傅 瑛
(青島斯坦德衡立環(huán)境技術(shù)研究院有限公司,山東 青島 266000)
從制革及毛皮加工行業(yè)市場需求的趨勢來看,該行業(yè)的運營規(guī)模在不斷擴(kuò)大,因此,在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一系列污染物,影響周圍的生態(tài)環(huán)境。研究資料表明,制革與毛皮加工行業(yè)排放的污染物中,有COD、石油類、總鉻等,這些污染物的排放會對大氣、水體和生態(tài)環(huán)境造成一定的危害。隨著行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,污染物的排放量也在增加,為了對生態(tài)環(huán)境進(jìn)行治理和保護(hù),行業(yè)相關(guān)人員需要加強(qiáng)對工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究,引進(jìn)先進(jìn)的處理工藝,利用科學(xué)手段處理工業(yè)廢水,在注重環(huán)境保護(hù)的同時,提高制革與毛皮加工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
在皮革和毛皮生產(chǎn)加工過程中,需要使用一些助劑,如使用石灰和硫化鈉去除皮革和毛皮上的毛發(fā),并乳化皮革膠原,分解皮革和毛皮中含有的一些天然動物脂肪。每加工2 t鹽濕皮需消耗80 kg硫化物,排放30~36 kg的硫離子。皮革和毛皮大部分來源為養(yǎng)殖的動物毛皮以及植物提取素,以上因素導(dǎo)致了在浸灰、脫毛工段排放的廢水中含有大量硫化物、色素、石灰、動物脂肪,少許毛發(fā)以及難以降解的有機(jī)物等,且排放的廢水pH值高,SS、硫化物、油脂和氨氮的含量也偏高。
在加工廢水中,還有一種是鞣制廢水,其產(chǎn)生過程包括初鞣和復(fù)鞣兩個階段,鞣制2 t鹽濕皮需消耗鉻鹽100 kg,排放總鉻量達(dá)到6~8 kg。鞣制廢水中的污染物成分主要有三價鉻、六價鉻、有機(jī)物以及顆粒懸浮物等,且水質(zhì)呈弱酸性,在初鞣廢水中三價鉻的質(zhì)量濃度可以達(dá)到3 000 mg/L左右,在復(fù)鞣廢水中質(zhì)量濃度可以達(dá)到100 mg/L[1]。
在皮革和毛皮制作過程中,首先需要清洗動物的皮毛,再將清洗消毒后的毛皮和皮革進(jìn)行脫脂處理,從而加快化學(xué)材料的滲透處理作用,脫脂產(chǎn)生的廢水中含有大量的動物油脂,廢水的油性較高,SS含量也非常高。除了浸灰脫灰廢水、鞣制廢水、脫脂廢水,還有一部分是其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水,包括清洗階段、染色階段、洗滌階段排放的廢水以及生產(chǎn)生活排放的廢水等,且每個階段產(chǎn)生的廢水特點不同,但是都因為使用了多種化學(xué)材料,使得廢水成分較為復(fù)雜。
混凝沉淀技術(shù)是對含鉻廢水處理的一種廢水處理技術(shù),一般會與吸附法結(jié)合使用處理含鉻廢水。一般情況下會應(yīng)用堿沉淀法進(jìn)行廢水處理,當(dāng)加堿將pH調(diào)整到8.0~8.5時會產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀,氫氧化鉻沉淀在強(qiáng)酸介質(zhì)中又可還原生成堿式硫酸鉻,堿式硫酸鉻是鞣制液的主要成分,因此可以進(jìn)行反復(fù)利用。一般工業(yè)廢水處理中常用堿劑的成分有氫氧化鈉、熟石灰和氧化鎂等[2]。
酸化水解技術(shù)可以與其他工藝組合使用來降低處理成本,提高廢水處理效率。酸化水解指的是待分解的大分子有機(jī)物在進(jìn)入微生物細(xì)胞前,在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)。酸化水解工藝會根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度的不同,把厭氧處理控制在反應(yīng)時間較短的厭氧處理第一和第二階段,在水解細(xì)菌以及酸化菌的作用下,將有機(jī)物進(jìn)行水解酸化。水解池分為污泥床區(qū)和清水層區(qū),該技術(shù)會進(jìn)行分層處理,處理過程經(jīng)歷水解階段、發(fā)酵酸化階段、產(chǎn)乙酸階段和甲烷階段,最后進(jìn)行水解酸化分解。該方法可以提高廢水的可生化性,有效控制廢水水質(zhì),降低水中大分子有機(jī)污染物的含量。
在廢水生物處理法中,還有一種生物接觸氧化法,也叫接觸爆氣法。生物接觸氧化法工藝中的污水會與生物膜相接觸,在生物膜微生物的作用下凈化污水。與曝氣方法相同,該方法可以提供微生物需要的氧氣量,通過攪拌和混合,在曝氣池里加入填料,促使微生物的生長。該方法是一種高效的廢水處理工藝,占地面積比較小,方便管理,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中。生物接觸氧化法的凈化效率也比較高,所用的時間也比較短,具有便捷性,但是曝氣池內(nèi)填料的生物膜會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,這個缺陷目前還有待改善[3]。
