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非糊化條件對(duì)小麥蛋白肽酶法制備的影響

2023-01-10 06:13:52安廣杰衛(wèi)夢(mèng)雅王章存趙學(xué)偉賀志錚李秀芳
關(guān)鍵詞:純度路線蛋白酶

安廣杰,衛(wèi)夢(mèng)雅,王章存*,趙學(xué)偉,賀志錚,李秀芳

(1.鄭州輕工業(yè)大學(xué)食品與生物工程學(xué)院,河南 鄭州 450001;2.食品生產(chǎn)與安全河南省協(xié)同創(chuàng)新中心,河南 鄭州 450001;3.河南省冷鏈?zhǔn)称焚|(zhì)量安全控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河南 鄭州 450001)

小麥?zhǔn)俏覈?guó)的主要糧食作物,近幾年全國(guó)小麥產(chǎn)量超億噸。但目前小麥面粉食品的消費(fèi)量卻呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。因此小麥深加工和資源轉(zhuǎn)化成為我國(guó)小麥利用的主要研究方向。

小麥面粉主要由淀粉和蛋白質(zhì)組成。淀粉具有糊化、回生、凍融穩(wěn)定性、凝膠性等功能特性[1],可作增稠劑、穩(wěn)定劑和脂肪替代品等;谷朊粉是小麥蛋白質(zhì)常用的商品名稱(chēng)[2],主要由醇溶蛋白和麥谷蛋白組成,具有黏性、彈性、延伸性、成膜性和吸脂性,但因其疏水性強(qiáng)、溶解度低,應(yīng)用范圍有限[3]。谷朊粉含有豐富的蛋白肽,蛋白肽中的谷氨酰胺具有多種生理功能,如抗氧化[4-5]、解酒[6]、免疫調(diào)節(jié)[7-8]、降血糖[9]、保護(hù)腸黏膜[10-11]、促進(jìn)胃黏膜修復(fù)[12-14]等,是其他任何蛋白質(zhì)無(wú)法比擬的優(yōu)質(zhì)蛋白,不僅在食品領(lǐng)域有廣泛用途,也可大量用于動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)的添加,市場(chǎng)前景廣闊[15]。

目前小麥蛋白肽的生產(chǎn)是以高純度的小麥蛋白為原料,通過(guò)加入不同蛋白酶水解,將大分子蛋白質(zhì)降解為不同長(zhǎng)度的小分子(即蛋白肽)。生產(chǎn)小麥蛋白肽的過(guò)程需要較長(zhǎng)的工藝路線和較為復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,且消耗大量的水,并產(chǎn)生大量廢水,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,而且,谷朊粉的干燥過(guò)程需要消耗大量的能量[16-17]。因此,市場(chǎng)以及企業(yè)迫切需要新的工藝技術(shù)來(lái)生產(chǎn)小麥蛋白肽,從而為小麥資源轉(zhuǎn)化開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)和道路。

聯(lián)合制備淀粉糖和小麥蛋白肽的工藝是以小麥面粉為原料,采取先用蛋白酶水解生產(chǎn)蛋白肽,經(jīng)離心分離后,再用淀粉酶水解淀粉生成相應(yīng)的淀粉糖,省去了單純生產(chǎn)小麥淀粉和谷朊粉的過(guò)程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,可大大減少設(shè)備投資、縮短生產(chǎn)周期、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率[18];生產(chǎn)過(guò)程也大大減少了水的用量和排放,有利于減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)[19]。目前還未出現(xiàn)此工藝的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。作者是在此研究的基礎(chǔ)上,以小麥面粉為原料,以小麥蛋白肽純度、得率等為指標(biāo),研究了不同浸泡預(yù)處理工藝和不同酶對(duì)制備小麥蛋白肽的影響,為小麥蛋白肽的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

小麥面粉:購(gòu)于中糧面業(yè)集團(tuán)(蛋白質(zhì)9%,碳水化合物75%,脂肪1.5%,均為質(zhì)量分?jǐn)?shù));Alcalase 2.4 L:丹麥諾維信公司產(chǎn)品;中性蛋白酶(200 000 U/g):索萊寶(北京)公司產(chǎn)品;其他試劑均為分析純。

1.2 儀器與設(shè)備

DF-101S 型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器:河南省予華儀器有限公司產(chǎn)品;UV-8100 B 型紫外可見(jiàn)分光光度計(jì):北京萊伯泰科儀器有限公司產(chǎn)品;FD-1-50 型真空冷凍干燥機(jī):北京博醫(yī)康實(shí)驗(yàn)儀器有限公司產(chǎn)品。

1.3 方法

1.3.1 工藝路線及實(shí)驗(yàn)內(nèi)容采用兩種工藝路線(見(jiàn)圖1)生產(chǎn)小麥蛋白肽,兩者主要區(qū)別在于浸泡處理(55 ℃,2 h)和加酶順序不同。采用堿性蛋白酶時(shí),pH 為8.5;采用中性蛋白酶時(shí),pH 為7。

