新鳳鳴肩負(fù)“化纖強(qiáng)國”夢想，積極引入5G、智能制造等先進(jìn)技術(shù)，聯(lián)合浙江移動(dòng)嘉興分公司聚焦化纖全流程，以5G賦能生產(chǎn)，解決飄絲飄雜檢測等行業(yè)多項(xiàng)公認(rèn)難題，并孵化五疆公司，已服務(wù)數(shù)百家單位，走出了一條數(shù)字經(jīng)濟(jì)助力共同富裕的新路徑

新鳳鳴集團(tuán)是一家集PTA、聚酯、紡絲、加彈、短纖、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的現(xiàn)代大型股份制企業(yè)。作為國家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，“鳳鳴”牌滌綸長絲遠(yuǎn)銷海內(nèi)外40多個(gè)國家和地區(qū)，擁有“工藝水平、自動(dòng)化水平、智能化水平、盈利能力、品質(zhì)美譽(yù)度”等多項(xiàng)行業(yè)第一，多次獲評國家級(jí)標(biāo)桿工廠、綠色工廠，是化纖行業(yè)唯一一家入選國家級(jí)“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，代表行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)力。作為化纖龍頭企業(yè)，新鳳鳴肩負(fù)“化纖強(qiáng)國”夢想，積極引入5G、智能制造等先進(jìn)技術(shù)，聯(lián)合浙江移動(dòng)嘉興分公司聚焦化纖全流程，以5G賦能生產(chǎn)，解決飄絲飄雜檢測等行業(yè)多項(xiàng)公認(rèn)難題，并孵化五疆公司，已服務(wù)數(shù)百家單位，走出了一條數(shù)字經(jīng)濟(jì)助力共同富裕的新路徑。

高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)形成“1+2+4+N”的智造新模式

當(dāng)前，世界化纖產(chǎn)業(yè)的生存環(huán)境、技術(shù)環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷新一輪結(jié)構(gòu)性調(diào)整，作為產(chǎn)能世界第一的化纖大國，中國化纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變、調(diào)整與升級(jí)也進(jìn)入了“生產(chǎn)量變”到“制造質(zhì)變”關(guān)鍵時(shí)期。同時(shí)，在過去10余年間，新鳳鳴產(chǎn)能擴(kuò)展了80倍，成了總資產(chǎn)超400億元的大型化纖企業(yè)，卻面臨著“大而不強(qiáng)、大而不精、大而不智”等問題。尤其是成功上市后，新鳳鳴進(jìn)入快速發(fā)展期，提出了三年“再造一個(gè)新鳳鳴”的產(chǎn)能倍增計(jì)劃，希望到2025年產(chǎn)能達(dá)到近2000萬噸。未來如何管理？如何高質(zhì)量發(fā)展？這些問題尤為緊迫，這些痛點(diǎn)都需要應(yīng)用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等先進(jìn)技術(shù)來解決。改造集團(tuán)工作的思想、理念、方法，以及生產(chǎn)和運(yùn)營模式，打通數(shù)據(jù)鏈、業(yè)務(wù)鏈、服務(wù)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+5G智慧工廠賦能生產(chǎn)已然成為新趨勢。

新鳳鳴5G“未來工廠”目標(biāo)是建設(shè)一套聚酯紡絲柔性梯度化成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)，形成“1（一個(gè)平臺(tái)）+2（工業(yè)和商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合)+4(四鏈協(xié)同)+N（面向N家企業(yè)推廣）”的新鳳鳴5G智慧工廠智造新模式，塑造化纖行業(yè)“產(chǎn)業(yè)協(xié)同化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、管理現(xiàn)代化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的5G智慧工廠新樣板，并面向內(nèi)外部推廣應(yīng)用，示范和帶動(dòng)行業(yè)和區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展。

在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，基于企業(yè)對于網(wǎng)絡(luò)傳輸大帶寬、高保密、低時(shí)延、可移動(dòng)的需求，充分利用MEC移動(dòng)邊緣計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù)，打造5G專網(wǎng)，采用5GSA組網(wǎng)，下沉部署核心網(wǎng)網(wǎng)元UPF至MEC服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)本地分流，將機(jī)密級(jí)數(shù)據(jù)分流到園區(qū)機(jī)房，將日常數(shù)據(jù)分流至核心網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，將本地端到端平均傳輸時(shí)延縮短到10ms內(nèi)，時(shí)延性能提升了20%。

在系統(tǒng)建設(shè)方面，涵蓋平臺(tái)總體架構(gòu)、平臺(tái)設(shè)備管理域、平臺(tái)環(huán)境架構(gòu)設(shè)計(jì)部署、平臺(tái)系統(tǒng)功能、平臺(tái)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈及服務(wù)拓展應(yīng)用、工業(yè)App開發(fā)、化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)等建設(shè)內(nèi)容，按照“能集中不分散、能自動(dòng)不手工”原則，建設(shè)全要素、一體化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，集“主數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、ERP、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、App和標(biāo)識(shí)解析”于一體，橫向打通產(chǎn)業(yè)鏈，縱向深耕智能制造，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)，一體化打通業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈、決策鏈。支撐和保障企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

