王治江

（寧波工程學(xué)院， 315000）

0 引言

在我國建筑工程項目施工建設(shè)中，混凝土是重要的基礎(chǔ)材料。在施工中將混凝土材料與各類鋼筋材料搭配應(yīng)用能構(gòu)筑成完整的建筑結(jié)構(gòu)主體，通過發(fā)揮混凝土材料強度以及多項性能能提升項目整體施工質(zhì)量。在混凝土原材料配比階段，要對混凝土材料配合比進行嚴格檢測和管控，以提升混凝土質(zhì)量，保證項目整體建設(shè)質(zhì)量。

1 混凝土質(zhì)量的檢測要求

在工程建設(shè)中混凝土應(yīng)用范圍較廣，主要是由于其具有諸多應(yīng)用優(yōu)勢。比如價格相對便宜，施工工藝相對成熟，其次，混凝土自身具備較強的抗壓強度、耐久性、強度等級較寬等優(yōu)勢，因此混凝土被廣泛運用在各類土木工程項目施工中。為了把控混凝土質(zhì)量，則需要從其耐久性、強度持久性方面進行控制。因此，相關(guān)管理部門要注重對混凝土質(zhì)量進行多方面檢測，首先要判定混凝土原材料質(zhì)量是否符合工程施工設(shè)計標準；其次，工程施工中各項質(zhì)量管理措施是否規(guī)范，要注重對各類安全隱患、質(zhì)量問題集中管控，以保障項目建設(shè)進度及施工質(zhì)量[1]。

2 原材料質(zhì)量對混凝土質(zhì)量的影響

在工程項目施工建設(shè)中，當(dāng)混凝土原材料質(zhì)量及配比出現(xiàn)問題，對項目整體建設(shè)質(zhì)量會產(chǎn)生較大負面影響。主要體現(xiàn)在以下方面，首先是原材料的應(yīng)用量未實際稱重，砂石骨料未結(jié)合實際含水率進行調(diào)控；在混凝土配料操作中，未結(jié)合規(guī)范標準實施換算，或是在換算中出現(xiàn)計算錯誤，導(dǎo)致砂石比、水灰比、骨漿比出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致施工配比精確性偏低。

當(dāng)水灰比較大，會導(dǎo)致混凝土黏性度不足，也不利于強化保水性，當(dāng)混凝土充分凝固之后，其內(nèi)部多余殘存水分未能及時排除，這樣將會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較多不同規(guī)格的水泡，對混凝土密實度產(chǎn)生負面影響。當(dāng)水灰比偏低，對混凝土整體流動性會產(chǎn)生負面影響，密度值將會降低，其表面會出現(xiàn)較多孔隙。此外，當(dāng)混凝土內(nèi)部砂石含量不足，對混凝土流動性會產(chǎn)生不利影響?；炷琳辰Y(jié)能力偏差，保水性不能滿足規(guī)定要求，由此對施工質(zhì)量會產(chǎn)生負面影響。比如水泥流失、骨料離析等，其不利于項目施工質(zhì)量提升。加上對漿骨比控制不規(guī)范，也會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響[2]。

3 混凝土原材料的檢測

3.1 水質(zhì)檢測

水分是混凝土的重要原料之一，通過添加適量水，對材料進行攪拌，能制成粘稠度適宜的混凝土材料。從當(dāng)前工程項目施工現(xiàn)狀來看，大多是選取自來水。但當(dāng)某施工區(qū)域首次應(yīng)用自然水，應(yīng)對水質(zhì)酸堿度、礦物質(zhì)、含有物等含量進行檢測。比如各類氯化物、硫化物等檢測結(jié)果符合項目施工標準以及材料要求時，才能投入到具體混凝土配制中，不滿足施工要求的，需要進行適度處理后再使用[3]。

3.2 骨料檢測

骨料是全面提升混凝土材料整體強度的重要材料，在正常施工中，混凝土材料中主要涉及到粗骨料以及細骨料。其中粗骨料是直徑相對較大與較小的碎石塊、卵石、碎石子、針片狀石子等。要注重對粗骨料整體規(guī)格實施檢測，要注重粗骨料篩選、分離管控，應(yīng)對骨料均勻度、粒徑等實施有效檢測。選取各類專用設(shè)備獲取骨料壓碎參數(shù)，全面做好針片狀碎石、骨料參數(shù)檢測。

