蘇義鵬，趙 洋

1 前言

就目前而言，隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)的管理模式也因信息技術(shù)的發(fā)展而在發(fā)生著變革，僅僅依靠傳統(tǒng)的手段很難對(duì)電解鋁企業(yè)的安全生產(chǎn)管理信息化工作有所改變。因此需要通過兩化融合的方式促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化的建設(shè)工作，同時(shí)也促進(jìn)了電解鋁企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.1 電解鋁企業(yè)以兩化融合促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化工作的意義

我國是一個(gè)鋁工業(yè)生產(chǎn)大國，甚至在電解鋁技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)走在了世界鋁工業(yè)的前沿，但這并不說明我們?cè)谏a(chǎn)指標(biāo)領(lǐng)域沒有文章可作，我們要在“互聯(lián)網(wǎng)+”概念引導(dǎo)下加快實(shí)現(xiàn)鋁工業(yè)的信息化、智能化，有效利用大量的信息和數(shù)據(jù)，加快鋁工業(yè)的發(fā)展。電解鋁行業(yè)作為模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的行業(yè)，更易于實(shí)現(xiàn)智能化操作，一個(gè)車間內(nèi)放置相同類型的電解槽數(shù)臺(tái)，每臺(tái)電解槽從事相同的生產(chǎn)工序，工作人員幾乎在重復(fù)相同的操作，同型號(hào)的設(shè)備，同質(zhì)化的生產(chǎn)，更利于智能化控制、信息化管理、大數(shù)據(jù)采集以及大數(shù)據(jù)分析。

近年來，很多企業(yè)重視兩化融合發(fā)展道路，積極探索“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了諸如“互聯(lián)網(wǎng)+3個(gè)平臺(tái)”助力實(shí)現(xiàn)企業(yè)“減負(fù)”，“互聯(lián)網(wǎng)+”安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、班組建設(shè)移動(dòng)終端、安防系統(tǒng)和班組檔案資料管理平臺(tái)，打造精細(xì)化、自主化管理的優(yōu)秀案例，電解鋁企業(yè)通過兩化融合的方式，促進(jìn)了安全生產(chǎn)管理信息化工作的發(fā)展。電解鋁企業(yè)利用信息資源的深入開發(fā)和“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)應(yīng)用，提高了安全生產(chǎn)管理中的現(xiàn)代化、規(guī)范化、高效化，進(jìn)而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。

現(xiàn)階段兩化融合實(shí)施需要工藝、裝備、信息技術(shù)和相關(guān)專業(yè)管理等多方面的融合，是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)工程，應(yīng)在總體規(guī)劃指導(dǎo)下有序推進(jìn)、分步實(shí)施，并通過搭建系統(tǒng)平臺(tái)，使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營全過程、全方位透明化，使企業(yè)決策者、管理者、操作者更好把控生產(chǎn)運(yùn)營，保證生產(chǎn)運(yùn)營效率提高。

1.2 電解鋁企業(yè)以兩化融合促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化工作的發(fā)展現(xiàn)狀

工業(yè)化與信息化深度融合發(fā)展以信息化技術(shù)為核心支撐，積極推動(dòng)兩化融合發(fā)展，對(duì)電解鋁企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著關(guān)鍵性作用。其中“互聯(lián)網(wǎng)+安全”是集成計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)以及信息安全技術(shù)等其他先進(jìn)技術(shù)而應(yīng)用的技術(shù)手段。電解鋁企業(yè)以“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)為依托，采用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息通信技術(shù),改造原有產(chǎn)品及研發(fā)生產(chǎn)方式，積極促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)，有利于推動(dòng)企業(yè)向深層次發(fā)展。從目前企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化工作現(xiàn)狀來看，兩化融合發(fā)展所產(chǎn)生的積極影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

