李少萍，張小燕，劉瑞祥，郭亞琳，李紫豪，趙慶亮

（中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院，北京 100083）

中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，也是農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易大國(guó)。我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量巨大，剛收獲的新鮮農(nóng)產(chǎn)品，特別是水果和蔬菜，水分含量通?？蛇_(dá)75%～95%，采后運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中存在貨運(yùn)成本高、儲(chǔ)存難度大及損耗嚴(yán)重等問(wèn)題[1-2]。干燥是延長(zhǎng)新鮮食品保質(zhì)期、方便后期運(yùn)輸、貯存、銷(xiāo)售和出口的有效方法。依據(jù)干燥制品的水分含量和最終品質(zhì)，脫水蔬果被視為不同等級(jí)和規(guī)格的零食產(chǎn)品。在許多國(guó)家，方便食品的普及程度不斷增長(zhǎng)，刺激了人們對(duì)優(yōu)質(zhì)脫水蔬菜和水果的需求。預(yù)計(jì)未來(lái)十年，在全球所有新興經(jīng)濟(jì)體中，食品脫水加工技術(shù)的需求將呈現(xiàn)持續(xù)甚至加速增長(zhǎng)的趨勢(shì)[3]。

干燥是農(nóng)產(chǎn)品脫水加工的重要方式，將農(nóng)產(chǎn)品水分含量降低到一定程度，獲得干制產(chǎn)品，對(duì)減小農(nóng)產(chǎn)品的運(yùn)輸難度，延長(zhǎng)物料的貯存期和降低物料的加工成本具有重要的意義。但農(nóng)產(chǎn)品干燥是一種高耗時(shí)、高耗能的加工過(guò)程，目前，我國(guó)常用的主要農(nóng)產(chǎn)品脫水方式有熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、熱泵干燥及微波干燥等。脫水產(chǎn)品的品質(zhì)和加工成本受干燥方法和干燥進(jìn)程的影響很大。干燥過(guò)程引起各種物理變化和化學(xué)變化，包括收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復(fù)原不可逆性等物理性質(zhì)的變化，以及營(yíng)養(yǎng)成分破壞、風(fēng)味改變和褐變等化學(xué)性質(zhì)的變化[4]。所有這些物理和生化變化都在不同程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。由于農(nóng)產(chǎn)品物料多樣及性質(zhì)復(fù)雜，單一形式的干燥技術(shù)很難滿足最終產(chǎn)品的品質(zhì)要求。微波組合干燥技術(shù)可以將微波干燥的快速高效與其他干燥方式結(jié)合，其速度和效能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)的干燥方式，從而可較好地解決干燥產(chǎn)品的品質(zhì)與經(jīng)濟(jì)效益之間的矛盾。因此，研究不同干燥方式對(duì)干燥產(chǎn)品的影響，開(kāi)發(fā)適合農(nóng)產(chǎn)品的高效綠色、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的組合干燥方式尤為重要。

1 常用農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)研究

1.1 熱風(fēng)干燥技術(shù)

熱風(fēng)干燥的干燥介質(zhì)是熱空氣，熱空氣的成本低且處理量大，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單及產(chǎn)量高，但是熱風(fēng)干燥會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面硬化、高收縮率、低孔隙率、明顯變色和復(fù)水效果差[5]。普通的熱風(fēng)干燥通常需要約三分之二的總干燥時(shí)間才能去除約三分之一的水分，由于干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥溫度較高，氧化反應(yīng)不可避免，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失嚴(yán)重，物料的色澤改變較大，引起產(chǎn)品品質(zhì)降低[6]。研究人員分別以青梅和香菇為原料分析幾種干燥方式對(duì)脫水干燥產(chǎn)品感官品質(zhì)的影響，結(jié)果表明熱風(fēng)干燥的產(chǎn)品感官品質(zhì)較差，干燥產(chǎn)品表面皺縮、復(fù)水性差和顏色變暗。此外，熱風(fēng)干燥溫度較高，加熱過(guò)程中易使揮發(fā)性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，會(huì)改變產(chǎn)品的氣味或者起到增香的作用[7-9]。魯加惠等[8]的研究結(jié)果表明熱風(fēng)干燥的香菇產(chǎn)品比冷凍干燥的產(chǎn)品氣味更佳。因此，熱風(fēng)干燥通常適合生產(chǎn)附加值較低且熱加工對(duì)成品特色成分影響較小的農(nóng)產(chǎn)品，對(duì)于其工藝上的不足，與其他干燥方式進(jìn)行組合干燥是較好的突破口。