新鳳鳴集團(tuán)化纖全要素一體化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

新鳳鳴5G“未來工廠”目標(biāo)是建設(shè)一套聚酯紡絲柔性梯度化成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)。通過打造5G智慧工廠智造新模式，塑造化纖行業(yè)“產(chǎn)業(yè)協(xié)同化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、管理現(xiàn)代化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的5G智慧工廠新樣板，并面向內(nèi)外部推廣應(yīng)用，示范和帶動(dòng)行業(yè)和區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展。

視覺質(zhì)檢+智能物流，精準(zhǔn)破解場景難題

在經(jīng)過與浙江嘉興移動(dòng)合作建設(shè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)之后，新鳳鳴通過機(jī)器視覺質(zhì)檢和廠區(qū)智能物流，精準(zhǔn)破解化纖生產(chǎn)場景中的諸多難題，為行業(yè)難題的解決提供了良好的思路。

機(jī)器視覺質(zhì)檢—5G飄絲巡檢機(jī)器人：通過在化纖生產(chǎn)紡絲車間部署內(nèi)嵌5G模組的飄絲巡檢機(jī)器人終端，依托5G提供的高帶寬支持、機(jī)器人搭載的工業(yè)相機(jī)、高清相機(jī)的5G網(wǎng)絡(luò)接入，實(shí)現(xiàn)每秒回傳30M高清影像樣本數(shù)據(jù)，5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)將高清視頻回傳到部署在MEC上的專家系統(tǒng)，由人工智能算法判定是否存在飄絲飄雜現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)缺陷時(shí)檢測與自動(dòng)報(bào)警，并有效記錄瑕疵信息，為質(zhì)量溯源提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，快速捕獲飄絲飄雜現(xiàn)象，有效解決化纖行業(yè)的飄絲飄雜檢測難題。

廠區(qū)智能物流—5GAGV小車：在化纖卷繞環(huán)節(jié)生產(chǎn)線到包裝環(huán)節(jié)生產(chǎn)線，通過物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和機(jī)電一體化等技術(shù)，部署內(nèi)置5G模組的廠區(qū)內(nèi)自動(dòng)導(dǎo)航車輛（AGV），結(jié)合5GMEC+超寬帶（UWB）室內(nèi)高精定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)化纖絲餅車間物流作業(yè)的全流程自動(dòng)化、智能化，同時(shí)對IGV小車進(jìn)行了可視化改造，使其能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控車間的情況，為車間的質(zhì)量問題提供追溯手段。5G讓IGV小車不僅能夠?qū)⒔z餅搬運(yùn)得更好，而且成了一名優(yōu)秀的車間監(jiān)督員。

機(jī)器視覺質(zhì)檢—5G絲餅外觀檢測機(jī)器人：在絲餅外包裝外觀檢測過程中，工人們一共要檢測27個(gè)大類、100多個(gè)小類的絲餅外包裝缺陷。過去都是靠工人的肉眼和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行檢查，絲餅的傳送節(jié)奏是2秒/個(gè)，工作強(qiáng)度很高?，F(xiàn)在新鳳鳴運(yùn)用360度的高清工業(yè)相機(jī)組合對包裝線上運(yùn)過的絲餅進(jìn)行拍照，并利用5G網(wǎng)絡(luò)高速率特性以及MEC的強(qiáng)大算力，通過Al算法進(jìn)行大量的樣本訓(xùn)練，檢測準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上。

品質(zhì)提升、好評不斷，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙凸顯

通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目的建設(shè)，新鳳鳴5G“未來工廠”項(xiàng)目取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。以飄絲巡檢為例，行業(yè)中平均一個(gè)飄雜問題的漏檢將導(dǎo)致下游紡織企業(yè)上萬米的成品布報(bào)廢，減小浪費(fèi)和環(huán)境污染。項(xiàng)目幫助企業(yè)提升聚酯長絲產(chǎn)品0.25%的優(yōu)品率，降低了不良率15%。飄絲檢測系統(tǒng)提升飄絲飄雜問題檢測效率500%，問題檢查成功率提升60%。一臺(tái)機(jī)器人替代14個(gè)工人，按照每個(gè)工人每年7萬元計(jì)算，可以節(jié)省98萬元成本。優(yōu)等品率由98.3%提升至98.56%以上，按照當(dāng)前優(yōu)等品提升2000元/噸的價(jià)格計(jì)算，日產(chǎn)能1.5萬噸，一天優(yōu)等品產(chǎn)量新增39噸，每年就能提升2000多萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

此外，新鳳鳴5G“未來工廠”項(xiàng)目2019年獲得工信部第二屆“綻放杯”5G應(yīng)用大賽全國一等獎(jiǎng)、工信部世界5G大會(huì)揭幕賽三等獎(jiǎng)，被工信部《通訊世界》期刊評為2019年5G最佳商用方案TOP10，移動(dòng)集團(tuán)評為集團(tuán)5G龍頭示范項(xiàng)目、集團(tuán)“百家標(biāo)桿”案例。2020年3月入選GSMA和信通院聯(lián)合發(fā)布的《中國5G垂直行業(yè)應(yīng)用案例2020》。