解析加工工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

2022-12-06 03:38:11邢淑敏

畜牧獸醫(yī)科技信息 2022年3期

邢淑敏

(張家口市蔚縣農(nóng)業(yè)農(nóng)村局，河北張家口 075700)

在畜牧產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，持續(xù)更新和優(yōu)化飼料加工工藝是十分必要的。動物生長需要充足養(yǎng)分支持，使用不同的飼料加工工藝會給飼料營養(yǎng)成分造成不同的影響。通常，飼料加工工藝包括制粒、膨化、粉碎等，為了提升飼料利用，相關(guān)工作人員要科學(xué)合理地選擇飼料加工工藝。

1 飼料加工工藝闡述

飼料加工工藝主要指生產(chǎn)飼料產(chǎn)品和處理原飼料的過程，而使用不同加工工藝得到的飼料品質(zhì)不同，飼喂不同品質(zhì)飼料，動物營養(yǎng)狀況也會有一定的差異。受地域特征的影響，不同地區(qū)飼料原料中的營養(yǎng)成分含量不同，為此在提升動物飼料利用率的過程中，要以動物對飼料養(yǎng)分的消化吸收率、動物的生長性能、飼料加工質(zhì)量為基礎(chǔ)，選擇飼料加工工藝，這樣既可以改變飼料的物理和化學(xué)性質(zhì)，又可以提高動物對飼料養(yǎng)分的吸收速度，增強動物生產(chǎn)性能，促進養(yǎng)殖業(yè)健康持久發(fā)展。

2 飼料加工工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

2.1飼料粉碎加工工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

在飼料加工中，粉碎加工是十分常見的加工工藝，該工藝在飼料加工總體份額中所占比例較大。相關(guān)研究表明，粉碎加工工藝會影響飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量，如果將飼料的粉碎程度控制在合理范圍內(nèi)，可有效增強動物的生產(chǎn)性能；而當(dāng)動物攝入粉碎的飼料后，會取得明顯的生長效果。經(jīng)過粉碎加工后，飼料的表面積會增加，增打了動物腸道內(nèi)微生物和消化酶與飼料的接觸面積，進而提升了飼料的消化率。飼料的粉碎程度與動物的生產(chǎn)性能密切相關(guān)，直接影響飼料的質(zhì)量。粉碎加工工藝可以更加充分地、均勻地混合各種養(yǎng)分，會提升飼料的適口性和品質(zhì)。飼料粉碎顆粒的大小在某種程度上決定著使用的粉碎方式，為此要經(jīng)過綜合考慮后確定飼料粉碎程度?，F(xiàn)階段，常用的飼料粉碎加工機器包括錘片式和爪式粉碎機等，使用不同的粉碎機進行粉碎，會產(chǎn)生不同的含水量和不同的物理性質(zhì)。粉碎越細(xì)，飼料混合將會變得越均勻，表面吸收空氣中的水分也會變得越多。同時要深入思考飼料粉碎效能與能源消耗間的關(guān)系，保證原料與設(shè)備選擇的適中性，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的維修和養(yǎng)護工作程序，保證粉碎機器時刻保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而有效控制加工成本和飼料的品質(zhì)。例如，某畜牧廠使用飼料粉碎加工工藝后，飼料營養(yǎng)價值在原有基礎(chǔ)上提升了20%，與去年相比，養(yǎng)殖利潤提高了30%，并為畜禽生長提供了充足的營養(yǎng)。

2.2飼料膨化加工工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

飼料膨化加工技術(shù)主要采用擠壓膨化技術(shù)。首先對飼料進行加濕和加熱，然后通過加壓來增加飼料的體積。一般情況下，飼料膨化加工工藝主要分為濕膨化法、干膨化法，其中濕膨化法可以提升飼料中的含水量，增強飼料的適口性。由于飼料本身的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)缺乏牢固性，而合理應(yīng)用膨化技術(shù)可以降低飼料中氨基酸的含量，從而影響飼料的利用率。此外，需要關(guān)注膨化加工工藝與飼料生產(chǎn)性能的關(guān)系。

2.3飼料制粒加工工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

飼料制粒加工工藝的核心是通過使用水熱處理、高溫處理、高壓處理等方法有效處理飼料中脂肪含量。水熱處理可以降解不飽和脂肪酸，在具體處理中主要加入適量的抗氧化劑，從而防止對不飽和脂肪酸造成破壞，從而提升飼料利用率。同時合理利用制粒加工工藝可以改變飼料中的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，加大飼料中蛋白質(zhì)與動物腸道酶的接觸面積，增強動物對飼料養(yǎng)分的吸收效果。飼料制粒加工工藝可以破壞飼料中的有毒和有害因子，可以提升飼料中營養(yǎng)成分的有效性。此外，飼料制粒加工工藝可以破壞飼料的粗纖維結(jié)構(gòu)，從而幫助動物更好地利用和消化飼料，吸收更多的養(yǎng)分。