1.2 熱泵干燥技術(shù)

熱泵干燥器的工作原理是逆卡諾循環(huán)工作，在工作時(shí)，熱量主要來(lái)自回收干燥過(guò)程中排出的溫濕空氣所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只是熱泵壓縮機(jī)的耗能，而熱泵干燥具有消耗少量的能量獲得大量熱量的特點(diǎn)。因此，和常規(guī)的干燥裝置相比，熱泵干燥的能耗具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。Chin等[10]以靈芝為原料研究熱泵干燥對(duì)產(chǎn)品粗多糖含量及色澤的影響，結(jié)果表明熱泵干燥對(duì)粗多糖的保留率較高且產(chǎn)品顏色較好。然而熱泵干燥也具有不可避免的缺點(diǎn)。熱泵干燥機(jī)投資大且后期維護(hù)費(fèi)用高；熱泵干燥過(guò)程受環(huán)境的溫度、濕度和熱泵干燥器的結(jié)構(gòu)等因素的影響較大[10]。熱泵干燥后期干燥速率下降、時(shí)間增長(zhǎng)，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品的感官品質(zhì)下降，營(yíng)養(yǎng)成分降低，得不到優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品[11]。因此，熱泵干燥適合干燥生物活性含量較高的產(chǎn)品，批量干燥高水分含量的農(nóng)產(chǎn)品也具有天然優(yōu)勢(shì)，可繼續(xù)進(jìn)行組合干燥方式優(yōu)化進(jìn)行節(jié)能降耗。

1.3 微波干燥技術(shù)

微波干燥是通過(guò)微波穿透物料，即微波可以不借助熱梯度的情況下加熱產(chǎn)品，對(duì)脫水具有積極作用。微波干燥技術(shù)具有速度快、效率高、加熱溫度和功率均可調(diào)節(jié)、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。微波干燥時(shí)間短，可以有效保護(hù)酚類(lèi)等抗氧化性活性成分，王振帥等[12]研究了不同干燥方式對(duì)朝鮮薊粉多酚含量、抗氧化性及香氣成分的影響，結(jié)果表明微波組酚類(lèi)物質(zhì)含量保留效果最好，抗氧化能力最強(qiáng)，香氣物質(zhì)增加且呈香效果較好。但單純利用微波進(jìn)行干燥的局限性較大，微波干燥存在物料裝載量過(guò)大時(shí)均勻性得不到保障，微波熱源散熱性差，干燥溫度不易控制，同時(shí)在一定條件下易發(fā)生放電現(xiàn)象，且微波干燥設(shè)備投資大、維護(hù)成本高、易受外界因素影響[13]。

1.4 真空冷凍干燥技術(shù)

