吳華兵

（國家電投集團江西電力工程有限公司，江西 上饒 334000）

壓力管道在氣液運輸過程中有著重要作用。不同類型的氣液在運輸過程中需要進行加壓處理，這是保障其能夠沿既定管道路線進行物質(zhì)輸送的基礎(chǔ)。而隨著管道壓力升高，其對于管道整體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及連接狀況均提出更高要求。除內(nèi)部壓力以外，壓力管道還應(yīng)具備承受響應(yīng)外部壓力的能力，只有這樣，才能在較為復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境下保障正常的物質(zhì)輸送工作。焊接是壓力管道安裝的核心內(nèi)容，焊接質(zhì)量直接影響著安裝質(zhì)量。目前，壓力管道在焊接過程中受人員、材料、技術(shù)、環(huán)境這幾方面的影響，要想進一步提升壓力管道安裝質(zhì)量，就必須先了解影響焊接質(zhì)量的因素，同時，根據(jù)壓力管道焊接作業(yè)的工作流程對上述幾個方面的內(nèi)容進行有效控制。本文將針對壓力管道焊接工作相關(guān)內(nèi)容進行詳細研究。

1 壓力管道安裝焊接影響因素分析

1.1 焊接方式

不同壓力管道由于使用環(huán)境和使用需求不同，因此在焊接方式的選擇上也不盡相同。焊接方式直接決定了焊接質(zhì)量的上限，不同的焊接方式在焊接過程中受不同因素的影響。目前在常規(guī)壓力管道焊接中最常用的兩種焊接方式，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中電弧焊應(yīng)用相對比較廣泛，具體分類也比較多，適用性比較強。由于其設(shè)備輕便、使用方便、技術(shù)難度相對較低，且在較好的焊接操作下能夠充分滿足壓力管道的焊接需求。應(yīng)用電弧焊進行壓力管道焊接的過程中可能存在各種影響焊接質(zhì)量的因素，包括焊點不熔合、焊接氣孔或者是焊接裂紋等問題，這些都與焊接人員的專業(yè)技術(shù)或環(huán)境有關(guān)，出現(xiàn)上述問題將會導(dǎo)致壓力管道焊接部位耐壓性下降，在標準壓力下即可能出現(xiàn)破損泄漏等嚴重問題。鎢極氬弧焊相較電弧焊優(yōu)勢在于沒有多余焊渣，但是其整體技術(shù)難度明顯更高，而且焊接速率相對較低。

1.2 焊接人員專業(yè)能力

壓力管道焊接工作是人工作業(yè)，也就是說，在進行焊接的過程中操作人員的專業(yè)能力直接影響焊接質(zhì)量。很多單位在進行壓力管道焊接的過程中未選擇具有專業(yè)從業(yè)資質(zhì)的焊接工人，由于操作過程中技術(shù)不熟練，所以容易出現(xiàn)一系列因技術(shù)因素而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。目前，進行壓力管道焊接必須聘用持有特種作業(yè)人員操作上崗證（焊工上崗證）的工作者，這樣才能保障整體焊接質(zhì)量。需要注意的是，即使是持證工作者也需要在實際進行焊接操作前對其證件進行核驗，焊工雖然持證但可能存在未接受復(fù)審等問題，這種情況也可能對焊接工作產(chǎn)生直接影響。還有一些焊工雖然技能證書完備但是實踐水平較差，這種焊接人員也不能滿足壓力管道的焊接要求。

1.3 焊接材料

焊接材料作為焊接過程中直接影響焊接效果的因素，自然也是重點研究內(nèi)容。采取不同焊接方式進行壓力管道焊接時，所需的焊接材料有所不同，整體來看，焊接材料主要有焊條、焊絲、焊帶、填充物、焊接劑等，這些焊接材料的規(guī)格和質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，而且不同焊接方式所使用的焊接材料并不一致，即使是應(yīng)用同一類型的焊材可能在具體的標號規(guī)格上也有較大差異，如果在焊接配合過程中錯誤進行搭配，就會影響整體焊接效果，以而引起整體焊接質(zhì)量下降。焊機材料本身的質(zhì)量情況參差不齊，品牌不同其應(yīng)用于焊接工作中的效果也不同，因此焊材質(zhì)量以及焊材搭配都會直接影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量。

1.4 焊接環(huán)境

壓力管道焊接工作并不一定在一致的環(huán)境下進行，而不論采取何種焊接方法，環(huán)境因素都對其焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接過程中，焊接環(huán)境中的溫度、濕度、風(fēng)力等都會對焊接效果產(chǎn)生影響，比如，一些焊接方式在低溫下焊接效果不佳，還有一些焊接方式其焊條或者其他焊材在高濕度環(huán)境下不能發(fā)揮其最佳焊接性能，這些都會在很大程度上影響焊接質(zhì)量。因此，不同焊接環(huán)境下壓力管道的焊接質(zhì)量也有所差異。分析焊接環(huán)境引起的焊接質(zhì)量問題，可從溫度、濕度、風(fēng)力等典型外部環(huán)境入手。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制措施

