路毅

山西航天清華裝備有限責(zé)任公司，中國·山西 長治 046012

1 引言

質(zhì)量管理一直被視為機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)營管理的重中之重。做好質(zhì)量分析與控制，構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，有助于把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。過程管理作為一種科學(xué)的管理方式，關(guān)注企業(yè)的流程，突破了過去的條塊分割狀態(tài)，以客戶為中心，借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，從系統(tǒng)的整體角度出發(fā)，按照一定的邏輯將企業(yè)不同部門的活動(dòng)整合成一個(gè)整體。我們將過程管理理論應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量分析與控制工作中，重視質(zhì)量控制過程，能夠有效減少質(zhì)量問題，提升質(zhì)量管理水平，形成機(jī)械制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使其在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2 過程管理的概念和核心思想

2.1 過程管理的內(nèi)涵

過程管理是一種面向客戶、增值、持續(xù)優(yōu)化的過程管理方法。過程管理融合了先進(jìn)的管理技術(shù)和理念，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源管理的高度集中，有效地將不同部門、不同崗位的活動(dòng)連接起來，從而達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。過程管理的定義中包含了其核心思想，即過程管理的導(dǎo)向、對(duì)象以及目的。過程管理的基本要求是關(guān)注關(guān)鍵流程，觀察、分析、創(chuàng)新，尋求持續(xù)的績(jī)效改進(jìn)，通過不斷改進(jìn)與產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的流程，提升企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的績(jī)效[1]。

2.2 過程管理的步驟

過程描述是對(duì)過程進(jìn)行識(shí)別和定義，找出進(jìn)行過程管理活動(dòng)的動(dòng)力。其主要工作包括對(duì)過程目標(biāo)和過程本身的具體描述和定義。過程診斷是按照過程中所出現(xiàn)的問題的癥狀，找出問題的根源，從而達(dá)到徹底解決問題的目的。過程設(shè)計(jì)包括理解過程需求并將其轉(zhuǎn)化為可能的過程設(shè)計(jì)，提出若干候選過程改進(jìn)方案，分析和評(píng)價(jià)每個(gè)候選方案，從中選擇最具有可行性的方案等。過程設(shè)計(jì)主要包括過程建立、過程設(shè)計(jì)策略，通過計(jì)算機(jī)仿真的手段，對(duì)備選的過程設(shè)計(jì)方案加以評(píng)估，應(yīng)用決策分析方法解決復(fù)雜的權(quán)衡問題，并選擇實(shí)施方案。過程維護(hù)對(duì)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控和定期改進(jìn)，以確保在環(huán)境產(chǎn)生變化時(shí)，過程仍能發(fā)揮出優(yōu)秀的性能。

3 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量分析與控制體系的構(gòu)建

在機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量管控中，質(zhì)量分析與控制體系的建立能夠強(qiáng)化工作內(nèi)容，規(guī)范工作流程，改變?nèi)伺c人之間職責(zé)不清、部門之間相互推諉的局面，推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理程序化、規(guī)范化、科學(xué)化，提升質(zhì)量控制水平。

3.1 指導(dǎo)層的構(gòu)建

在基于流程管理的工程質(zhì)量控制體系中，指導(dǎo)層是整個(gè)工作的起點(diǎn)。指導(dǎo)層主要關(guān)注的是確立質(zhì)量目標(biāo)。過去，機(jī)械制造企業(yè)往往沒有對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，從而造成質(zhì)量控制往往依賴于管理者的經(jīng)驗(yàn)，其效果參差不齊。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的分解，對(duì)質(zhì)量控制過程和內(nèi)容的分析，為實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量目標(biāo)提供明確的行動(dòng)路徑[2]。

3.2 質(zhì)量流程體系的構(gòu)建

質(zhì)量目標(biāo)分解得到的目標(biāo)將指導(dǎo)過程體系的構(gòu)建和實(shí)施。在流程管理理念指導(dǎo)下，質(zhì)量流程體系是流程管理的出發(fā)點(diǎn)和基礎(chǔ)，流程體系建設(shè)應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總體框架的核心，是開展質(zhì)量控制工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。流程系統(tǒng)包括從質(zhì)量過程設(shè)計(jì)到質(zhì)量過程優(yōu)化的全過程持續(xù)優(yōu)化。

3.3 支撐層的構(gòu)建

支撐層主要包括信息技術(shù)平臺(tái)建設(shè)和管理配套等方面，能夠?yàn)榱鞒坦芾淼捻樌\(yùn)行提供技術(shù)和管理方面的支持。信息技術(shù)平臺(tái)構(gòu)建了基于過程管理的機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制體系的信息數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，能夠在流程管理與信息技術(shù)之間搭建起橋梁。而管理配套則是整個(gè)管理控制體系其實(shí)施的保障，有助于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)，確保所有管理活動(dòng)能夠順利開展。