真空冷凍干燥技術(shù)是利用冰晶升華的原理，在高度真空的環(huán)境下，將已凍結(jié)的食品物料的水分不經(jīng)過(guò)冰的融化直接從固體冰升華為蒸汽，一般真空干燥物料中的水分是在液態(tài)下轉(zhuǎn)化為汽態(tài)而將食品干制。由于該干燥技術(shù)在低溫、低氧環(huán)境下進(jìn)行，大多數(shù)生物反應(yīng)停滯，且處理過(guò)程水分無(wú)流動(dòng)，直接以固體的形式升華，使物料原有結(jié)構(gòu)和外形得到最大程度保護(hù)，最終獲得物理感官和內(nèi)外品質(zhì)兼?zhèn)涞膬?yōu)質(zhì)干燥產(chǎn)品。真空冷凍干燥產(chǎn)品具有低收縮率、高孔隙率、色澤淺和復(fù)水效果較好的特點(diǎn)[14-16]。而對(duì)于給定的干燥速率，真空冷凍干燥可使產(chǎn)品在比大氣壓更低的溫度下干燥，而且脫水過(guò)程中不存在空氣可以減少氧化。真空冷凍干燥由于其低溫和缺氧的環(huán)境，有助于保存礦物質(zhì)和維生素，對(duì)一些易分解的物質(zhì)如酚類(lèi)、酮類(lèi)保留效果也較好。Schulze等[17]和Mejia-Meza等[18]分別以蘋(píng)果、藍(lán)莓為研究對(duì)象，得出蘋(píng)果中槲皮素的總含量和槲皮素糖苷的組成不受真空冷凍的影響；冷凍干燥的藍(lán)莓具有較高的抗氧化活性，多酚和花色苷的保留率更高。王曉敏等[19]的研究結(jié)果表明真空冷凍干燥對(duì)金針菇品質(zhì)影響最低，多酚氧化酶活性最低，適宜用來(lái)對(duì)金針菇進(jìn)行干燥處理。因此，真空冷凍干燥特別適用于對(duì)熱敏感和活性成分含量較高的產(chǎn)品，例如高糖含量的水果和某些高價(jià)值的果蔬[20]。但真空冷凍干燥技術(shù)存在設(shè)備成本高、能耗大、時(shí)間長(zhǎng)、干燥工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)[21]。

2 微波組合干燥技術(shù)的應(yīng)用研究

微波加熱使農(nóng)產(chǎn)品物料傳熱傳質(zhì)同向，具有很高的能量轉(zhuǎn)換效率，可方便地與其他干燥方法結(jié)合起來(lái)以發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。微波相關(guān)的組合干燥利用了常規(guī)干燥方法和微波加熱的優(yōu)勢(shì)，因此比單獨(dú)進(jìn)行微波干燥或其他單一的干燥工藝更優(yōu)。作為輔助干燥方法，微波技術(shù)已廣泛用于農(nóng)產(chǎn)品的脫水干燥。組合干燥技術(shù)可以將不同干燥方式的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，避免了單一干燥方法的弊端。迄今為止，關(guān)于微波組合干燥方式的應(yīng)用研究成果呈現(xiàn)強(qiáng)適應(yīng)性、節(jié)能降耗、品質(zhì)提升等眾多優(yōu)勢(shì)。

2.1 微波熱風(fēng)干燥技術(shù)

微波熱風(fēng)組合干燥技術(shù)與單一的熱風(fēng)或微波干燥方式相比，在很多方面都具有明顯的優(yōu)越性，可以大幅提高干燥速率、降低干燥能耗、改善干燥產(chǎn)品的品質(zhì)等，因而廣泛地應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品加工中。Xu等[22]研究了熱風(fēng)干燥和微波真空干燥結(jié)合干燥甘藍(lán)。結(jié)果表明，總干燥時(shí)間比熱風(fēng)干燥減少了約一半，而營(yíng)養(yǎng)成分和葉綠素的保留值卻得到了顯著提高。而且微波真空干燥產(chǎn)品具有更多孔的質(zhì)地，微波干燥對(duì)產(chǎn)品顯示出有效的殺菌作用，干燥產(chǎn)品的質(zhì)量好。

Wang等[23]的研究表明，間歇性微波輔助熱風(fēng)干燥大大縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥速度。當(dāng)使用微波輔助干燥時(shí)，多糖含量最高（240.28 mg/100 g）。此外，微波輔助干燥過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸香氣的種類(lèi)和數(shù)量較多，熱風(fēng)干燥處理的香菇顯示出最多的硫代芳香族化合物（7.7%）。因此，利用熱風(fēng)與微波組合干燥香菇等芳香物料，不僅提高速度，而且具有增強(qiáng)物理性能或化學(xué)成分的作用。

2.2 微波熱泵干燥技術(shù)

