佟明明

(岫巖滿族自治縣水利建筑工程有限公司，遼寧 鞍山 114300)

1 混凝土

混凝土，簡稱為“混凝土”，是指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材?；炷辆哂袠O高的安全性、適用性和耐久性，主要用于房屋建筑和土木工程的水利、交通、市政等行業(yè)，從結(jié)構(gòu)材料類型方面來講，混凝土結(jié)構(gòu)約占全部工程結(jié)構(gòu)的90%以上，混凝土是當(dāng)代主要的建筑材料之一，也是目前世界上生產(chǎn)量最大的人造材料。

2 混凝土原材料質(zhì)量控制

2.1 水泥

水泥是一種水硬性膠凝材料，即水泥加水后拌合后，其拌合物不僅可以在空氣中硬化，而且可以在水中硬化，保持并發(fā)展其強度。水泥在運輸中不得受潮或混入雜物，不同品牌、強度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分別運輸裝卸，并做好明顯標志，防止混淆。進場的水泥在存放過程中注意兩點：①散裝水泥宜在貯存罐中存放；②袋裝水泥宜在庫房中存放。做好防潮處理，保持庫房干燥，防止雨露侵入，且地面應(yīng)做好相應(yīng)村防潮措施[1]。

2.2 骨料

骨料是混凝土主要組成材料，普通混凝土中骨料的用量約占混凝土重量的3/4，骨料的好壞不僅影響混凝土的強度，還影響混凝土的耐久性。

普通混凝土粗骨料可分為碎石和卵石兩大類。碎石是由天然巖石或卵石經(jīng)過機械破碎，且經(jīng)過篩選而成的粒徑>5mm的巖石顆粒。卵石是在自然條件下形成的，且粒徑>5mm的巖石顆粒。在混凝土配制過程中，宜采用連續(xù)級配(最小粒徑5mm至最大粒徑，各粒徑的累積篩余均在控制范圍內(nèi))的粗骨料。

細骨料是指粒徑<5mm的巖石顆粒，俗稱“砂”，可分為天然砂和人工砂，混凝土生產(chǎn)過程中一般選擇天然砂。

在配置混凝土中需嚴格控制骨料是針(片)狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強度、堅固性及有害物質(zhì)含量。含泥量多會影響混凝土的牢固性能，而且影響抗凍效果，含泥量越多抗凍效果越差，還影響滲透效果和耐久效果。另外砂子太細可能會影響到我們所需要混凝土的干縮裂縫等方面。因此，我們應(yīng)該嚴格控制砂的含泥量和粗細度[2]。

骨料在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)地、種類和規(guī)格分部分類堆放，不得混入影響混凝土凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并防止將砂、石、水泥等材料相互混入。堆放骨料的場地應(yīng)做好地面平整及排水工作，條件允許應(yīng)鋪設(shè)混凝土路面。

2.3 水

水是混凝土的重要組成部分，不純凈的水可能影響混凝土的凝結(jié)和強度的發(fā)展，可能對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，也可能使混凝土表面出現(xiàn)污斑或影響其耐久性。在混凝土生產(chǎn)過程中，必須使用質(zhì)量合格的拌合用水。

3 混凝土配合比

混凝土配合比是指混凝土中水泥、水、粗細骨料、礦物摻合料以及外加劑等組成材料之間的比例關(guān)系，在保障強度及耐久性要求的同時，還應(yīng)滿足工作性及經(jīng)濟性等多方面的要求。單位用水量、水灰比及砂率是混凝土配合比設(shè)計的3個基本要素?；炷撂涠扰c單位用水量成正比，適當(dāng)增加單位用水量，可改善混凝土流動性，便于施工，但單位用水量過大，會導(dǎo)致混凝土黏聚性變差，導(dǎo)致分離、離析，強敵混凝土設(shè)計強度。砂率對混凝土和易性有一定影響，在一定范圍內(nèi)，可提高其流動性，但在用水量一定的情況下，砂率越大，流動性越差。水灰比是決定混凝土強度關(guān)鍵性因素之一，水灰比強度過大，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土強度越低，若水灰比越小，拌合物過于干硬，混凝土難以密實成型，往往會導(dǎo)致混凝土降低。

4 模板工程質(zhì)量控制

模板分一般木模板和鋼模板，木模板造價低，組裝方便，組裝配件少，遇水易變形，重復(fù)利用率小，一般情況下重復(fù)使用不超過3次；鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，綜合成本低，適用度好，拆模方便，質(zhì)量重，組裝麻煩，需單獨配件，組裝需要培訓(xùn)，成本高，適用周轉(zhuǎn)次數(shù)多的工程(綜合成本比木板低)，不能混合使用。

模板安裝前，測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，保證構(gòu)筑物外形尺寸。放樣時，其澆筑高程用明顯標志在模板內(nèi)側(cè)。澆筑過程中，至少不低于兩次校核模板位置，注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等。模板支立固定過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆，承重模板的支撐必要時要進行承重計算。模板拼裝時的板縫用海綿條堵塞。澆筑前對模板涂刷礦物油或食用油，便于模板拆除。模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度。

5 混凝土施工控制

5.1 攪拌

在拌制混凝土?xí)r，施工單位要嚴格按照簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行拌制，不得隨意更改，定期對粗細骨料的含水率進行測量，當(dāng)含水率發(fā)生較大變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，如遇雨雪天氣，應(yīng)增加測量頻次。定期對計量器具進行校核。在混凝土拌制前，應(yīng)在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所采用的水泥品種、混凝土配合比及各組成材料的時間重量。

5.2 運輸

運輸混凝土的容器要做到不吸水、不跑漿、平整光潔，做到不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。如采用商品混凝土，應(yīng)控制好運距、時間以及運輸路線，并做好相應(yīng)的預(yù)案，如發(fā)生交通事故、堵車、遇交通管制，運輸時間切勿過長，防止混凝土發(fā)生初凝。嚴禁在運輸過程中向容器內(nèi)加水。

5.3 澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)對澆筑倉的模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置進行重新檢查，倉內(nèi)不得有積水及雜物，模板接縫及孔洞要做好封堵，不漏漿，待現(xiàn)場監(jiān)理驗倉合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝沧⑹┕r，要嚴格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30-40cm為宜，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)<前次混凝土初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告?；炷琳駬v時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。

5.4 養(yǎng)護

混凝土澆筑后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的黏結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋。

所以養(yǎng)護是混凝土質(zhì)量控制關(guān)鍵的一個重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護的好壞直接影響混凝土的強度與質(zhì)量，一般情況下應(yīng)在混凝土澆筑后12-18h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要持續(xù)21-28d，可采用灑水自然養(yǎng)護。

6 結(jié) 語

在混凝土施工過程中，如不嚴格控制混凝土質(zhì)量，強度無法達到設(shè)計要求，會造成不可彌補的錯誤，會對工程安全、企業(yè)形象造成嚴重影響，因此工程技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制混凝土施工過程中的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做好各種防護措施。一項好的工程是管理人員、技術(shù)人員、監(jiān)理人員和施工人員一起努力的成果。