文│于樹濤（山東省萊陽市動物疫病預防控制中心）

王述柏（青島農(nóng)業(yè)大學動物科技學院）

山東省萊陽市是全國首批實施畜禽糞污資源化利用整縣推進項目的縣市。自2017年項目實施以來，萊陽市鼓勵養(yǎng)殖場戶因地制宜，一場一策，大膽創(chuàng)新，在生產(chǎn)實踐中探索出許多技術模式，取得了較好的效果，完成了項目預期任務指標。在萊陽市動物疫病預防控制中心和青島農(nóng)業(yè)大學動物科技學院聯(lián)合開展畜禽糞污資源化利用技術推廣服務中，筆者調查了兩個蛋雞場糞便發(fā)酵案例，并進行對比分析，為廣大蛋雞養(yǎng)殖場戶的糞污資源化利用提供參考，現(xiàn)報告如下。

一、模式1：發(fā)酵罐發(fā)酵處理雞糞模式

1.雞場基本情況。本場位于萊陽市譚格莊鎮(zhèn)夏家村，養(yǎng)殖區(qū)占地6畝，雞舍建筑面積1726平方米，存欄蛋雞2萬只。雞舍采用濕簾降溫、縱向機械通風，自動補光，自動飲水，行車自動加料，階梯式四層籠養(yǎng)，籠下設糞便收集槽，雞舍一端設置儲糞池，采用刮糞板機械清糞方式。雞糞處理區(qū)位于養(yǎng)殖區(qū)東側，有一道路相隔，面積1088平方米，其中發(fā)酵車間624平方米，陳化場464平方米，鮮雞糞發(fā)酵處理生產(chǎn)有機肥，并進行還田利用。

2.雞糞發(fā)酵處理工藝流程。用刮糞機將鮮雞糞從雞舍糞槽刮集到儲糞池，然后用裝載機（鏟車）將雞糞從儲糞池運到發(fā)酵車間，添加到發(fā)酵罐的加料槽中，雞糞、稻殼、菌種在加料槽混合后，通過絞龍送入發(fā)酵罐進行好氧高溫發(fā)酵，15天后出料，然后在陳化場發(fā)酵陳化3個月，成為商品有機肥。

3.技術詳解。

（1）糞便收集。每天清糞2次，人工啟動刮糞機清糞，將鮮雞糞刮集到雞舍外的儲糞池中，每天清糞時間約為30分鐘，需1名工作人員。

（2）糞便入罐。每次清糞后立即對鮮雞糞進行處理。先用鏟車將鮮雞糞運到發(fā)酵車間，添加到發(fā)酵罐的加料槽中，然后向加料槽添加稻殼、菌種，啟動絞龍，將雞糞、稻殼、菌種混勻并輸送到發(fā)酵罐內。每添加1鏟斗鮮雞糞（約250千克），接著添加60千克稻殼、50克菌種，依次進行。

（3）罐中發(fā)酵。本場采用的發(fā)酵罐是臥式圓筒發(fā)酵罐，由煙臺銅沃機械設備有限公司生產(chǎn)，直徑2米，長22米，由發(fā)酵轉筒、進出料絞龍、濾水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。罐體最外層是保溫層，發(fā)酵雞糞過程中不用加熱，利用發(fā)酵產(chǎn)生的溫度即可維持高溫持續(xù)發(fā)酵。罐體兩端設有兩個通氣管，向罐內自然通氣，不用向罐內機械通風。罐內設有導向支架，罐體轉動，物料翻動，從罐體進料端向出料端移動。電機帶動齒輪，使罐體轉動，轉動1圈需280秒。發(fā)酵罐運行過程中，2小時轉動70轉（可設定轉動時間），電機功率合計9千瓦。

（4）出料陳化。雞糞與稻殼混合物在發(fā)酵罐中采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的方式，每天進料、每天出料，進料15天后出料。出料后，在陳化場進行堆積發(fā)酵，約3個月腐熟成有機肥。在堆積陳化過程中需用鏟車翻垛，每10～15天1次。陳化場地面硬化、比周圍地面高15厘米，不設頂棚，雨雪天在發(fā)酵物上覆蓋篷布或塑料紙。