隨著熱泵干燥技術(shù)逐漸成熟和人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視，熱泵干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品等領(lǐng)域，但熱泵干燥后期干燥速率過(guò)慢，熱泵和微波干燥的組合可以提供所需的干燥條件，以實(shí)現(xiàn)更快的干燥速度、更低的收縮率、更好的產(chǎn)品外觀以及更低的運(yùn)行成本。

結(jié)合熱泵干燥和微波干燥的優(yōu)點(diǎn)，田冰等[24]采用熱泵-微波聯(lián)合干燥方法干燥青花椒，初期含水率較高先用熱泵干燥，待物料水分含量降到一定程度后再用微波干燥，這樣能夠節(jié)能減排、提高干燥效率和產(chǎn)品品質(zhì)，為聯(lián)合干制青花椒的工業(yè)化生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

關(guān)志強(qiáng)等[25]以羅非魚(yú)片為研究對(duì)象，前期熱泵干燥階段，采用低溫干燥方式，可避免羅非魚(yú)片蛋白質(zhì)變性、營(yíng)養(yǎng)成分流失、感官變差等。取熱泵干燥風(fēng)速3.0 m/s，能較好地避免魚(yú)片表面“硬殼”效應(yīng)。后期微波干燥階段，采取間歇干燥方式，可改善干制羅非魚(yú)片口感、保持較好的色澤和減緩蛋白質(zhì)變性等。熱泵干燥羅非魚(yú)片至40%含水率以后，干燥速率逐漸變慢，取40%作為熱泵-微波組合干燥轉(zhuǎn)換時(shí)的含水率，能得到品質(zhì)較佳的干制羅非魚(yú)片。因此將熱泵與微波結(jié)合起來(lái)進(jìn)行分段干燥，可節(jié)能降耗、節(jié)約成本。

2.3 微波真空干燥技術(shù)

微波真空干燥是一種基于微波加熱的干燥方法，它是通過(guò)將微波輻射結(jié)合到常規(guī)真空干燥機(jī)中來(lái)加熱和蒸發(fā)水分，而不是通過(guò)傳導(dǎo)和對(duì)流加熱來(lái)完成的。微波真空干燥結(jié)合了微波快速進(jìn)行加熱和低溫蒸發(fā)水分以及通過(guò)真空更快去除水分的優(yōu)點(diǎn)。與在常壓和冷凍干燥條件下干燥的食品相比，微波真空干燥可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。真空干燥也減少了氧氣的暴露，限制了氧化并保持了脫水產(chǎn)品的風(fēng)味和顏色，在保存內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)方面也顯示出優(yōu)勢(shì)[26]。

微波真空干燥越來(lái)越多地用于食品科學(xué)研究和農(nóng)產(chǎn)品的商業(yè)干燥中。大量研究證實(shí)，微波真空干燥可以縮短干燥時(shí)間，提高能源效率并減少能耗，而且可以生產(chǎn)高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品，其特性與冷凍干燥產(chǎn)品相似或更好[27]。Qu等[28]的研究表明，真空微波干燥可以提高干燥綠茶的抗壞血酸和氨基酸含量。微波干燥被認(rèn)為更有利于保留抗壞血酸、葉綠素和其他綠茶活性成分。Gaware等[29]使用不同方法干燥番茄，微波真空干燥僅用36 min即可將水分從94.2%降低到5%以下，而熱風(fēng)干燥、熱泵干燥和冷凍干燥分別需要200、200、580 min才能除去相同量的水分。Duan等[30]研究了不同的干燥方法對(duì)干燥海參產(chǎn)品質(zhì)量和總干燥時(shí)間的影響。冷凍干燥可以帶來(lái)最佳質(zhì)量，但干燥時(shí)間最長(zhǎng)；熱風(fēng)干燥海參的質(zhì)量最差，干燥時(shí)間也很長(zhǎng)；微波真空干燥可以實(shí)現(xiàn)較好的質(zhì)量和更短的干燥時(shí)間。