圖1 工藝路線Fig.1 Process route

首先,通過(guò)考察不同工藝路線下蛋白酶水解效果,得到最佳工藝路線。其次,在路線中依次改變浸泡溫度和浸泡時(shí)間,通過(guò)對(duì)酶解物中蛋白肽純度、得率、水解度和還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分析,比較兩種酶的水解效果。

1.3.2 酶水解實(shí)驗(yàn)按照工藝路線2 設(shè)定單因素實(shí)驗(yàn)的基本條件為:面粉與水按1 g∶7 g 混合,浸泡溫度為50 ℃,浸泡2.5 h 后調(diào)pH 并加酶酶解,加酶量為1.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),以淀粉質(zhì)量計(jì),酶解時(shí)間2 h。

以蛋白肽純度、得率、水解度和還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為指標(biāo),不加酶組為對(duì)照組,分別考察浸泡溫度、浸泡時(shí)間對(duì)兩種酶水解效果的影響。各因素梯度設(shè)定:浸泡溫度分別為:45、50、55、60、65 ℃;浸泡時(shí)間分別為:1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 h。

1.3.3 蛋白肽純度和得率測(cè)定采用Folin-酚試劑法[20]測(cè)定上清液中蛋白質(zhì)質(zhì)量,并依此計(jì)算蛋白肽純度和得率。

式中:P為蛋白肽純度,%;M1為上清液中蛋白質(zhì)質(zhì)量,g;M2為上清液中固形物總質(zhì)量,g;Y為蛋白肽得率,%;M3為初始樣品總蛋白質(zhì)的質(zhì)量,g。

1.3.4 水解度測(cè)定采用OPA(鄰苯二甲醛)法[21]測(cè)定,水解度按下式計(jì)算:

式中:DH 為水解度,%;h為被水解的肽鍵數(shù);htot為蛋白質(zhì)總肽鍵數(shù)。

1.3.5 還原糖的測(cè)定為了驗(yàn)證蛋白酶中含有少量的淀粉酶可以酶解淀粉產(chǎn)生還原糖進(jìn)入上清液。采用斐林試劑法[22]測(cè)定上清液中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)。根據(jù)下式計(jì)算還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù):

式中:C為還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;M4為上清液中還原糖質(zhì)量,g;M5為初始樣品總糖質(zhì)量,g。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同浸泡預(yù)處理工藝對(duì)兩種酶制備小麥蛋白肽的影響

為了滿足不同的生產(chǎn)要求,考察了堿性蛋白酶和中性蛋白酶兩種酶的水解效果。

2.1.1 對(duì)堿性蛋白酶水解效果的影響兩種工藝路線下堿性蛋白酶水解效果 (包括蛋白肽純度、得率等)見(jiàn)表1,工藝路線2 得到的蛋白肽純度明顯比路線1 高,但兩種路線的蛋白肽得率和水解度差異較小,另外路線2 的上清液中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯較路線1 低。這可能是因?yàn)榻萏幚砬凹用?,淀粉和蛋白質(zhì)還未分離,難以進(jìn)行酶解,且隨著酶解時(shí)間的增加,蛋白酶活力下降,酶解效果減弱,但在浸泡處理后加酶,淀粉顆粒膨脹,體積增大,反而使蛋白質(zhì)分散度增加,與酶結(jié)合概率增大,酶解效果得到提升[23-24],因此,工藝路線2 即浸泡處理后加酶水解效果較佳。

表1 兩種工藝路線下堿性蛋白酶水解效果Table 1 Effect of alkaline protease hydrolysis under two processes

兩種工藝路線的蛋白肽純度都不高,一方面可能是因?yàn)檫€原糖的存在,另一方面可能是因?yàn)榈矸畚蛎浭桂ざ仍黾?,?dǎo)致蛋白質(zhì)被包裹其中難以分離,上清液中蛋白質(zhì)減少。

2.1.2 對(duì)中性蛋白酶水解效果的影響兩種工藝路線下中性蛋白酶水解效果見(jiàn)表2,工藝路線2 得到的蛋白肽純度和得率明顯比路線1 高,但路線2的蛋白質(zhì)水解度明顯較路線1 低,且路線2 的還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)與路線1 相比較小。

表2 兩種工藝路線下中性蛋白酶水解效果Table 2 Effect of neutral protease hydrolysis under two processes

