“隱患罐車”進行規(guī)范檢驗與排查，提升罐車安全運行水平。但目前常壓罐車定期檢驗中有一些問題未明確指出，如沒有對檢驗人員資質(zhì)提出具體要求，是否應(yīng)為具備壓力容器檢驗員資質(zhì)才可檢驗常壓罐車；檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的重大風(fēng)險源后，運輸企業(yè)或用戶如何整改的問題；常壓罐車罐體維修資質(zhì)不明確，是否應(yīng)具備工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證（危險化學(xué)品罐體）資質(zhì)，老標準生產(chǎn)的罐車罐體檢驗標準是否執(zhí)行老標準等問題。面對介質(zhì)種類繁多常壓罐車罐體，各監(jiān)管部門和行管部門應(yīng)加強溝通與合作，完善相關(guān)法律法規(guī)，補充和健全相關(guān)標準規(guī)范，規(guī)范定期檢驗工作。