2.4飼料加熱工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

飼料加熱工藝經(jīng)常被應(yīng)用到動物性飼料和干燥植物性飼料的加工中，其主要目的是在缺乏存儲條件下有效地保存飼料。合理的熱處理可以達(dá)到殺菌的目的。

3 粉狀飼料的熟化工藝

3.1擠壓膨化擠壓膨化工藝是指在處理飼料原料時，通過應(yīng)用水分、機械剪切力和壓力差等方式進行綜合作用，使淀粉產(chǎn)生糊化的一個過程。飼料原料在與蒸汽和水混合時，淀粉非結(jié)晶區(qū)會出現(xiàn)吸水膨脹，而當(dāng)物料通過膨化槍時，在溫度驟增以及螺旋葉片的影響下，淀粉的吸水速度會進一步加快，而淀粉晶體的氫鍵會逐漸斷裂和解體，淀粉粒會破裂，形成一種具有粘稠狀結(jié)構(gòu)的熔融體。而在飼料進入出口時，由于出口部位的壓力會瞬間降低，此時飼料中含有的水分會快速蒸發(fā)而膨脹的，淀粉粒則會在這一階段出現(xiàn)崩解，淀粉在這一階段會產(chǎn)生糊化現(xiàn)象。通過原料擠壓膨化進行處理的粉狀飼料，在高溫高壓的影響下，會產(chǎn)生進一步的熟化，通過這種方式處理，熟化度良好，而在飼料中淀粉的糊化度高達(dá)80%。由于該工藝在生產(chǎn)時產(chǎn)生的飼料含菌量較低，并且抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活程度較高，十分符合現(xiàn)代的畜牧養(yǎng)殖要求。但缺點是這種操作工藝的能耗較高，且操作難度較大，容易導(dǎo)致抗氧化物和維生素流失。所以如果想要規(guī)?；瘧?yīng)用于禽畜飼料的生產(chǎn)中，還需要解決這一問題，盡可能在生產(chǎn)過程中保持其養(yǎng)分并降低能源損耗。

3.2高水分熟化高水分熟化混合劑在使用過程中，粉狀熟化工藝是一種利用水與熱進行綜合處理的工藝，而這種處理方式的本質(zhì)是將蒸汽與細(xì)微分散的水滴含有的熱量和質(zhì)量，向粉狀物料進行傳遞，進而達(dá)到制作飼料的效果，而在調(diào)質(zhì)過程中，蒸汽中所含有的熱量和質(zhì)量，通過粉狀顆粒的物料的外表面會逐漸轉(zhuǎn)移至內(nèi)部高水分，熟化工藝，在加工生產(chǎn)過程中存在高溫高濕的環(huán)節(jié)，這也會在一定程度上促進飼料中的病原體、蛋白質(zhì)凝固，達(dá)到滅活殺毒的效果。這項工藝在生產(chǎn)時操作簡便，十分適合應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)，但缺點是，采用高水分熟化工藝進行飼料加工后，其含水量可高達(dá)20%，所以如果想要使飼料能夠長時間的保存需對其進一步優(yōu)化，可以將后續(xù)的干燥工藝應(yīng)用于其中，這也是導(dǎo)致高水分熟化工藝使用受到限制的一個主要問題。工作人員在處理時應(yīng)當(dāng)盡量應(yīng)用新型的熟化工藝并對其進行優(yōu)化，只有這樣才能夠保障熟化工藝的應(yīng)用質(zhì)量，降低外界因素對其產(chǎn)生的影響。如果在處理時能夠?qū)Ω稍锕に囘M行簡化，大量應(yīng)用高水分熟化工藝進行粉狀飼料的生產(chǎn)，則具有十分廣闊的市場前景。