第一，創(chuàng)新企業(yè)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理模式。就電解鋁企業(yè)而言，“安全第一”是開展各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的首要準(zhǔn)則，兩化融合發(fā)展是目前電解鋁企業(yè)迎合時(shí)代發(fā)展形勢的必然要求，將其納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)中，發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)優(yōu)勢，從為安全生產(chǎn)提供有力保障，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

第二，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平?；凇盎ヂ?lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)，逐步推動(dòng)兩化融合發(fā)展，利用信息技術(shù)分析影響企業(yè)安全生產(chǎn)的因素，從源頭上強(qiáng)化事故預(yù)防，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)嚴(yán)格把控，降低員工因誤操作、違章作業(yè)等產(chǎn)生的事故幾率，強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理。

第三，推動(dòng)單一性安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式向集成化安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式轉(zhuǎn)變，挖掘已有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用潛力，實(shí)現(xiàn)科技工作者和高技能人才對(duì)產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)悟力和現(xiàn)代信息技術(shù)的融合，致力于提高效率，形成特色。安全信息孤島是企業(yè)安全生產(chǎn)管理中較為常見的問題，與企業(yè)前期安全生產(chǎn)信息化建設(shè)規(guī)劃不合理有著直接關(guān)系，以促進(jìn)兩化深度融合發(fā)展為抓手，推動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式向集成化發(fā)展，解決安全信息孤島問題，通過實(shí)現(xiàn)信息共享，加快安全信息流通，優(yōu)化安全生產(chǎn)流程，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

雖然兩化融合發(fā)展促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)取得顯著成效，但仍有諸多問題制約著電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)信息化工作深入發(fā)展，如對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中應(yīng)用必要性認(rèn)識(shí)不夠全面，對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用與落實(shí)缺乏重視，致使目前電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化工作機(jī)制不夠完善，導(dǎo)致電解槽工藝環(huán)節(jié)、氣體凈化以及鑄造等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)常出現(xiàn)工藝不規(guī)范問題，既影響生產(chǎn)質(zhì)量，也極易引發(fā)安全事故。另外，“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)應(yīng)用水平較低、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不完善以及缺乏專業(yè)人才等均影響著電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)信息化工作高效開展，消除潛在制約因素，是電解鋁企業(yè)當(dāng)下促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)過程中需要給予高度重視的問題。

2 思考流程

2.1 基本原則

當(dāng)電解鋁企業(yè)以兩化融合的方式促進(jìn)了安全生產(chǎn)管理信息化工作之后，電解鋁企業(yè)需要按照安全生產(chǎn)管理信息化工作的基本原則來完成接下來的安全管理工作。在安全生產(chǎn)中，首先要突出電解鋁企業(yè)的指導(dǎo)定位模式，要時(shí)刻以堅(jiān)持工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和安全生產(chǎn)兩者之間為中心來完成深度融合的相關(guān)理念。其次，電解鋁企業(yè)相關(guān)人員要熟練掌握企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)，需要堅(jiān)持技術(shù)方面與管理方面共同發(fā)展。在安全管理方面要進(jìn)行源頭方面的管理，保證生產(chǎn)管理信息化的安全性。最后，還需要對(duì)電解鋁企業(yè)的安全性進(jìn)行把控，也就是要堅(jiān)持安全生產(chǎn)與信息化服務(wù)產(chǎn)業(yè)的互動(dòng)發(fā)展。立足兩化融合發(fā)展，以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)字化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)手段為依托，推動(dòng)電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理向智能化、數(shù)字化發(fā)展，強(qiáng)化安全生產(chǎn)把控，充分發(fā)揮各項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢，如利用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析與處理安全生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)影響安全生產(chǎn)的潛在問題，在“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，優(yōu)化安全生產(chǎn)管理頂層設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化，充分體現(xiàn)兩化融合發(fā)展必要性同時(shí)，也能為電解鋁企業(yè)后期搭建安全生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)提供方便?；趦苫诤习l(fā)展趨勢，促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化工作深化應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：