微波干燥比冷凍干燥或空氣干燥提供更快的熱傳遞，微波真空干燥技術(shù)是過(guò)去十年中經(jīng)過(guò)廣泛測(cè)試的干燥技術(shù)，具有很大的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展?jié)摿?。Lao等[31]的研究表明，與微波冷凍干燥相比，微波真空干燥可以將干燥時(shí)間縮短達(dá)89%。較短的干燥時(shí)間有助于保留重構(gòu)過(guò)的甘薯顆粒中花青素和其他營(yíng)養(yǎng)成分。微波真空干燥是代替冷凍干燥和熱空氣干燥的有效方法，與冷凍干燥相比，微波干燥具有以較低的成本和更快的速度生產(chǎn)脫水水果和蔬菜產(chǎn)品的潛力。

2.4 微波真空冷凍干燥技術(shù)

真空冷凍干燥是一種最佳的干燥技術(shù)方法，因?yàn)樗梢员３衷嘉镔|(zhì)的結(jié)構(gòu)、營(yíng)養(yǎng)和顏色，但干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥成本高是真空冷凍干燥最明顯的局限。微波真空冷凍干燥技術(shù)結(jié)合了微波和真空冷凍的優(yōu)點(diǎn)，可以提高能源效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將其應(yīng)用于高附加值農(nóng)產(chǎn)品的脫水干燥具有很強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿?。冷凍干燥與微波真空干燥相結(jié)合被認(rèn)為是一種高質(zhì)量、高效、節(jié)能的干燥方法，已成為干燥脫水領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，主要應(yīng)用于脫水蘋(píng)果片、海參和蘑菇片等[32]。

許多基于微波冷凍干燥的試驗(yàn)研究表明，與其他的冷凍干燥方法相比，微波冷凍干燥的干燥速率大有提升，總體時(shí)間減少了50%～75%，產(chǎn)品顯示出比傳統(tǒng)的凍干產(chǎn)品更高的揮發(fā)性物質(zhì)保留水平[19]。Duan等[33]為了開(kāi)發(fā)一種改進(jìn)的海參脫水方法，將微波冷凍干燥作為一種可能的方法進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明，微波冷凍干燥可以將干燥時(shí)間減少到傳統(tǒng)真空冷凍干燥過(guò)程的一半左右。微波冷凍干燥海參與相應(yīng)冷凍產(chǎn)品的復(fù)水率和感官值等指標(biāo)之間無(wú)顯著差異，為了提高干燥速度，在升華階段可采用較高的微波功率。Cui等[34]對(duì)比了冷凍干燥和微波真空冷凍干燥對(duì)胡蘿卜切片的胡蘿卜素保留率和蘋(píng)果切片的維生素C保留率的影響，結(jié)果表明兩種干燥方式對(duì)研究的成分保留率接近，并且相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥，胡蘿卜素保留率更高。用微波真空冷凍干燥方法制備的樣品與凍干樣品相比具有非常接近的復(fù)水能力、保色性和質(zhì)地，但收縮率略高，并且大大縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥產(chǎn)品的品質(zhì)。相關(guān)研究表明[35-37]微波真空冷凍干燥能有效保留產(chǎn)品的生物活性成分，適用于干燥功能性農(nóng)產(chǎn)品。Cui等[38]研究表明，與冷凍干燥相比，微波真空冷凍干燥是生產(chǎn)富含益生菌蘋(píng)果干零食的更好選擇，該零食在室溫25℃下具有更高的細(xì)菌穩(wěn)定性和更好的感官接受度，如松脆度和顏色。微波真空冷凍干燥具有更短的處理時(shí)間和減少能源耗費(fèi)，因此在冷凍干燥方面具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

微波冷凍干燥是加速干燥過(guò)程和提高整體質(zhì)量的最有前途的技術(shù)之一，這對(duì)中等價(jià)值的產(chǎn)品（例如普通水果和蔬菜）用途很大，微波冷凍干燥技術(shù)在改良現(xiàn)有農(nóng)產(chǎn)品凍干工藝、技術(shù)領(lǐng)域具有潛力，但該項(xiàng)技術(shù)大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，適宜工業(yè)化批量生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè)備研制仍存在一定難度。

2.5 其他微波組合干燥技術(shù)