分質(zhì)預(yù)處理技術(shù)主要包括含鉻廢水處理、含硫廢水處理以及脫脂廢水處理。含鉻廢水處理一般是將混凝沉淀法與吸附法結(jié)合使用。通過加堿沉淀調(diào)節(jié)pH值,三價鉻在強(qiáng)酸介質(zhì)中還原成堿式硫酸鉻,可以進(jìn)行反復(fù)使用。含硫廢水主要來源于浸灰脫毛工段,廢水中含有很多石灰、硫化物、蛋白質(zhì)、油脂和毛發(fā)沉淀,排放的廢水屬于一種污染程度較高的污染廢水,可以利用催化氧化法、化學(xué)沉淀法等進(jìn)行處理。制革與毛皮加工行業(yè)大多采用催化氧化法進(jìn)行廢水處理,并且處理后的污泥量較小,分離出的蛋白質(zhì)可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點進(jìn)行再次利用和改造,可有效提高本行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于脫脂廢水中油脂的含量較高,個別污染物已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo),所以,可以采用離心分離法或氣浮法、酸提取法對脫脂廢水進(jìn)行處理。例如,某制革企業(yè)的脫脂廢水量為400 m3/d,可以采用酸提取法,加入H2SO4調(diào)節(jié)pH值至6~8進(jìn)行破乳處理,經(jīng)過蒸汽然后加入鹽,再進(jìn)行充分地攪拌,保持40~60 ℃的環(huán)境溫度,靜置2~3 h后,脫脂廢水中的油脂會進(jìn)行分離,油脂在靜置后開始上浮形成油脂層,就可以通過分離器分離油脂。抽脂后剩余的廢水再次進(jìn)行處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可合理排放[4]。
3.2.1 低負(fù)荷活性污泥法
在處理制革和毛皮行業(yè)的廢水時,要根據(jù)不同工藝產(chǎn)生的廢水選擇不同的處理技術(shù),才能達(dá)到更好的處理效果。比如制革行業(yè)廢水中含有很多鹽類物質(zhì),因為鹽類物質(zhì)可以抑制微生物的活性,根據(jù)這種特點,可以選擇耐鹽性比較高的低負(fù)荷活性污泥法。
3.2.2 氧化工藝法
通過結(jié)合加工廢水的生化性以及不同工藝產(chǎn)生的廢水特征,再綜合廢水中污染物的占比等因素,選擇不同類型的氧化工藝。如果加工廢水中含有大量的鈣鐵離子,在使用纖維填料進(jìn)行廢水治理時,剛開始的效果還可以,但是長時間的運行會導(dǎo)致鈣鐵離子粘附在纖維表面,頑固結(jié)垢以后會形成纖維鈣化,導(dǎo)致處理效果逐漸下降,如果繼續(xù)投入纖維填料,成本就會隨之增加,所以,氧化工藝在處理這種鈣鐵離子含量高的廢水時要謹(jǐn)慎使用[5]。
3.2.3 生物氧化法
工業(yè)廢水的處理還可以采用如SBR和氧化溝法以及接觸氧化法等生物法。一些小型制革廠不適合使用占地面積比較大的氧化溝低負(fù)荷活性污泥法,可以根據(jù)制革廠的實際情況選擇SBR間接性活性污泥法,通過間接進(jìn)出水的方式運行,同樣也可以很好地脫氮除磷。
3.2.4 影響廢水處理工藝選擇的因素
工業(yè)廢水的處理需根據(jù)不同的水質(zhì)特征和處理要求,綜合考慮廢水處理工藝。需要考慮的因素包括企業(yè)的占地面積、投入的處理成本以及運行模式等。在利用生物氧化技術(shù)處理廢水時,要考慮微生物的成長特征,合理設(shè)置微生物成長的環(huán)境溫度,因為溫度的高低會影響生化反應(yīng),不適宜的溫度會直接影響生物系統(tǒng)的處理能力與處理效率。制革與毛皮加工行業(yè)要充分考慮生產(chǎn)所在地區(qū)的環(huán)境溫度(寒冷地區(qū)和濕熱地區(qū)),并進(jìn)行合理控制。同時,要充分考察廢水治理的溫度因素,提高生化池污泥的濃度,降低熱量的消耗,也可以采用低負(fù)荷活性污泥法,降低溫度對于生化反應(yīng)的影響力。在利用傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)時,企業(yè)是將每一道工序產(chǎn)生的廢水進(jìn)行混合,然后排放到集中池進(jìn)行污水系統(tǒng)處理,但是由于每道工序產(chǎn)生的廢水特征不同,廢水排放物也不同,不同物質(zhì)對微生物都會產(chǎn)生抑制作用。因此,本行業(yè)已經(jīng)開始使用新型的廢水處理技術(shù),不再將不同工序產(chǎn)生的廢水進(jìn)行統(tǒng)一處理,企業(yè)可根據(jù)各自工序產(chǎn)生廢水的特點,將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水分別進(jìn)行處理,并且回收廢水中有價值的物質(zhì),實現(xiàn)資源的再次利用。制革與毛皮加工企業(yè)在進(jìn)行廢水處理工藝流程前,需要對廢水處理工序進(jìn)行考察和分析,要充分地了解各種工序所產(chǎn)生廢水的主要成分,再結(jié)合處理工序的特點,選擇合適的廢水處理技術(shù),處理后還需要對剩余的廢水進(jìn)行檢測,這樣既可以驗證廢水處理工藝的效率,也可以檢測剩余廢水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),要在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高的同時,加強(qiáng)對于周圍環(huán)境的保護(hù)。