4.經(jīng)濟效益簡析。

（1）糞污處理設施設備投資。發(fā)酵罐及附屬設備68萬元、加工車間20萬元、陳化場12萬元、裝載機3.5萬元、其他（傳送帶6條）3.6萬元，共107.1萬元。

（2）生產(chǎn)成本。8噸鮮雞糞與2噸稻殼混合約生產(chǎn)4噸的商品有機肥。每天平均產(chǎn)生、處理鮮雞糞約2噸。

處理8噸鮮雞糞的成本如下：

人工成本：1人工作4小時，按每人8小時180元計，需90元。

鮮雞糞成本：按每噸30元計，共240元。

稻殼成本：按每噸700元計，共1400元。

鏟車耗油成本：按每轉運1噸鮮雞糞5元計，共40元。

用電成本：每天約4度，15天約60度，按每度0.7元計，共42元。

菌種成本：需1600克，80元/千克，共128元。

合計：1940元。

每噸商品有機肥的成本：1940÷4＝485元。

（3）生產(chǎn)收入。該場有機肥銷售途徑：賣給萊西經(jīng)銷商，600元/噸；賣給周圍菜農(nóng)，700元/噸。

（4）經(jīng)濟效益。生產(chǎn)1噸有機肥可獲利115～215元。

注：在生產(chǎn)成本分析中計入了鮮雞糞的成本，這是按照中央環(huán)保督察前的情況分析。目前，鮮雞糞外銷沒有收入，可不計入生產(chǎn)成本，生產(chǎn)有機肥的效益每噸還應高60元。

5.模式特點。發(fā)酵罐處理雞糞的技術模式應用廣泛，效果好，處理過程中臭氣產(chǎn)生少，生產(chǎn)的有機肥質量高，缺點是投資大、處理成本高。該場使用的發(fā)酵罐不需加熱和機械通風，運行成本較低。

二、模式2：鏟車翻垛簡易處理雞糞模式

1.雞場基本情況。本場位于萊陽市譚格莊鎮(zhèn)綿遠溝村，養(yǎng)殖區(qū)占地5.8畝，雞舍建筑面積1537平方米，存欄蛋雞1.9萬只。雞糞處理區(qū)位于養(yǎng)殖區(qū)以北，中間有圍墻和道路相隔，面積1452平方米，鮮雞糞簡易堆積發(fā)酵處理后作為有機肥還田利用。雞舍養(yǎng)殖設施設備和雞糞收集設施設備同上。

2.雞糞堆積發(fā)酵處理工藝流程。用刮糞機將鮮雞糞從雞舍糞槽刮集到儲糞池，然后用裝載機（鏟車）將雞糞從儲糞池運到發(fā)酵棚攤放，向糞堆添加花生殼、菌種后，用鏟車將鮮雞糞、花生殼、菌種混勻自然堆放，定期用鏟車進行翻垛，2～3個月后發(fā)酵基本完成，成為商品有機肥。

3.技術詳解。

（1）糞便收集。每天清糞1次，人工啟動刮糞機清糞，將鮮雞糞刮集到雞舍外的儲糞池中，每次清糞時間約為60分鐘，需1名工作人員。

（2）糞便入棚。每天將鮮雞糞從雞舍中全部清出，立即用鏟車將其運到糞便初處理區(qū)攤放，然后向鮮雞糞上均勻拋撒花生殼、菌種，用鏟車通過定向鏟翻的方式（鏟斗沿地面由下向上、由后向前運動，鏟斗抬離糞堆后，將鏟斗中的雞糞倒下，按此順序全部翻動1次）將鮮雞糞、花生殼、菌種混勻，自然堆放，此時雞糞含水量較大，糞堆難以成形。第2天的雞糞照前處理，并將第1天的雞糞與第2天的雞糞混堆翻動，第3天的雞糞照前處理，將前3天的雞糞混堆翻動，第4～7天都是當天的雞糞處理后與前幾天的雞糞混堆翻動，7天的雞糞混成1個大堆，暫時放置不動，然后開始下一個7天的處理。鮮雞糞與花生殼的體積比例為4∶1，4噸鮮雞糞添加1千克菌種（按產(chǎn)品說明使用）。

