張秀靈，衛(wèi)世全，開前正，彭?yè)Q寶，張靖

（中安華力建設(shè)集團(tuán)有限公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概況

安徽省規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院項(xiàng)目位于合肥市方興大道與彩虹路交口，總建筑面積9.43萬(wàn)平方米，主要包括1#樓A區(qū)5層，1#樓B區(qū)6層，1#樓C區(qū)5層，1#樓D區(qū)4層（局部5層），2#樓15層等建筑，如圖1。工程總造價(jià)2.32億元，總工期700日歷天。本項(xiàng)目構(gòu)造柱數(shù)量多，成型質(zhì)量要求高。

通過(guò)本技術(shù)的應(yīng)用，有效地避免了傳統(tǒng)施工方式的二次剔鑿，提高了混凝土成型質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，值得應(yīng)用推廣。

2 技術(shù)特點(diǎn)

（1）研制了安裝有上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)板和小型泵管接口的構(gòu)造柱鋁合金模板，實(shí)現(xiàn)了模板的定型化、裝配化、機(jī)械化。

（2）在構(gòu)造柱鋁合金模板頂部調(diào)節(jié)板上安裝了可拆卸金屬管道口裝置，構(gòu)造柱混凝土澆筑一次成型，無(wú)須剔鑿，提高了施工工效。

（3）采用裝配式模板和附著式振搗器，構(gòu)造柱成型效果好。

3 工藝原理

可調(diào)節(jié)構(gòu)造柱鋁模板由若干數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)件鋁模板和頂部鋁模板組裝而成，澆筑側(cè)頂部鋁合金模板設(shè)有上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置可拆卸金屬管道口裝置，如圖2。以達(dá)到免剔鑿和滿足不同高度的構(gòu)造柱的要求。

待填充墻砌筑與構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，將鋁模板安裝于墻體兩側(cè)，采用拉片或鋼管進(jìn)行加固，混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)成型，拆模周轉(zhuǎn)至下一層構(gòu)造柱混凝土澆筑。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

工藝流程圖，如圖3所示。

4.2 操作要點(diǎn)

（1）構(gòu)造柱鋁模板設(shè)計(jì)及制作。根據(jù)工程實(shí)際層高情況，設(shè)計(jì)、制作構(gòu)造柱鋁模板。以普通住宅建筑為例，標(biāo)準(zhǔn)層層高一般為2.9m或3.0m，則構(gòu)造柱鋁模板的高度也為2.9m或3.0m，再通過(guò)可調(diào)節(jié)澆筑裝置以適應(yīng)梁下構(gòu)造柱和板下構(gòu)造柱的不同情況，如圖4。

（2）構(gòu)造柱鋁模板安裝。根據(jù)墻體材料的不同，以排磚圖為基準(zhǔn)，在鋁模板上對(duì)應(yīng)的馬牙槎邊緣位置張貼泡沫塑料條，防止漏漿，并均勻涂刷脫模劑。組裝下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋁模板和上部澆筑段鋁模板，采用短鋼管、對(duì)拉螺栓加固。根據(jù)構(gòu)造柱具體高度，調(diào)節(jié)澆筑口的位置，高于構(gòu)造柱頂端，采用高度固定螺栓進(jìn)行固定。

（3）混凝土澆筑。將細(xì)石混凝土泵的輸送管道與澆筑段鋁模板上的混凝土澆筑管口相連接，澆筑混凝土至管口位置，現(xiàn)場(chǎng)澆筑圖如圖5。

采用附著式振搗器振搗，確保構(gòu)造柱混凝土密實(shí)。澆筑完成后，拆除細(xì)石混凝土泵輸送管和混凝土澆筑管道口。混凝土初凝前，將可調(diào)節(jié)澆筑裝置推至最高處，清理多余混凝土，實(shí)現(xiàn)免剔鑿。

（4）混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可拆除構(gòu)造柱模板，周轉(zhuǎn)至下一層構(gòu)造柱施工。

模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎谝?guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。

嚴(yán)格按規(guī)范強(qiáng)度要求進(jìn)行模板拆除，建立拆模審批制度。在模板拆除過(guò)程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角。

拆下的鋁模板要用刮刀和鋼絲刷清除污物，清理干凈，鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。

5 材料與機(jī)具設(shè)備

5.1 材料

涉及的主要材料，如表1所示。

表1 主要材料表

5.2 機(jī)具設(shè)備

涉及的機(jī)具設(shè)備如表2所示。

表2 機(jī)具設(shè)備表

6 質(zhì)量控制

（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料的檢驗(yàn)、配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查。符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。

（2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。模板平面平整度，?m直尺檢查不大于3mm。支承面高度誤差，允許偏差±5mm。軸線位移，允許偏差±5mm。

（3）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

（4）鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

（5）鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。

（6）模板與混凝土墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。構(gòu)造柱脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。

（7）模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真地自檢、復(fù)檢，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收后才能使用。

7 安全環(huán)保措施

（1）工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。

（2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。

（3）正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。

（4）不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。

（5）施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。

（6）模板拆除前必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板墜落。

（7）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。

（8）建立健全現(xiàn)場(chǎng)文明施工考核制，嚴(yán)格按施工總平面圖組織施工，做到材料堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，道路平整暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

（9）在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、工地主要通道口，都要有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。

（10）現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。

（11）在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音，避免夜間施工，不得影響周圍居民休息。

（12）提倡文明施工，做到工完場(chǎng)清。

（13）注意高溫作業(yè)的作息時(shí)間，做好防暑降溫措施。

8 結(jié)語(yǔ)

本技術(shù)成功應(yīng)用，顯著提高了構(gòu)造柱的施工質(zhì)量和施工效率，取得了很好的應(yīng)用效果，獲得了參建各方一致認(rèn)可，提高了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和聲譽(yù)。除了創(chuàng)新和社會(huì)效益，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益也較好。

（1）采用鋁合金模板技術(shù)，通用程度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、回收殘值高，極大地降低了攤銷成本。

（2）采用鋁合金模板，結(jié)構(gòu)面達(dá)到免抹灰效果，可以免去抹灰找平工序，從而進(jìn)一步降低施工成本。

（3）采用本技術(shù)解決了傳統(tǒng)木模板構(gòu)造柱需要二次剔鑿的問(wèn)題。

總的來(lái)說(shuō)，本技術(shù)能節(jié)約5%左右的施工材料成本，節(jié)約10%左右的人工成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。