第一，以項(xiàng)目為主體，加強(qiáng)安全生產(chǎn)信息化基礎(chǔ)性的工作。充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)信息化建設(shè)的短板，積極、主動(dòng)加強(qiáng)信息化建設(shè),充分發(fā)揮信息化的大數(shù)據(jù)、廣覆蓋和便捷性、準(zhǔn)確性，突出預(yù)防為主，強(qiáng)化信息化體系對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)管控能力、事故隱患的預(yù)測預(yù)警能力和對(duì)安全生產(chǎn)領(lǐng)域的新情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)、感知能力。過去一個(gè)電解槽出現(xiàn)事故，表面上看來，可能是由于一個(gè)偶然因素造成的，如對(duì)電解槽的誤操作或者是風(fēng)險(xiǎn)控制不夠等等，但實(shí)際上造成電解鋁事故可能的原因很多，比如說在設(shè)計(jì)階段，由于槽體材料微差別或是電解槽設(shè)計(jì)的先天不合理性，可能已經(jīng)為安全事故埋下隱患，具體原因很難準(zhǔn)確的去下結(jié)論。甚至有多少套設(shè)備或是工廠存在類似或是相同的問題也難以知曉，究其原因十分復(fù)雜，單純地通過人工去找原因難以實(shí)現(xiàn)。如果采用數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘的辦法，問題就很容易定位。

第二，加快制定基礎(chǔ)性、通用性的信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，基于鋁電解工藝與特性，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的操作管理、運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)化控制，比如常見的漏槽或是短路口爆炸等等這些事故如何去避免。

第三，做好調(diào)查研究和宣傳工作，利用班前會(huì)、班組安全活動(dòng)進(jìn)行宣貫讓一線員工從內(nèi)心接受信息系統(tǒng)的先進(jìn)性，同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究，借助新媒體力量，通過網(wǎng)絡(luò)、微信、微博等進(jìn)一步去擴(kuò)大影響，提高企業(yè)內(nèi)員工對(duì)于“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的認(rèn)識(shí)。

第四，強(qiáng)化系統(tǒng)整合、共享，最大限度地發(fā)揮系統(tǒng)效能，加強(qiáng)技術(shù)的研發(fā)，加大專業(yè)化人才培養(yǎng)及儲(chǔ)備，設(shè)立信息化管理中心，明確近期目標(biāo)、中期目標(biāo)、長期目標(biāo)，保證項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)。

第五，做好大數(shù)據(jù)條件下的數(shù)據(jù)深加工，針對(duì)兩化融合網(wǎng)絡(luò)所采集的海量數(shù)據(jù)開發(fā)智能數(shù)據(jù)融合方法，從而消除多傳感器信息之間可能存在的冗余和矛盾，并構(gòu)建各類型鋁電解數(shù)據(jù)倉庫。

第六，以提升企業(yè)核心競爭力為目標(biāo)，以智能型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，電解槽熱場、電場、磁場等生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用研究為項(xiàng)目支撐點(diǎn)，建立技術(shù)平臺(tái)和管理平臺(tái)“兩翼齊飛”的管控模式，實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗，延長槽壽命的目的，提升企業(yè)核心競爭力。

第七，堅(jiān)持以人為本，統(tǒng)籌發(fā)展和安全落實(shí)到工業(yè)和信息化工作的的各方面，始終保持歸零心態(tài)、延續(xù)良好狀態(tài)，扎實(shí)做好安全生產(chǎn)工作，以高水平安全保障高質(zhì)量發(fā)展，嚴(yán)格落實(shí)屬地責(zé)任，對(duì)照安全生產(chǎn)工作職責(zé)，壓緊各方安全生產(chǎn)責(zé)任，通過實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)電解企業(yè)的全部管、控、決策、物流等全面智能化，切實(shí)提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。