在細骨料檢測中，主要是對混凝土配制中應(yīng)用的砂石材料進行檢測。砂石材料粒徑偏小，在細骨料檢測中，要注重對骨料堅硬度、粒徑、沙泥量、含泥量進行檢測。在檢測時，要注重對細骨料材料等級、抗凍性、抗?jié)B性能進行分析。當(dāng)檢測過程中出現(xiàn)較多有害性物質(zhì)，比如硫化物、硫酸化合物等，要及時對細骨料實施更換處理，確保檢測結(jié)果滿足標準要求之后再投入應(yīng)用[4]。

3.3 水泥材料檢測

當(dāng)前由于水泥級別存在一定差異，對應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)工藝、生產(chǎn)廠家質(zhì)量等存有不同。此外，水泥遇到水之后會產(chǎn)生水化熱現(xiàn)象，加上不同等級水泥材料對應(yīng)的水化熱差異性較大，在配比之前要注重對水化熱程度的檢測判定。施工部門在選取各類水泥材料時要做好規(guī)范化監(jiān)測，嚴格依照我國水泥檢測要求實施檢測。主要是對水泥抗腐蝕性、強度、體積安定性、凝結(jié)時間等實施檢測[5]。

3.4 外加劑檢測

在混凝土配制時，會選取一定添加劑加入其中，以提高混凝土的性能并降低各類不良反應(yīng)的產(chǎn)生概率。在施工中，施工部門常常會選取膨脹劑、減水劑、防凍劑為添加劑。在選用各類添加劑時，要對各類添加劑生產(chǎn)廠家、性能數(shù)據(jù)、外加劑合格證書、材料說明、檢驗數(shù)據(jù)報告等進行檢查。確保各類外加劑混凝土質(zhì)量滿足施工要求。

3.5 其他摻合料檢測

在混凝土材料配制中，添加礦渣、粉煤灰等摻合材料，提升混凝土整體質(zhì)量。有助于優(yōu)化整體強度，提升抗?jié)B作用，有效控制水化熱。添加粉煤灰可提升混凝土整體流動性，便于后續(xù)混凝土澆筑。由于各類摻合料差異性較大，檢測中需要參照的標準也有一定差異，比如在粉煤灰要對細度、需水量、三氧化硫含量、燒失量進行檢測6]。

4 混凝土質(zhì)量控制措施

4.1 水泥質(zhì)量控制措施

在項目施工中，材料采購人員要參照項目施工設(shè)計方案、施工要求，選取適合項目施工要求的水泥材料。采購進場的水泥要及時進行檢測，當(dāng)檢測結(jié)果合格能投入到工程施工中。當(dāng)不滿足施工，要與生產(chǎn)廠家及時聯(lián)系，對水泥進行更換。部份工程建設(shè)區(qū)域冬季氣溫偏低，在施工中要選取抗凍性較強的水泥材料，當(dāng)水泥材料實際使用時間距離出廠時間3個月以上，要及時對水泥材料實施復(fù)檢，便于保障施工質(zhì)量[8]。

4.2 骨料質(zhì)量控制措施

在粗骨料篩選中，要對壓碎強度、粒徑進行管控，相關(guān)材料廠商要及時提供粗骨料粒徑、壓碎強度數(shù)值報告等，確保粗骨料能適應(yīng)施工要求。對粗骨料中含有的針片狀碎石含量要集中檢測分析，當(dāng)內(nèi)部含有的針片狀碎石較多，要對骨料實施更換處理，對相同采石場碎石實施規(guī)范化檢測。做好級別控制，將針片狀碎石含量控制在規(guī)定規(guī)范內(nèi)。在細骨料砂子選取中，可以選取天然砂，對砂子中的雜質(zhì)需集中過濾。

4.3 摻合料質(zhì)量控制措施

在摻合料質(zhì)量控制中，以粉煤灰為例進行分析。當(dāng)選取粉煤灰作為摻合料，要對粉煤灰各項指標數(shù)據(jù)進行檢測，要選取活性度較高、小需水量、高細度粉煤灰材料。這樣才能發(fā)揮粉煤灰優(yōu)勢，控制外加劑摻入量，對施工成本有效管控。

5 結(jié)束語

綜上所述，在工程施工之前要對各類混凝土材料進行嚴格檢測，在配制過程中要做好配合比及混凝土強度檢測，并運用多種方法提升混凝土配比質(zhì)量檢測的成效。其次要制定完善的質(zhì)量控制措施，提升項目整體施工質(zhì)量，控制整體施工成本，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。