農業(yè)農村部鄉(xiāng)村產業(yè)發(fā)展司

（續(xù)第5期第24頁）

6.低溫升碾創(chuàng)新采用“一條龍”低溫升碾米加工線，工藝流程為初清→振動清理→去石→初次礱谷→二次礱谷→谷糙分離→四次碾米→初次分級→涼米倉→拋光→兩次色選→精選→再次分級→拋光→涼米倉→自動包裝。企業(yè)過去采用的傳統(tǒng)工藝碎米率約5%，新工藝碎米率約為1%，產品保質期還可延長1個月。主要裝備：自動化400 噸精米生產線200型，糧堆表層控溫專用機組YSWKF-22，移動式風冷谷冷機YSFLZY-85，控糧溫空調YSKWF-22，自動化包裝線QZB-900E1、QZB-900、DS-9。

7.涼米拋光采用低溫升碾米工藝，使用低溫升碾米機組，保證單位產量碾白運動面積達到6平方米每噸每秒；合理設計米機風量，使每道米機增碎率降低61%。涼米拋光不論是光亮度和增碎指標都明顯優(yōu)于熱米拋光，在拋光工序前路選用振動吸風式白米分級篩，分離、提取出小碎和白糠，以保證拋光效果。采用低溫碾米機組、涼米分級和拋光等組成的低溫碾米工藝者，把大米的溫升控制在10℃以內，在拋光機前增加涼米分級工藝，篩除1/2 粒長以下的碎米，使米溫接近室溫，可使拋光機的增碎率減少2%以上，整體碎米率降低5%。主要裝備：中機星低溫升碾米機CFN1818F。

8.介質碾米采用介質碾米技術工藝提高整精米率。應用THNS智能砂輥米機，通過完善介質碾米機組設計，優(yōu)化技術和工藝參數(shù)；利用介質與碾米機中糧粒接觸表面積比傳統(tǒng)碾米砂輥或鐵輥表面積大300～500倍的特點，標定不同的碾磨道數(shù)，加工精糙米、留胚米、各等級精白米等稻米產品。與相同產量碾米機組相比較，整精米率可提高4%以上，與單機產量相同的多道碾米生產線相比，噸米電耗降低5%以上。主要裝備：智能砂輥米機THNS25*2AI1。

9.稻谷加工智能化生產線采用全智能PLC控制大米生產線，產品黃粒米率、碎米率、堊白粒率、食味值等關鍵指標精確控制在0.2%內波動，碎米率下降2%，出米率提高1%，噸電耗下降10%。生產線上配備智能紅外CCD色選技術，剔除玻璃等惡性雜質。檢測環(huán)節(jié)引入自主研發(fā)的App，通過OCR圖像處理，實現(xiàn)數(shù)據采集、系統(tǒng)自動識別、系統(tǒng)自動判質定級、系統(tǒng)自動分倉卸貨；存儲環(huán)節(jié)引入監(jiān)控系統(tǒng)、智能PLC控制，實現(xiàn)庫區(qū)溫濕度實時采集，PC端、手機端時刻掌握糧情數(shù)據。

10.稻谷加工節(jié)能降耗針對大功率電機配置節(jié)能裝置，對無功功率進行就地補償，消除用電線路高次諧波，凈化能源，降低線損。細化加工人員績效管理，將用電節(jié)能狀況作為主要考核指標，激勵技術人員進行設備節(jié)能改造，大米加工噸電耗連續(xù)3年實現(xiàn)降幅在5%以上。

二、稻谷加工副產物綜合利用

1.米糠制油以米糠為原料，采用米糠膨化、高溫蒸汽滅酶、溶劑浸提技術制取米糠毛油。米糠毛油經過脫膠、脫酸、脫蠟、中和、物理精煉等工序制成稻米油。應用該模式技術，可有效降低米糠脂肪酸酸敗，顯著提高出油率、油中谷維素和成品油中維生素含量。根據目前的生產工藝，每噸米糠原料可加工0.83 噸飼料粕和0.15 噸米糠毛油，通過精煉可制取食品級稻米油約0.1 噸，稻米油出油率達10%。以目前市場平均價格看，米糠約2500 元/噸，米糠制油模式下，米糠粕約1900 元/噸，米糠毛油約7500元/噸。精煉的主要副產品脂肪酸、米糠蠟、米糠脂也可產生相應的市場價值。主要裝備：膨化機YJP35，浸出器YJCE300*3180，立式蒸脫機DTDC380*9，米糠油脫膠、堿煉、水洗、干燥成套設備304，米糠油精煉物理脫臭、真空系統(tǒng)成套設備SE2661，米糠油脫膠離心機PX65。

2.稻殼制取生物燃料以稻殼為原料，采用稻殼燃料顆粒加工技術及標準化生產線，在高壓壓縮處理下獲得高密度生物質燃料顆粒，可代替鍋爐燃煤使用。該模式在稻殼燃料顆粒成型裝備的基礎上，通過優(yōu)化進料方式，控制壓輪旋轉條件，使得物料均勻分布，減少壓塊的破損率，可有效提升加工效益。該模式充分利用稻谷殼資源，每噸原糧稻谷可以生產0.21 噸稻谷殼生物質顆粒，市場平均價格550 元/噸，加工稻谷殼生物質顆?？稍鲂?00 元/噸。該模式裝備為二層模具，分上下兩部分，可選擇不同規(guī)格的孔徑，生產多種不同規(guī)格的燃料顆粒產品，生產效率高，產能同比提高50%。主要裝備：稻谷殼新型生物質顆粒成型機LSHM500，稻殼棒熱壓成型機N-15。

3.碎米、米糠生產膳食纖維以碎米、米糠為原料，通過集成擠壓技術、生物酶處理、膠體磨濕法粉碎、高壓均質及超高壓技術等制備膳食纖維，可進一步生產高膳食纖維米漿、膳食纖維粉、膳食纖維餅干、膳食纖維面條等產品，提升產品附加值和營養(yǎng)價值。該模式對碎米及米糠進行精深加工，原糧利用率在98.2%以上。按照每噸稻谷原糧生產碎米0.24 噸、米糠0.09 噸計，加工碎米米糠膳食纖維可以生產0.11 噸的膳食纖維產品，平均增效850 元/噸。主要裝備：蒸汽加熱半自動雙層殺菌鍋DLB-1024，超微粉碎設備WZJ100ZB。