比較表1和表2可知,中性蛋白酶水解得到的小麥蛋白肽純度和得率都較堿性蛋白酶高,并且堿性蛋白酶對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響較顯著,而中性蛋白酶影響較小。其中原因可能是堿性蛋白酶含有少量淀粉酶能夠水解淀粉產(chǎn)生還原糖,導(dǎo)致肽純度降低。因此,以蛋白肽純度和得率為指標(biāo),考察兩種工藝路線下中性蛋白酶水解效果,得出工藝路線2 即浸泡處理后加酶提取小麥蛋白肽效果最佳。

其中,中性蛋白酶水解所得蛋白肽純度較堿性蛋白酶高,但總量仍然較低,這可能是因?yàn)楸M管還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低使其純度較高,但淀粉的黏度增加導(dǎo)致了上清液中蛋白質(zhì)減少。

2.2 浸泡溫度對(duì)酶水解效果的影響

2.2.1 對(duì)蛋白肽純度的影響不同蛋白酶水解所得小麥蛋白肽的純度見(jiàn)圖2,小麥蛋白肽的純度都隨溫度的升高先上升后逐漸下降,在50 ℃時(shí)分別達(dá)到最高值。這可能是因?yàn)樵?5~65 ℃存在一個(gè)臨界點(diǎn)溫度,在臨界點(diǎn)溫度前,蛋白肽被部分糊化的淀粉包裹[25-26],難以分離,因此純度較低;在臨界點(diǎn)時(shí),淀粉顆粒膨脹,體積增大反而增加蛋白質(zhì)分散度,使其更易被酶解,因此純度升高;但高于此溫度,糊化度升高,蛋白質(zhì)逐漸變性,黏度增加,膨脹的淀粉顆粒難以分離并發(fā)生酶解反應(yīng),酶活力也在逐漸下降[27-28],上清液中蛋白質(zhì)減少,蛋白酶中淀粉酶活力逐漸上升,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高,因此,小麥蛋白肽純度降低。臨界點(diǎn)溫度為50 ℃。

圖2 浸泡溫度對(duì)蛋白肽純度的影響Fig.2 Effect of soaking temperature on peptide purity

2.2.2 對(duì)蛋白肽得率的影響不同蛋白酶水解所得蛋白肽得率見(jiàn)圖3,蛋白肽得率都隨著溫度升高先增加后逐漸減少,但中性蛋白酶水解效果更佳。由圖2可知,50 ℃為臨界點(diǎn)溫度,此時(shí)蛋白質(zhì)分散度增加,更易被酶解,得率最高,但高于此溫度,淀粉逐漸膨脹,黏度增加,與蛋白質(zhì)難以分離,酶活力也在高溫下逐漸失活,上清液中蛋白質(zhì)減少,因此得率逐漸降低。

圖3 浸泡溫度對(duì)蛋白肽得率的影響Fig.3 Effect of soaking temperature on peptide yield

2.2.3 對(duì)蛋白肽水解度的影響不同蛋白酶作用下蛋白肽水解度見(jiàn)圖4,蛋白肽水解度都隨著溫度升高先增加后逐漸減少,這可能是因?yàn)榕R近50 ℃,蛋白質(zhì)的分散度增加,使其更易被水解,因此水解度逐漸增加,但高于50 ℃,酶逐漸失去活性,淀粉顆粒膨脹,黏度增加,吸水量變大,與蛋白質(zhì)難以分離[29],小肽難以進(jìn)入上清液,因此,上清中蛋白質(zhì)減少,使其水解度逐漸下降。

圖4 浸泡溫度對(duì)蛋白肽水解度的影響Fig.4 Effect of soaking temperature on peptide hydrolysis degree

2.2.4 對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響由于提取過(guò)程中存在部分雜質(zhì)和糖進(jìn)入酶解物,因此對(duì)兩種酶解物中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行分析(見(jiàn)圖5)。還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)都隨著溫度升高先增加后降低。55 ℃時(shí),還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到最高,證明蛋白酶中確實(shí)存在少量淀粉酶,能夠酶解淀粉產(chǎn)生還原糖。堿性蛋白酶處理組還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)高于中性蛋白酶處理組。隨著溫度升高,淀粉酶活力逐漸提升[30],淀粉被降解為小分子低聚糖,使還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加。離心使物料中的還原糖進(jìn)入上清液,其還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸升高;高于55 ℃時(shí),淀粉逐漸糊化,底物黏度升高,流動(dòng)性差,沉淀物逐漸增多,上清液質(zhì)量減少,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)也逐漸降低。

圖5 浸泡溫度對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響Fig.5 Effect of the soaking temperature on the reducing sugar content