2.2 主要思路

隨著電解鋁企業(yè)的不斷改革，促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)是現(xiàn)階段電解鋁企業(yè)發(fā)展必然趨勢，需要靈活運(yùn)用信息化手段，在此基礎(chǔ)上搭建安全信息平臺(tái)，為開展數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)處理等工作提供方便，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)與探尋導(dǎo)致電解鋁事故發(fā)生的成因，并為加強(qiáng)事前預(yù)防方案制定提供參考依據(jù)。該安全信息管理平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)信息查閱、信息共享、現(xiàn)場過程管控、資料自動(dòng)歸檔、數(shù)據(jù)分析、預(yù)警提示等諸多的功能。例如，將設(shè)備管理與安全信息平臺(tái)相互結(jié)合，利用平臺(tái)多樣化功能，對(duì)生產(chǎn)中的各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，掌握設(shè)備真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問題。當(dāng)設(shè)備存在故障時(shí)，平臺(tái)會(huì)將監(jiān)測到的異常數(shù)據(jù)傳輸給遠(yuǎn)程控制終端，并發(fā)送預(yù)警指令，提醒相關(guān)人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修。安全信息管理平臺(tái)是一個(gè)智能平臺(tái)，一方面通過工作任務(wù)發(fā)布，全員參與操作，提高操作能力。對(duì)部分操作問題，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)、檢修實(shí)際情況，按區(qū)域劃分，主管負(fù)責(zé)指導(dǎo)，優(yōu)化，逐步完善應(yīng)運(yùn)模塊，任務(wù)發(fā)布前設(shè)置休息預(yù)警、填報(bào)方式、執(zhí)行定位、執(zhí)行時(shí)間及附件信息等全方位控制信息錯(cuò)誤。通過在平臺(tái)中建立的模塊任務(wù)，實(shí)現(xiàn)視頻、圖片、文字等信息的傳輸，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理過程管控，在此過程中，后臺(tái)自動(dòng)歸檔相關(guān)信息，借助相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)警功能，相關(guān)安全例行工作發(fā)布平臺(tái)中，來進(jìn)行接下來的工作。電解鋁企業(yè)還需要事先建立相關(guān)工作模板。在創(chuàng)建相應(yīng)工作模板時(shí)，需要將風(fēng)險(xiǎn)管控措施、隱患排查、統(tǒng)計(jì)分析的功能實(shí)現(xiàn)作為切入點(diǎn)。在風(fēng)險(xiǎn)管控方面，以電解鋁生產(chǎn)作業(yè)中常出現(xiàn)的漏槽事故為例，電解槽長時(shí)間運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯破損導(dǎo)致陰極鋼棒、側(cè)壁、爐底局部溫度升高。若溫度異常部位未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或未采取有效控制措施，極大可能發(fā)生電解槽漏槽事故，造成槽周母線沖毀，甚至系列停產(chǎn)，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的電解槽溫度監(jiān)測工作需要人工手持測溫槍測量，存在工作量大、受環(huán)境因素、人員素質(zhì)等因素的影響，容易造成巡檢不到位、檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，同時(shí)現(xiàn)場測量人員也存在燙傷、觸電等人身傷害。如果采用電解槽溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)時(shí)連續(xù)在線監(jiān)測電解槽各部位溫度，并具有超溫報(bào)警功能，可從根本上解決電解槽溫度不易實(shí)時(shí)監(jiān)測的難題。后臺(tái)電腦終端可實(shí)時(shí)查看受控點(diǎn)的溫度變化曲線，手機(jī)下載APP后可隨時(shí)查看受控點(diǎn)溫度變化情況，實(shí)現(xiàn)電解槽溫度測量工作由人工化向自動(dòng)化、智能化的轉(zhuǎn)變，極大的提高電解槽溫度測量的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為電解槽安全、平穩(wěn)運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)支持。隱患排查實(shí)現(xiàn)信息化方面，可依托二維碼建立隱患排查治理模塊后，將行業(yè)隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)植入，作業(yè)人員對(duì)工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的隱患自行錄入，提交后可選擇發(fā)送至整改責(zé)任人，整改責(zé)任人接收后可繼續(xù)分享或自行整改，待最終整改人提交后進(jìn)入查驗(yàn)環(huán)節(jié)，同樣可分享給相應(yīng)的查驗(yàn)人或者默認(rèn)登記隱患人查驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)隱患在線自動(dòng)登記、整改、查驗(yàn)、閉環(huán)，做到從細(xì)節(jié)出發(fā)，防患于未然，找到企業(yè)管理薄弱點(diǎn)，切實(shí)消除安全隱患。在事后統(tǒng)計(jì)分析方面，通過信息化運(yùn)用，能夠獲得分析全面的報(bào)告，有助于完善安全生產(chǎn)工作，并落實(shí)具體責(zé)任。如果在未來可以實(shí)現(xiàn)“事后重建”的功能，那么為了安全系統(tǒng)便有了最權(quán)威性的證據(jù)。此外，電解鋁企業(yè)還需打造一支全新的安全管理隊(duì)伍，“互聯(lián)網(wǎng)+安全”信息技術(shù)不斷運(yùn)用為企業(yè)提供便捷服務(wù)，避免了重復(fù)工作，在風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)管、智能化教育培訓(xùn)、大量數(shù)據(jù)資源共享等方面，通過大數(shù)據(jù)鏈接打通了人機(jī)物法環(huán)數(shù)據(jù)聯(lián)通，這些就需要安全管理人員熟練掌握信息化手段應(yīng)用于現(xiàn)場管理。