（3）建垛發(fā)酵。大堆放置約1周，隨著糞堆水分的降低逐漸成形，此時，將大堆建成1個小垛移位放置，7天翻垛1次。建成4個小垛后，將4個小垛混堆，翻動成1個大垛，大垛堆成條形，2～3天翻動1次，翻垛時，裝載機橫向面對糞垛，鏟斗沿地面由后向前、由下向上鏟翻，使糞垛翻滾，將整條糞垛橫向平行移動1個垛位。大垛堆積約2個月發(fā)酵基本完成，形成商品有機肥。鮮雞糞從雞舍運出到生產(chǎn)出有機肥需3個月的時間。每天用于雞糞處理的時間約1小時，需1名工作人員。

（4）污水收集。雞糞處理初期，糞堆會產(chǎn)生一定量的污水，該場在發(fā)酵棚建設中對地面進行了比較好的硬化處理，雞糞初處理區(qū)的地面較低且向棚邊傾斜，地面設置污水導引淺溝，將糞堆產(chǎn)生的污水引入棚外污水池中。

（5）防腐蝕。雞糞及雞糞發(fā)酵產(chǎn)生的氣體對發(fā)酵棚的金屬材料會產(chǎn)生很強的腐蝕性，影響發(fā)酵棚的使用壽命。在建設中，該場采取防腐蝕處理，并取得了較好的效果。

一是發(fā)酵棚的骨架全部采用熱鍍鋅鋼材，焊點全部用防銹漆進行處理；

二是發(fā)酵棚立柱從地面向上1.5米采用10厘米厚的水泥包裹，隔絕與雞糞的直接接觸；

三是棚頂安裝排氣扇，及時將腐蝕性氣體排出；四是棚頂采用陽光板材料，既耐腐蝕又可透光，有利于冬季棚內保溫。

4.經(jīng)濟效益簡析。

（1）糞污處理設施設備投資。裝載機4萬元，發(fā)酵棚地面10萬元，棚架30萬元，合計44萬元。

（2）生產(chǎn)成本。按8噸鮮雞糞與2噸花生殼可生產(chǎn)4噸商品有機肥計算。每天平均產(chǎn)生、處理鮮雞糞約2噸。

處理8噸鮮雞糞的成本如下：

人工成本：1人工作8小時，按每人8小時180元計，需180元。

鮮雞糞成本：按每噸30元計，共240元。

花生殼成本：按每噸400元計，共800元。

鏟車耗油成本：按每天鏟車工作1小時，耗5升柴油計，需20升柴油，共120元。

菌種成本：需2千克菌種，100元/千克，共200元。

合計：1540元。

每噸商品有機肥的成本：1540÷4＝385元。

（3）生產(chǎn)收入。該場位于蘋果產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)的有機肥主要賣給周圍果農(nóng)，800元/噸。

（4）經(jīng)濟效益。生產(chǎn)1噸有機肥，可獲利約415元。

注：鮮雞糞不計入生產(chǎn)成本，生產(chǎn)1噸有機肥可獲利約475元。

（5）模式特點。該場采用簡易堆積發(fā)酵技術模式，投資少，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益較高，缺點是勞動強度大，工作環(huán)境較差，處理過程臭氣產(chǎn)生較多。

三、兩種技術模式的對比分析

1.輔料的成本在糞便發(fā)酵生產(chǎn)有機肥的成本中占最大比重（模式1：72.2%；模式2：51.9%），模式2的成本比模式1低，主要是模式1采用稻殼做輔料，模式2采用花生殼做輔料，尋找、使用質優(yōu)價廉的輔料是降低有機肥成本的重要措施，用秸稈做輔料應是今后糞便發(fā)酵生產(chǎn)有機肥的主要技術方向之一，這也是秸稈還田的另一種有效方式。

2.兩個蛋雞場的養(yǎng)殖規(guī)模、糞便處理量基本相同，但不同技術模式的設施投資不同，模式1是模式2的2.43倍，對于中小型蛋雞場，模式2簡單實用，操作方便，適合推廣。

3.兩個蛋雞場都是對雞糞進行當日清出、當日處理，有效減少了雞場臭氣，取得了較好效果，該做法值得大力推廣。

4.兩種技術模式的經(jīng)濟效益不同，也與有機肥的售價不同有關，模式2直接面向周圍果農(nóng)，就近使用，沒有中間環(huán)節(jié)，售價較高。因此，有機肥的銷售應堅持就近原則。