微波組合干燥方式對(duì)干燥速率和干燥產(chǎn)品的品質(zhì)都有較好的影響，除了前文介紹的幾種微波組合干燥方式外，還有其他許多關(guān)于微波輔助干燥方式，各有優(yōu)勢(shì)，均可不同程度提高干燥效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。如Argyropoulos等[39]研究了熱風(fēng)與微波-真空干燥和冷凍干燥相結(jié)合的不同干燥方法對(duì)用電動(dòng)蔬菜切片機(jī)垂直切割獲得5 mm蘑菇切片的定性屬性的影響。與傳統(tǒng)單一熱風(fēng)干燥的切片相比，熱風(fēng)和微波真空組合干燥產(chǎn)生的干燥產(chǎn)品品質(zhì)更佳，表現(xiàn)出更低的顏色變化，更高的孔隙率，更大的水合能力和更柔軟的質(zhì)地。在干燥狀態(tài)下，通過(guò)組合干燥方法制成的蘑菇具有蓬松的結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的酥脆質(zhì)地。

Cui等[3]將微波真空干燥與空氣干燥相結(jié)合干燥大蒜片，干燥后的大蒜片質(zhì)量與冷凍干燥產(chǎn)品相近，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥大蒜片。

曾廣琳等[16]比較不同干燥方法對(duì)番木瓜粉品質(zhì)和抗氧化活性的影響，結(jié)果表明微波泡沫干燥法能生產(chǎn)出較高品質(zhì)的番木瓜粉。但是在番木瓜色澤和水分含量方面要略遜色于熱風(fēng)干燥和真空冷凍干燥，不過(guò)在抗氧化活性方面，則要好于真空冷凍干燥法。

Kantrong等[40]以香菇為原料研究不同的壓力、微波功率和紅外輻射功率對(duì)干燥產(chǎn)品品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)干燥速率隨著較低的絕對(duì)壓力、較高的微波功率和較高的紅外功率而增加。就產(chǎn)品質(zhì)量和能耗而言，合適的干燥條件為微波功率267 W、絕對(duì)壓力18.66 kPa、紅外功率200 W。

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)國(guó)內(nèi)外微波組合干燥技術(shù)的研究狀況，發(fā)現(xiàn)與微波相關(guān)的組合干燥優(yōu)點(diǎn)包括：縮短干燥時(shí)間，提高產(chǎn)品品質(zhì)和較好的感官，提高生產(chǎn)多種干燥產(chǎn)品的靈活性。采用微波加熱與其他干燥方式組合，不僅能夠有效解決單一微波干燥存在的問(wèn)題，還能夠發(fā)揮其他干燥方式的優(yōu)點(diǎn)。因此，未來(lái)農(nóng)產(chǎn)品微波組合干燥技術(shù)必將朝著高品質(zhì)、高效率、高節(jié)能和實(shí)用性等方向發(fā)展。

組合干燥是在干燥周期的不同階段采用不同干燥方法的干燥技術(shù)，這樣的技術(shù)包括諸如熱風(fēng)干燥+微波或冷凍干燥、真空冷凍+微波干燥等。為加快組合干燥技術(shù)在我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品干燥中的應(yīng)用和發(fā)展，可從以下幾方面加強(qiáng)研究：1）不同物料的物理結(jié)構(gòu)和影響成分差別很大，要通過(guò)大量開(kāi)展不同種類(lèi)物料的干燥產(chǎn)品特性研究，研發(fā)不同組合干燥方式以適應(yīng)不同物料的干燥特性，提高干燥方式的適用性和實(shí)用性，為技術(shù)開(kāi)發(fā)提供較全面理論依據(jù)。2）微波功率、物料厚度和形狀、組合方式的轉(zhuǎn)化點(diǎn)對(duì)干燥產(chǎn)品的品質(zhì)有很大的影響，應(yīng)對(duì)不同的影響因素開(kāi)展試驗(yàn)，從而得到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和較高干燥效率。3）吸收成熟的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)優(yōu)化國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)結(jié)構(gòu)，提高性能，盡可能的降低能耗，開(kāi)發(fā)更經(jīng)濟(jì)的微波加熱設(shè)備和微波干燥工藝。