綜合以上結(jié)果,浸泡溫度選擇50 ℃為最佳。

2.3 浸泡時(shí)間對(duì)酶水解效果的影響

2.3.1 對(duì)蛋白肽純度的影響不同蛋白酶水解所得蛋白肽純度見(jiàn)圖6,隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),蛋白肽純度都先增加后減少,浸泡2.5 h 時(shí),蛋白肽純度達(dá)到最高,中性蛋白酶水解得到蛋白肽純度為27%,堿性蛋白酶水解得到蛋白肽純度為25%。因此,浸泡時(shí)間2.5 h 較為合適。這可能是因?yàn)殡S著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),蛋白酶水解效果逐漸增加,蛋白肽純度逐漸增加,當(dāng)浸泡時(shí)間超過(guò)2.5 h,淀粉吸水膨脹,黏度增加,與蛋白質(zhì)難以分離,上清液中蛋白質(zhì)減少,蛋白肽純度逐漸下降。

圖6 浸泡時(shí)間對(duì)蛋白肽純度的影響Fig.6 Effect of soaking time on peptide purity

2.3.2 對(duì)蛋白肽得率的影響不同蛋白酶水解所得蛋白肽得率見(jiàn)圖7,隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),蛋白肽得率都先增加后減小。浸泡2.5 h 時(shí),蛋白肽得率最高,堿性蛋白酶處理組達(dá)到85%,中性蛋白酶處理組為75%,因此,確定浸泡時(shí)間為2.5 h。隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),淀粉顆粒膨脹可能增加蛋白質(zhì)的分散度,使其更易被酶水解,超過(guò)2.5 h,淀粉顆粒體積過(guò)大且臨近糊化狀態(tài),物料流動(dòng)性變差,可能會(huì)阻隔蛋白質(zhì)與酶反應(yīng),因此,得率逐漸降低。堿性蛋白酶水解效果較中性蛋白酶佳。

圖7 浸泡時(shí)間對(duì)蛋白肽得率的影響Fig.7 Effect of soaking time on the peptide yield

2.3.3 對(duì)蛋白肽水解度的影響不同蛋白酶作用后,蛋白肽水解度見(jiàn)圖8,隨著時(shí)間增加,水解度都逐漸降低。這是因?yàn)殡S著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),淀粉顆粒膨脹,體積變大,糊化度升高,臨近糊化狀態(tài),流動(dòng)性變差,可能會(huì)阻隔蛋白質(zhì)與酶反應(yīng),時(shí)間越久,黏度越大,可被水解的蛋白質(zhì)包裹其中,難以分離,同時(shí)酶活力也逐漸下降,因此水解度逐漸降低,但相同條件下,堿性蛋白酶水解效果較中性蛋白酶佳。

圖8 浸泡時(shí)間對(duì)蛋白肽水解度的影響Fig.8 Effect of soaking time on peptide hydrolysis degree

綜上可知,以小麥蛋白肽純度和得率為主要評(píng)價(jià)指標(biāo),選擇時(shí)間為2.5 h 最佳。

2.3.4 對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響對(duì)兩種酶解物中的還原糖進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)圖9,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)都隨著浸泡時(shí)間的增加逐漸降低,這可能是因?yàn)榻輹r(shí)間越久,淀粉顆粒越膨脹,結(jié)合水分的含量越高,因此離心得到的上清液質(zhì)量越少,其還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低。堿性蛋白酶水解得到的還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)較中性蛋白酶高,證明堿性蛋白酶中淀粉酶較多。

圖9 浸泡時(shí)間對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響Fig.9 Effect of soaking time on the reducing sugar content

2.4 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

以不加酶組為空白對(duì)照組,測(cè)得蛋白肽純度為5.5%,得率為17.1%,水解度為2.4%,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.1%,進(jìn)一步驗(yàn)證蛋白酶中含有少量淀粉酶可以產(chǎn)生還原糖,堿性蛋白酶中淀粉酶含量高于中性蛋白酶。

3 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)不同預(yù)處理和不同酶制備蛋白肽效果的影響進(jìn)行研究,得到以下結(jié)論:1)浸泡預(yù)處理工藝采取浸泡后加酶水解效果更佳。2)通過(guò)對(duì)酶解物中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明堿性蛋白酶中淀粉酶含量較高,會(huì)產(chǎn)生相對(duì)多的淀粉糖。此現(xiàn)象尚未在工業(yè)生產(chǎn)中引起重視,為了提高蛋白肽純度和得率,也需要進(jìn)一步探究和觀察。3)最佳浸泡條件為浸泡溫度50 ℃,浸泡時(shí)間2.5 h。此條件下,中性蛋白酶水解得到蛋白肽純度為27%,得率為75%,水解度為17.6%,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.9%;堿性蛋白酶水解得到蛋白肽純度為25%,得率為85%,水解度為23.7%,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%。

通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià),探討了非糊化工藝及條件對(duì)小麥蛋白肽酶法生產(chǎn)的影響及機(jī)理,要想獲得更科學(xué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,還需要通過(guò)響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步探究。另外,蛋白肽的純度整體較低,主要是酶解時(shí)間有限,在后續(xù)研究中將對(duì)酶解條件做進(jìn)一步探究。

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