3.4 接口層的構(gòu)建

在質(zhì)量控制過程中，涉及許多部門和單位，而且部門和單位之間存在密切的合作關(guān)系，這種關(guān)系對(duì)質(zhì)量影響很大。接口層分客戶接口和部門接口，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)充分考慮與客戶或其他部門的接口，充分應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，加強(qiáng)與信息技術(shù)平臺(tái)之間的信息傳遞，防止出現(xiàn)信息不對(duì)稱現(xiàn)象。

4 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量分析與控制方法

4.1 過程能力分析

過程能力分析能夠?qū)^程能力是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估。從機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量分析與控制實(shí)踐來看，主要應(yīng)用的質(zhì)量參數(shù)包括過S偏移系數(shù)、過程標(biāo)準(zhǔn)化偏移系數(shù)等。過程能力指數(shù)被公認(rèn)為評(píng)價(jià)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，在國際上學(xué)術(shù)界得到了重視和研究。當(dāng)前，世界上得到公認(rèn)的綜合性過程能力指數(shù)包括Cpk、Cpm和Cpmk，其中Cpm的認(rèn)可程度最高。在機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在目標(biāo)均值上與實(shí)際過程均值通常會(huì)出現(xiàn)不一致的情況，此時(shí)就需要企業(yè)對(duì)Cpm進(jìn)行合理調(diào)整[3]。

4.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從下列方面對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量加以管控：

第一，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)員工的職業(yè)能力，培養(yǎng)他們具備創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念，應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量而言，設(shè)計(jì)階段具有關(guān)鍵性的影響。因此，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的要求，通過人才選拔和培養(yǎng)使產(chǎn)品設(shè)計(jì)隊(duì)伍具備較高的設(shè)計(jì)能力。而且，機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)具備較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)和能力，掌握本行業(yè)最新的設(shè)計(jì)理念和方法，才能在設(shè)計(jì)工作中實(shí)現(xiàn)對(duì)原有設(shè)計(jì)的突破，為產(chǎn)品質(zhì)量控制奠定良好的基礎(chǔ)。

第二，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)掌握自身的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，在設(shè)計(jì)過程中盡可能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，回避劣勢(shì)。設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)持續(xù)關(guān)注和學(xué)習(xí)其他企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，合理吸收其他設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行完善。

4.3 統(tǒng)計(jì)過程控制

統(tǒng)計(jì)過程控制是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)質(zhì)檢數(shù)據(jù)加以分析，按照抽樣統(tǒng)計(jì)的結(jié)果對(duì)生產(chǎn)流程受到控制的狀況進(jìn)行評(píng)估，利用控制圖的即時(shí)監(jiān)控以及異常分析及時(shí)找到過程中可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量波動(dòng)，并有針對(duì)性地化解問題，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程處于受控的狀態(tài)下，保證產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)能夠得到實(shí)現(xiàn)。

4.4 質(zhì)量波動(dòng)控制

對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言，改善產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)在于避免和減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種波動(dòng)。從零件的質(zhì)量波動(dòng)狀況來看，往往是因?yàn)楣に嚵鞒痰牟▌?dòng)傳遞所導(dǎo)致的。對(duì)于單一的工序，我們分析的對(duì)象是這一工序本身的誤差。對(duì)于涉及多個(gè)工序的產(chǎn)品制造而言，在不同工序之間存在誤差的傳遞、累積現(xiàn)象。在進(jìn)行分析的時(shí)候，我們就不能僅僅考慮個(gè)別工序，應(yīng)當(dāng)綜合分析對(duì)該工序有影響的前期工序存在的誤差。只有這樣，機(jī)械制造企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的有效質(zhì)量管控。

5 結(jié)語

過程管理著眼于企業(yè)的流程，突破了原有的碎片化管理格局，減少了過程中不必要的活動(dòng)，并將其加以整合，從整體上提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提升了企業(yè)的價(jià)值。因此，過程管理與機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量分析與控制相結(jié)合是有效提升產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要方式。在實(shí)際應(yīng)用過程管理的過程中，機(jī)械制造企業(yè)要注重制定質(zhì)量目標(biāo)，注重管理匹配的完善性和全面性，質(zhì)量控制過程要系統(tǒng)完整，最好設(shè)立專門的過程管理崗位，以領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量分析控制工作。