任 旭
(廈門特房建設(shè)工程集團有限公司,福建 廈門 361000)
防火等級是評定建筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,在高層建筑施工中具有非常重要的地位,得到很多建設(shè)單位和施工人員的高度重視。如果施工建筑的防火等級不滿足相關(guān)要求,就會影響建筑的正常使用,導(dǎo)致存在的安全隱患增多。因此針對建筑防火系統(tǒng)的施工需要施工單位加以把控,通過采用防排煙系統(tǒng)防火包裹施工技術(shù),確保防火系統(tǒng)的施工質(zhì)量,為建筑整體防火性能提供更好的保障。新型防排煙系統(tǒng)防火包裹施工技術(shù)是在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上加以完善和優(yōu)化的,不僅能夠滿足我國相關(guān)規(guī)定對建筑防火等級的要求,同時在施工難度、施工效率等方面也有非常大的改善。本文對新型防排煙系統(tǒng)防火包裹施工技術(shù)進行分析,以期其在建筑施工中得到更加有效的運用,為提升建筑整體防火性能提供更好的技術(shù)保障。
國際標準中對于防火板的施工順序具有明確要求,防火板施工中各項施工材料的安裝順序流程依次為輸風(fēng)管道設(shè)備、巖棉隔熱層、龍骨、防火板主板。即防火板的龍骨放置于排煙管隔熱層外,在風(fēng)管外壁安裝U形輕鋼龍骨L40,將制作好的防火板緊貼風(fēng)管四周外表面,通過M4×25 自攻螺絲釘與風(fēng)管固定,在矩形風(fēng)管的四個棱角部位,采用L40×40×0.4 的角型龍骨緊貼防火板,在縫隙處用密封膠填充,通過自攻螺絲釘將角型龍骨于風(fēng)管處固定。防火板的安裝施工需要全程在高空中開展,由于安裝環(huán)境較為惡劣,實際安裝施工的危險性和難度都比較大,施工效率無法得到有效保障。并且防火板安裝施工所需的空間也比較大,例如常見的防火板主板厚度約為9mm,而使用的龍骨材料厚度為40mm 左右,整體安裝所需的空間至少在100mm 以上,即在現(xiàn)有基礎(chǔ)上吊頂空間需要壓縮約100mm。此外,對于彎頭等異形件的處理,龍骨應(yīng)使用折線處理,雖然這樣符合安全性的安裝標準,但是卻缺乏一定的美觀性。因此,傳統(tǒng)的防火施工方法,還無法滿足新型建筑的多方位防火需求。施工人員只有不斷地創(chuàng)新施工方法,才能在保障建筑質(zhì)量安全的基礎(chǔ)上,提高建筑外觀的美觀性[1]。
為了保障防火板的安裝能夠具備一定的美觀性和實用性,對傳統(tǒng)的防火板安裝工藝加以優(yōu)化和創(chuàng)新,不使用厚度較大的龍骨材料,將防火板設(shè)備直接安裝在輸風(fēng)管道的隔熱層外部,具體施工流程包括:風(fēng)管安裝、風(fēng)管隔熱層安裝、防火板安裝。改良后吊頂?shù)臉烁咧恍枰?×2=18mm 左右,較傳統(tǒng)施工工藝節(jié)省了約80mm 的高度空間,對于加固框的安裝也無需再另辟空間,只需使用原有的風(fēng)管支架空間即可,以此就實現(xiàn)了空間的有效節(jié)約,降低了工程的施工成本。此外,考慮到防火板的自重性能,如果實際施工中需要將防火板進行切割時,只需要在切割防火板的兩側(cè)分別安設(shè)好C型固定框,就能保證防火板安裝的穩(wěn)固性和美觀性。
由于防排煙風(fēng)管施工過程較為復(fù)雜,而且涉及到的施工環(huán)節(jié)還較多。因此,在具體運用改良的施工方法時,就應(yīng)掌握相應(yīng)的工藝要點,避免影響工程的最終施工水平,合理地發(fā)揮出防排煙風(fēng)管防火包裹新技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢,也就能有效地提高工程的施工水平。
對于防排煙風(fēng)管防火板包裹施工新技術(shù)的使用,其總體施工流程主要為:(1)明確施工范圍,做好技術(shù)準備;(2)選擇施工材料,并進行防火板下料;(3)C 型鋼固定框下料;(4)根據(jù)相關(guān)要求,合理安裝防火板;(5)安裝C型鋼固定框;(6)在C型鋼固定框上涂刷防火涂料,增強防火板的防火性能,提高防火板的防火等級;(7)對包裹防火板的風(fēng)管進行局部支吊架補強,提升整個防排煙系統(tǒng)的穩(wěn)定性[2]。
(1)明確施工范圍。明確施工范圍可給施工活動的展開提供依據(jù),避免一頭霧水,盲目工作。施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙,明確需要做防火包裹的部位,這樣一旦開始施工,就能快速地使用防排煙風(fēng)管的防火板包裹技術(shù),確保施工效率。此外,施工人員還應(yīng)明確工程施工所需材料,并做好相應(yīng)的購買工作,確保材料供應(yīng)能夠保證工程施工的順利進行。防火板風(fēng)管的全部材料必須為A 級不燃材料,并符合環(huán)保要求,這是基本的質(zhì)量要求,一定要避免低價購買質(zhì)量無法達到有關(guān)施工標準的材料。