在制革與毛皮加工行業(yè)排放的污染物中,有COD、石油類、鉻等,這些污染物會對大氣和生態(tài)環(huán)境造成一定的危害。隨著制革行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,污染物的排放量也在增加,為了更好地治理和保護(hù)生態(tài)環(huán)境,制革與毛皮加工行業(yè)需要加強(qiáng)對工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究,引進(jìn)先進(jìn)的處理工藝,利用科學(xué)手段對工業(yè)廢水進(jìn)行處理,在注重環(huán)境保護(hù)的同時,提高本行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以,制革與毛皮加工行業(yè)在進(jìn)行廢水處理過程中,不僅要考慮投入的處理成本,還需要根據(jù)企業(yè)自身的運營情況,進(jìn)行實際性質(zhì)的分析,并結(jié)合自身行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r,進(jìn)行全面、綜合的考慮。企業(yè)生產(chǎn)最終是以增加經(jīng)濟(jì)效益為目的,降低投入成本也是增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的運行規(guī)模以及占地面積,合理考慮污水處理工程的投資費用,科學(xué)分配其中的土地建設(shè)費用以及設(shè)備建設(shè)費用,要按照企業(yè)的規(guī)模選擇適宜的土地、建筑面積以及投入的資金,并根據(jù)企業(yè)產(chǎn)生的廢水特點引進(jìn)各類大型設(shè)備。通過加大先進(jìn)設(shè)備的投入,有效降低人力、物力的消耗。在整個廢水處理工程中,還需要考慮運行成本,按照制革企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模配備相應(yīng)的處理人員,并根據(jù)工藝特點,利用大型設(shè)備進(jìn)行集中處理,工作人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試和運行維護(hù)。在整個運行費用中,還需要考慮電費以及化學(xué)藥劑的費用,大型設(shè)備的電費消耗比較高,需要根據(jù)大型設(shè)備的總功率進(jìn)行電費計算。在化學(xué)藥劑投入費用方面,需要考慮廢水的總量,并且要根據(jù)不同工序產(chǎn)生的廢水特征,選擇不同的化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。
制革與毛皮加工企業(yè)還應(yīng)該建立健全相應(yīng)的廢水綜合管理機(jī)制,對大型設(shè)備以及廢水處理工藝進(jìn)行相關(guān)的管理。對廢水處理人員進(jìn)行要定期組織專業(yè)技能培訓(xùn),加強(qiáng)相關(guān)人員的工作交流,吸取同行業(yè)的廢水處理經(jīng)驗,借鑒國外優(yōu)秀的廢水處理工藝技術(shù),并引進(jìn)高質(zhì)量的專業(yè)人才,組織管理團(tuán)隊的建設(shè),對廢水處理工序進(jìn)行監(jiān)管和監(jiān)測,同時,要進(jìn)一步提高廢水處理工作效率,保證處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。還要定期組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)和了解相關(guān)環(huán)保政策,培養(yǎng)本行業(yè)管理者的生態(tài)環(huán)保意識,緊跟國家生態(tài)發(fā)展的戰(zhàn)略方針,采用先進(jìn)的廢水處理工藝治理制革與毛皮加工廢水,使每一道工序產(chǎn)生的廢水都符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),注重企業(yè)的生態(tài)發(fā)展和綠色發(fā)展。
綜上所述,制革與毛皮加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水中COD濃度較高,懸浮物含量也較高,并且含有多種重金屬以及動植物油,廢水的組成成分復(fù)雜,處理難度比較大。因此,在選擇加工廢水處理工藝時,要充分考慮企業(yè)的實際情況,根據(jù)廢水的排放量,選擇合理的廢水處理工藝,以保證廢水處理效果。通過對廢水處理技術(shù)的研究,可以了解到廢水處理工藝的多樣性及各自的特點,靈活選擇廢水處理工藝,穩(wěn)定廢水治理效果,使加工廢水的各項水質(zhì)指標(biāo)能夠達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn),以進(jìn)一步加強(qiáng)對周圍環(huán)境的保護(hù)。