2.3 工作重點(diǎn)

電解鋁企業(yè)在發(fā)展中需要內(nèi)部管理者制定相應(yīng)的工作重點(diǎn)。電解鋁企業(yè)需要時(shí)刻堅(jiān)持市場驅(qū)動(dòng)、應(yīng)用指導(dǎo)的原則，一是做好頂層設(shè)計(jì)、專項(xiàng)規(guī)劃，力求戰(zhàn)略性、整體性、規(guī)范性、協(xié)同性、安全性的協(xié)調(diào)一致，拆除籬笆、消滅孤島，從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展高度，采取有力的措施推進(jìn)信息化建設(shè)持續(xù)發(fā)展，形成安全長久效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營監(jiān)管信息系統(tǒng)建設(shè)的全覆蓋。二是信息技術(shù)中心要加強(qiáng)主數(shù)據(jù)的平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建完善的數(shù)據(jù)治理體系，促進(jìn)成員企業(yè)的大數(shù)據(jù)融合。三是電解鋁企業(yè)要積極推進(jìn)深度兩化融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。堅(jiān)持建設(shè)原則，做好重點(diǎn)工作，特別要增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)安全意識(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)安全保障，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)勢發(fā)展。加快推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+安全”信息技術(shù)與管理技術(shù)、制造了技術(shù)方面的融合，充分發(fā)揮出“互聯(lián)網(wǎng)+”在推進(jìn)新型工業(yè)化發(fā)展中的倍增作用和催化作用，實(shí)現(xiàn)“大量數(shù)據(jù)”變成“大數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變，充分利用云計(jì)算構(gòu)筑兩化融合深度支撐，實(shí)現(xiàn)新舊數(shù)據(jù)、新舊信息系統(tǒng)有效深度分析和新知識(shí)的發(fā)現(xiàn)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行集中管理和分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息集中采集化、信息化、數(shù)字化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，助力生產(chǎn)經(jīng)營決策科學(xué)化。

另外，企業(yè)OA系統(tǒng)、ERP、人力資源系統(tǒng)、質(zhì)量管理（QMS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)、合同管理、電解鋁質(zhì)量管理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等等企業(yè)信息化工具是兩化融合的基礎(chǔ)。只有實(shí)現(xiàn)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，準(zhǔn)確收集相應(yīng)數(shù)據(jù)，是企業(yè)在產(chǎn)品、質(zhì)量控制、銷售、售后服務(wù)等等各個(gè)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)以數(shù)字化的形式在企業(yè)數(shù)據(jù)中心內(nèi)進(jìn)行匯總和梳理。