(2)實測風(fēng)管外形尺寸。為了實現(xiàn)防火板的批量加工,提高施工效率,就需要對防排煙風(fēng)管的外形尺寸進行精確地測量,包括風(fēng)管的長度、寬度、高度,以及直管段、彎頭、變徑、三通、四通等,對于有內(nèi)弧、外弧的彎頭可測量內(nèi)外弧長度。
完成排煙輸風(fēng)管道的設(shè)計加工后,安裝人員要精確測量排煙輸風(fēng)管道的具體尺寸型號,并根據(jù)測量結(jié)果選擇相應(yīng)的防火板材料及其型號,其中加壓送風(fēng)管應(yīng)在保溫層完成后進行裁切,直管段按照風(fēng)管的寬度和高度進行下料,對于特殊部位,如彎頭、變徑處的下料應(yīng)注意按彎頭、變徑圓弧長度的變化進行折算替換。風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式,其圓弧面應(yīng)采用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段的兩端應(yīng)平行,并且應(yīng)與管中線相垂直。在防火板切割下料過程中,必須嚴格執(zhí)行切割設(shè)備的操作規(guī)程[3]。
C 型鋼下料前,應(yīng)檢查核對該風(fēng)管是否有保溫要求,風(fēng)管保溫應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收合格之后,才能進入下一道工序。因此,在對施工工藝進行檢測時,確保排煙輸風(fēng)管道的真實尺寸與安裝設(shè)計方案中的尺寸相同,確保尺寸無誤后再按照排煙輸風(fēng)管道的尺寸在加工廠制作出符合實際需求的C型框架。
防火板的安裝是該工序的重要環(huán)節(jié),其安裝質(zhì)量將直接決定排煙輸風(fēng)管道的實際防火等級,因此要精確測量,確保防火板尺寸與排煙輸風(fēng)管道實際尺寸相符合。排煙輸風(fēng)管道直管部位的防火板按照實際長度和尺寸加工即可,而彎管部位的防火板需要進行彎曲處理,確保防火板能夠與排煙輸風(fēng)管道緊貼,并采用L型壓邊材料將防火板固定在排煙輸風(fēng)管道上,避免使用中出現(xiàn)松動,以此提高防火板的防火等級。在施工中不可避免會出現(xiàn)多專業(yè)交叉作業(yè)的情形,要給其他管道線路預(yù)留出足夠的安裝空間,因此可以先安裝需要防火板的管道,然后再安裝其他管道系統(tǒng),以確保防火板的安裝質(zhì)量。
安裝完防火板后,進行C 型鋼固定框的安裝。為了提高C 型鋼固定框的使用強度,應(yīng)將外包固定于風(fēng)管外面,并用C 型鋼框架對四周進行固定,不僅C 型鋼框架不會出現(xiàn)松動,還提高了整個安裝過程的安全性。此外,C 型鋼框架的安裝還應(yīng)避開風(fēng)管支架的安裝位置,風(fēng)管支架不需要外包防火板。
為了確保C 型鋼固定框的安裝能夠達到有關(guān)防火等級要求,還應(yīng)對其外表面涂刷相應(yīng)的防火涂料。
有防火板包覆的防排煙風(fēng)管,其支吊架的間距需加強設(shè)置:防火板外側(cè)應(yīng)單獨設(shè)置吊托架;其水平安裝間距可參照此風(fēng)管吊托架間距,即在常規(guī)風(fēng)管間距之間增加一組支吊架來固定防火板;風(fēng)管垂直安裝至少有2 個固定點,支架間距不應(yīng)大于2.4m。如風(fēng)管長邊尺寸b≤1250mm,防火板吊架采用Ф8鍍鋅絲桿,橫擔(dān)采用30×3 鍍鋅角鋼;風(fēng)管長邊尺寸b>1250mm,防火板吊架采用Ф10 鍍鋅絲桿,橫擔(dān)采用40×4 鍍鋅角鋼,螺栓統(tǒng)一采用M10。
3.1.1 施工準備工作
在施工開展前,要安排安裝施工人員和方案設(shè)計人員進行技術(shù)交底,針對排煙輸風(fēng)管道防火板安裝施工的具體流程、工藝、施工內(nèi)容等各環(huán)節(jié)進行溝通,選擇適當(dāng)?shù)氖┕すに?、施工材料,明確施工質(zhì)量要求和具體操作步驟,以減少不合格品的出現(xiàn),避免返工;還要強調(diào)相關(guān)安全文明施工和污染物質(zhì)控制要求。
針對施工設(shè)備需要進行專門管理,對安裝施工中需要使用的切割設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備等都需要進行嚴格檢查,防止設(shè)備存在故障影響后續(xù)安裝施工,對安裝效率和質(zhì)量造成影響。
