聚苯乙烯(PS)的化學(xué)回收方法，通常是利用解聚方法產(chǎn)生粗熱解油，再通過苯乙烯純化過程，獲得符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)的苯乙烯單體，以用于下游聚合。目前聚苯乙烯化學(xué)回收的產(chǎn)業(yè)鏈主要包括分類、解聚、苯乙烯純化3個步驟。

通過解聚獲得的粗熱解油中包含與苯乙烯單體共沸或者接近共沸的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是用傳統(tǒng)的蒸餾方式難以除去的，導(dǎo)致單體難以滿足ASTM標(biāo)準(zhǔn)。共沸的雜質(zhì)有鄰二甲苯、苯乙炔、1-壬烯、氧化物、硫、氯化物、氮化物等；接近共沸的雜質(zhì)有乙苯和異丙苯等。因此，需要有一種能夠去除這些雜質(zhì)的苯乙烯純化方法。

Sulzer Chemtech公司開發(fā)的SuReTM苯乙烯純化技術(shù)將蒸餾加工后的低純度苯乙烯物流送入后續(xù)的結(jié)晶裝置。采用結(jié)晶工藝，具有能耗低、純度高(共沸雜質(zhì)降低到ASTM標(biāo)準(zhǔn)以下)的優(yōu)點(diǎn)。

SuReTM苯乙烯純化技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：高收率，無溶劑，環(huán)境友好，所需操作人員少，原料靈活，生產(chǎn)投入時間短，產(chǎn)品質(zhì)量可調(diào)，集成工藝，節(jié)省投資成本，結(jié)合蒸餾和結(jié)晶工藝，能耗低，可使用已有設(shè)備，節(jié)省維護(hù)成本。

該項(xiàng)技術(shù)還有以下幾點(diǎn)說明：聚苯乙烯的種類不會影響生產(chǎn)的苯乙烯單體的質(zhì)量；共沸雜質(zhì)不會影響苯乙烯的品質(zhì)，工藝流程中的低溫條件有利于避免苯乙烯發(fā)生聚合；生產(chǎn)的苯乙烯不需要與商業(yè)苯乙烯調(diào)合即可滿足純度需求；原則上，該技術(shù)能夠生產(chǎn)100%可再生的聚苯乙烯產(chǎn)品，而通過調(diào)合的生產(chǎn)方法，只能得到10%～20%可再生的聚苯乙烯產(chǎn)品。

歐洲市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，消費(fèi)者愿意接受可再生比例更高的產(chǎn)品的溢價，溢價比例可高達(dá)10%。因此，采用該技術(shù)生產(chǎn)可再生聚苯乙烯會帶來更為客觀的利潤。該技術(shù)能夠生產(chǎn)最高純度的苯乙烯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.95%，雜質(zhì)含量優(yōu)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)晶工藝采用電力作為能源，如果采用可再生電力的話，還能達(dá)到減碳的效果。蒸餾裝置的能耗基本可以由上游熱解過程產(chǎn)生的燃料氣提供。