2.1 嚴選合規(guī)管道材料及焊材

壓力管道材料的選擇首先要考慮實際應(yīng)用場景和應(yīng)用要求，考慮內(nèi)部物質(zhì)運輸壓力以及外部環(huán)境壓力后選擇恰當?shù)墓懿?。除此之外，在管材選擇方面還需要分析焊接性能，研究不同種類滿足環(huán)境和應(yīng)用需求的管材在焊接性能方面的差異，從其中選擇焊接性能更好的管材以實現(xiàn)最佳的焊接質(zhì)量。要注意的是，不同管材或者構(gòu)件在焊接過程中需要使用不同的焊材，這里就需要重點研究不同實際狀態(tài)下所選用的管材以及構(gòu)件類型，詳細分析不同焊材的焊接性，能夠選擇最優(yōu)的焊材進行焊接。而且在焊材以及管道材料采購過程中，必須執(zhí)行嚴格的質(zhì)量審查制度，購買時需要廠家出示產(chǎn)品合格證，同時簽訂質(zhì)量合同。相應(yīng)的管材以及焊材進入施工作業(yè)現(xiàn)場后在此進行查驗，檢查是否有破損、變性的材料，確保焊材以及管材質(zhì)量合格后方可開始進行相應(yīng)的焊接工作。

2.2 進行嚴格的焊接流程控制

在焊接前，嚴格執(zhí)行焊接工藝評定流程，針對當前既定的焊接方案進行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及實驗性焊接。在執(zhí)行試驗性焊接工作后，按照標準評定流程，對整體焊接效果進行評定，確認焊接效果達到既定目標后，可開始進行實際焊接工作。焊接過程中，注意嚴格遵照焊接施工技術(shù)要求，徹底清理管口后，對焊接設(shè)備參數(shù)進行檢查，包括焊接電流、焊接電壓等，確認狀態(tài)良好后開始進行預(yù)熱。進行焊接的過程中，要按照相應(yīng)的焊接次序，對不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更換后，應(yīng)重新審視焊接需求，適當調(diào)整焊接手法。當管材或構(gòu)件發(fā)生變化時，要注意考慮更換相適應(yīng)的焊材。在焊接過程中，要注意保持穩(wěn)定的焊接環(huán)境，注意當前焊接方式、焊接設(shè)備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風(fēng)速，保障焊接工作處于最佳環(huán)境中。焊接過程中，需要進行焊接效果自檢，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的，要自行發(fā)現(xiàn)自行解決。

2.3 做好焊接質(zhì)量檢驗工作

壓力管道焊接質(zhì)量檢驗工作不僅包括焊接后的檢驗，同時也包括焊接前檢驗以及焊接過程中的檢驗，而且焊接質(zhì)量檢驗工作不僅包括外部檢驗，同時也包括焊接工人自檢。焊接前，需要對焊材、焊接設(shè)備管材處理情況進行分析。在焊接前，要進行充分的焊接預(yù)熱，在進一步核實各項焊接參數(shù)均處于正常范圍內(nèi)，才可開始進行焊接工作。而在焊接過程中焊工每進行完一部分焊接工作后，都要從焊接起始點開始進行焊接質(zhì)量自檢，嚴格依照壓力管道焊接標準分析當前焊接效果是否達到既定要求。在焊接后進行質(zhì)量檢驗工作時，焊工以及其他技術(shù)人員共同對焊接效果進行分析，若對焊接質(zhì)量存在異議應(yīng)進一步進行探討分析，找出問題所在點，并參照壓力管道焊接技術(shù)標準，對該部分焊接質(zhì)量是否合格進行評定，如確實存在焊接質(zhì)量問題，應(yīng)徹底進行返工，而且要注意有熱處理要求的管道，在進行重新焊接處理后接受熱處理，以保障整體焊接質(zhì)量。

3 結(jié)語

壓力管道作為液氣運輸?shù)闹匾问剑湓诙鄠€工作領(lǐng)域均有重要應(yīng)用，而通過對壓力管道安裝質(zhì)量影響因素的分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接工作是直接影響壓力管道安裝質(zhì)量的重要因素，本文對影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素進行了詳細分析，并對保障壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施進行了研究。希望本文相關(guān)研究內(nèi)容能夠進一步提高壓力管道焊接工作整體質(zhì)量。