3.3調(diào)質(zhì)均質(zhì)調(diào)質(zhì)均質(zhì)的粉狀熟化工藝在目前的應(yīng)用中也較為廣泛，主要是通過制粒調(diào)質(zhì)工藝作為基礎(chǔ)進行進一步的優(yōu)化而加強均質(zhì)功能，則能夠起到飼料熟化的效果，在調(diào)質(zhì)時，蒸汽會被加入到飼料的原材料中，而飼料的溫度以及濕度會升高，此時飼料中的淀粉會隨之發(fā)生糊化，通過足夠的保溫時間就能夠起到最良好的熟化調(diào)質(zhì)效果。這項工藝操作簡單并且能耗較低。所以在實際生產(chǎn)時，工作人員可對這一工藝進一步改進和優(yōu)化，盡可能減少調(diào)制時間，通過這種方式有助于促進這一加工工藝的進一步發(fā)展。

熟化處理在應(yīng)用過程中能夠有效殺滅原材料中所含有的沙門氏菌等致病菌，能夠有效破壞并滅活蛋白酶抑制劑等有害因子，使其中的淀粉糊化和蛋白變性，進而使飼料的利用率得到提升，并且有效避免出現(xiàn)自動分級現(xiàn)象，如果在進行生產(chǎn)時，工作人員能夠?qū)Ψ哿系氖旎に噮?shù)進行完善，并且對熱敏組份進行包被，則能夠起到良好的處理效果，最大限度的降低熱加工，對熱敏性組織產(chǎn)生的影響，降低營養(yǎng)成分的損耗。就目前的飼料生產(chǎn)市場來說，粉狀飼料熟化工藝在國內(nèi)外都得到了大規(guī)模的推廣以及應(yīng)用，通過這種方式能夠有助于節(jié)約飼料的生產(chǎn)成本，使飼料的生產(chǎn)效益得到提升，這也有助于提高現(xiàn)代化的社會經(jīng)濟效益和養(yǎng)殖效益。

4 制粒工藝的改進

普通制粒工藝，在應(yīng)用過程中包含環(huán)膜制粒和平膜制粒，而飼料在進行制粒的過程中，會受到水分以及壓力等多方面的綜合作用。飼料中病原體，可通過這一過程被殺滅，而淀粉也可通過這一過程發(fā)生糊化，其中的蛋白變性則能夠促進動物的飼料消化將其轉(zhuǎn)化為動物的體重，進而提高了營養(yǎng)的利用率。除此之外，這種制粒工藝能夠有效避免動物由于挑食而引發(fā)的營養(yǎng)不均衡的問題，使動物在覓食時能夠均勻采食，大大提高了動物對其中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。相較于粉狀飼料，采用全價顆粒飼料進行養(yǎng)殖及飼料轉(zhuǎn)化率可提高10%~12%。但值得注意的是，在制粒過程中存在高溫環(huán)境會延長制粒的時間，導(dǎo)致飼料中出現(xiàn)氧化還原反應(yīng)，進而導(dǎo)致飼料中含有的維生素發(fā)生流失。因此為了降低制粒過程中出現(xiàn)的營養(yǎng)缺失，相關(guān)工作人員通過改進工藝，推行了各種新型的處理方式，例如膨化玉米，低溫制粒工藝和二次制粒工藝等。

膨化玉米低溫制粒工藝在生產(chǎn)時首先對玉米進行膨化，然后對其進行粉碎，隨后繼續(xù)為膨化的玉米粉以及其他不需要粉碎的原料進行配料，隨后通過對這些原料進行低溫制粒，即可獲得膨化顆粒飼料，研究人員發(fā)現(xiàn)通過喂養(yǎng)膨化后的玉米飼料能夠提高牲畜的采食量，并且使牲畜的體重增加。

與普通制粒工藝相比，二次制粒工藝在應(yīng)用過程中能夠?qū)未萎a(chǎn)生的高溫制粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮胃邷刂屏：土硪淮蔚蜏刂屏?，首先工作人員需要進行初次的高溫制粒，對玉米原料除雜粉碎，隨后將其與他的原料進行配比，第1次的高溫處理過程中應(yīng)當(dāng)保障飼料原料與制粒過程中的蒸汽能夠充分混合；其次，在完成處理以后進行第2次的低溫制粒，在完成高溫制粒后的原料需要由工作人員再次微粉碎，并且將其與乳清粉和預(yù)混料攪拌，保障其混合均勻。隨后可進行飼料原料的第2次低溫制粒，最后將完成制粒后所獲得的飼料通過冷卻分級，則獲得最終的飼料成品，與普通制粒工藝相比，二次制粒操作的難度較大，并且動力消耗較大，但由于制粒工作的控制難度較低，所獲得的顆粒飼料質(zhì)量又較高，且在應(yīng)用過程中產(chǎn)量較大，適合在企業(yè)中大批量的推廣應(yīng)用。

5 結(jié)束語