3.1.2 材料質(zhì)量的控制
排煙輸風(fēng)管道防火板安裝施工中使用的所有施工材料都需要經(jīng)過仔細審查,確保施工材料的生產(chǎn)加工設(shè)計符合安裝施工設(shè)計需求。對使用材料的生產(chǎn)加工設(shè)計書、質(zhì)量檢測證明、保證書和檢驗報告等多項技術(shù)文件進行審查,以此確保施工材料質(zhì)量不存在問題。防火板、鋼筋材料、角鋼、吊桿等重要施工材料進場時,項目部采購員、質(zhì)檢員應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收。正確按定額計量使用材料,減少材料的損失,有效地實行限額領(lǐng)料制度。
3.1.3 施工環(huán)境的控制
排煙輸風(fēng)管道防火板的安裝施工對于環(huán)境要求比較高:施工環(huán)境的整體濕度過高會導(dǎo)致施工材料的質(zhì)量受損;切割產(chǎn)生的煙塵會影響作業(yè)人員的身心健康。因此,在地下施工時應(yīng)采取一定的除濕和降塵措施,以保障作業(yè)人員的健康,營造良好的作業(yè)環(huán)境[4]。
(1)在安裝防火板時,應(yīng)注意采用合理的安裝流程,避免其對已經(jīng)安裝完成的風(fēng)管造成破壞,影響整個風(fēng)管的保溫效果。當(dāng)彎頭過大時,要適當(dāng)?shù)脑黾庸潭颍瑏韺崿F(xiàn)對其強度的合理保護,增強其安全等級。
(2)排煙輸風(fēng)管道防火板的安裝需要在支架上進行,因此在安裝排煙輸風(fēng)管道時,施工人員要預(yù)留出足夠的空間,確保后續(xù)防火板的安裝施工能夠順利開展。
(3)施工中需要單獨設(shè)置支吊架的情形包括:連接排煙輸風(fēng)管道與閥門設(shè)備;在排煙輸風(fēng)管道上安裝防火板;連接風(fēng)機和防火板。在實際施工中排煙輸風(fēng)管道不能將支吊架作為實際支吊點,需要另外尋找支吊點進行施工。支吊點的位置需要精確把控,距離排煙輸風(fēng)管道的風(fēng)口、閥門等各項設(shè)備的距離均不能超過200mm,并在支吊點預(yù)留出安裝防火閥門和操作手柄的位置。
(4)排煙輸風(fēng)管道安裝施工嚴格按照我國相關(guān)要求規(guī)定開展,比如,防火板在安裝中經(jīng)過封閉墻體和樓梯板時,需要預(yù)留出孔洞,在施工安裝完成后再使用特定的阻燃性材料將孔洞密封。
(5)9mm厚的標準防火板尺寸為2440×1220,對于風(fēng)管邊長尺寸超過2440mm 的風(fēng)管,存在防火板的拼接,拼接時采用100mm寬的防火板條,置于防火板的拼接縫處,縫隙處采用不燃嵌縫膩子填縫填孔,兩側(cè)用M4×35的自攻螺絲釘固定于風(fēng)管上。
(6)在防火板與防火板結(jié)合的縫隙處、管段與管段的拼接縫隙處,應(yīng)涂抹專用防火密封膠。防火板角部應(yīng)采用加強連接,在矩形風(fēng)管的四個棱角部位采用L40×40×0.4 的角型龍骨緊貼防火板,在縫隙處用密封膠填充,通過自攻螺絲釘將角型龍骨于風(fēng)管固定。
(7)包裹防火板的風(fēng)管嚴密性試驗按照相關(guān)規(guī)范要求進行。排煙輸風(fēng)管道中的低壓管道材料需要經(jīng)過詳細審查和檢驗,檢驗方式依照我國相關(guān)部門現(xiàn)行的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》開展即可。對低壓管道材料采用漏光法進行檢驗;中壓和高壓排煙輸風(fēng)管道材料的密封測試要按照檢測金屬管道材料的相關(guān)標準開展。
(8)不同形狀、尺寸的風(fēng)管防火板應(yīng)合理地排列組合布局在一塊,盡可能減少浪費。
(9)安全環(huán)保方面,防火板加工制作要在負壓環(huán)境下的操作平臺上進行,防止切割加工產(chǎn)生的粉塵和煙霧影響工人的身體健康[5]。
新型防排煙系統(tǒng)防火包裹施工技術(shù)與傳統(tǒng)的施工工藝相比,施工效率、施工成本和應(yīng)用效果都比較優(yōu)秀,能夠提升建筑整體的防火性能以及安全性和穩(wěn)定性。但施工中一定要從技術(shù)準備、防火板下料、C 型鋼固定框下料、防火板安裝、C 型鋼固定框安裝、C 型鋼固定框涂刷防火涂料以及支吊架補強等環(huán)節(jié)把控新型防排煙系統(tǒng)防火包裹施工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。只有這樣,才能有效地提高整個防排煙系統(tǒng)的防火等級,滿足高層建筑的防火需求,以此來保障人們居住和辦公的安全性。