電解鋁企業(yè)要以兩化融合為契機(jī)，將信息化手段融入電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理中，加強(qiáng)對(duì)電解鋁生產(chǎn)全過程安全監(jiān)管，重視專業(yè)人才培養(yǎng)與引進(jìn)，發(fā)揮兩化融合發(fā)展優(yōu)勢，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，解決電解鋁企業(yè)產(chǎn)能落后、安全事故頻發(fā)等問題，推動(dòng)企業(yè)健康化發(fā)展。

2.4 具體任務(wù)

目前，我國正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力的攻關(guān)期，電解鋁企業(yè)要積極應(yīng)對(duì)化解重大風(fēng)險(xiǎn)，做好重大事故防范，減少人員傷亡，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，電解鋁企業(yè)需要勇于創(chuàng)新，以“互聯(lián)網(wǎng)+”為契機(jī)，善于使用當(dāng)前的信息技術(shù)成果，以信息化來促進(jìn)安全生產(chǎn)。同時(shí)，電解鋁企業(yè)也要“樹立危機(jī)意識(shí)”的要求，發(fā)展過程中不斷借鑒同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)做法和經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)到自身差距，從著眼未來的角度，制定“全面加強(qiáng)人才儲(chǔ)備，全員能力提升；改善作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，提升自動(dòng)化和裝備水平，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展后勁”的整體目標(biāo)計(jì)劃。加快自動(dòng)化、信息化升級(jí)改造步伐群策群力、制定措施，不斷借助信息化手段提升產(chǎn)品競爭力。

電解鋁企業(yè)必須要提升產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。電解鋁企業(yè)大力推進(jìn)兩化融合技術(shù)創(chuàng)新，以生產(chǎn)安全管理信息化建設(shè)為依托，著重加大新產(chǎn)品研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)突破以及工藝流程優(yōu)化等工作實(shí)施力度，淘汰安全性能低、產(chǎn)能落后的生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā)揮信息化技術(shù)優(yōu)勢，提高企業(yè)自身科技水平，有效增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力同時(shí)，也能鞏固電解鋁企業(yè)在市場中競爭地位。結(jié)合企業(yè)經(jīng)營特點(diǎn)，立足兩化融合發(fā)展，集成物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化等技術(shù)，建立具有集中監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行、電解料箱料位以及水泵等關(guān)鍵裝置功能的鋁電解設(shè)備智能化管理平臺(tái)，解決企業(yè)因智能化水平不高、配套設(shè)備建設(shè)不完善等情況存在所帶來的生產(chǎn)效率低、人員管理困難等問題，轉(zhuǎn)變?cè)写址攀缴a(chǎn)安全管理模式，實(shí)現(xiàn)降本增效模板，致力于打造電解鋁行業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè)。另外，電解鋁企業(yè)還需建立完善的企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員如果發(fā)現(xiàn)事故征兆要及時(shí)發(fā)布預(yù)警信息，落實(shí)防范和應(yīng)急處理措施。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員在面對(duì)重大危險(xiǎn)源和重大隱患時(shí)要及時(shí)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門反映，并積極做好相應(yīng)的備案工作。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員需完善企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，在定期進(jìn)行安全演練，保證電解鋁企業(yè)的安全管理。

3 結(jié)論

綜上所述，結(jié)合目前電解鋁生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度低的現(xiàn)狀，生產(chǎn)智能化是企業(yè)面臨的重要問題?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”在電解鋁安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用只是其中的一部分，對(duì)整個(gè)電解鋁工業(yè)來說，把“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)融入到電解鋁安全生產(chǎn)的技術(shù)和控制系統(tǒng)中，打造“電解鋁生產(chǎn)管控一體化”新型能力，讓電解鋁生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，設(shè)備智能化，從而提升安全生產(chǎn)信息化工作，因此，通過兩化融合來促進(jìn)安全生產(chǎn)管理信息化，不僅使電解鋁企業(yè)在運(yùn)營效率上有所提升，提升企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)多樣性發(fā)展。