張展(上海至純潔凈系統(tǒng)科技股份有限公司，上海 201100)

0 引言

近年來，我國經(jīng)濟體量和國內(nèi)生產(chǎn)總值一直處于高速發(fā)展的階段，作為我國經(jīng)濟體中的重要產(chǎn)業(yè)，化工企業(yè)的發(fā)展也呈逐漸上升的趨勢?；た萍己凸に嚨倪M步促進了化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使得化工產(chǎn)品在日常生活用品中占據(jù)重要比重，成為國民經(jīng)濟的重要支撐。但化工原料的運輸、儲存和生產(chǎn)加工等過程也面臨著嚴(yán)峻的安全問題[1-3]。針對近年來國內(nèi)發(fā)生的化工安全事故統(tǒng)計分析認(rèn)為，多數(shù)化工事故發(fā)生在生產(chǎn)原料的處理環(huán)節(jié)，進而導(dǎo)致事故擴大造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和人員傷亡。

相比于成品，化工原料具有較強的化學(xué)活性，極易引發(fā)安全事故，因此在儲存管理方面對安全性要求極高[4]。另一方面由于化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模普遍較大，因此在進行安全管理的過程中容易出現(xiàn)紕漏，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不同程度的安全問題。雖然目前我國的化工企業(yè)的生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)等已經(jīng)有較大提高，仍然存在多種不安全行為。

基于此，對化工原料的儲存和管理，必須深入挖掘存在的問題，從人和物兩個方面采取針對性的安全監(jiān)管措施，優(yōu)化落實管理制度，建立全方位的管理體系保障人員和物品的安全，實現(xiàn)化工行業(yè)的安全穩(wěn)定。

1 化工原料儲存中存在的安全隱患

1.1 原料本身的危險因素

在進行化工事故原因的分析與探究過程中可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)化工事故的根源皆是由于所使用的化工原料本身特性而引起的?；て髽I(yè)所使用的原料大多為化學(xué)基礎(chǔ)物質(zhì)，但這類原料多數(shù)具有易燃性、易爆性、腐蝕性和毒性等，同時由于化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性及原料的不穩(wěn)定性，在進行生產(chǎn)、運輸、儲存時會導(dǎo)致發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)各類風(fēng)險的幾率成倍增加。在進行儲存過程當(dāng)中，需要具備具有能夠滿足化工原料儲存的特定環(huán)境。由于化工原料所處的環(huán)境發(fā)生變化(溫度、水分、光照等)，也會導(dǎo)致化工原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或狀態(tài)變化，極易發(fā)生事故。

部分原料具有揮發(fā)性，在儲存過程中極易產(chǎn)生有毒氣體，這也是危害人員的重點隱患。大量原料儲存過程中，由于倉庫密閉性較強，容易產(chǎn)生有毒氣體集聚的現(xiàn)象，該環(huán)境下出現(xiàn)人員或明火等現(xiàn)象時，可造成重大災(zāi)難性事故。對初加工的化學(xué)品原料，由于理化性質(zhì)穩(wěn)定性差，如儲存不當(dāng)容易出現(xiàn)變質(zhì)損毀的現(xiàn)象，給化工企業(yè)造成難以估量的經(jīng)濟損失。

1.2 人員素質(zhì)存在的問題

大量化工企業(yè)處在偏遠(yuǎn)地區(qū)，員工招聘缺乏高素質(zhì)人才或企業(yè)為壓縮用人成本，導(dǎo)致大量化工企業(yè)在人員招聘過程中“門檻”較低，這部分人員缺乏足夠的化學(xué)知識儲備[5]。同時部分企業(yè)也為減少人員培訓(xùn)支出，通常會縮短培訓(xùn)時間，這使得新員工相關(guān)知識掌握不牢固?；ぶR對原料存儲、使用十分關(guān)鍵，缺乏足夠的知識儲備將導(dǎo)致員工對事故預(yù)防和處理處于不清楚、不了解的狀態(tài)，造成員工安全意識薄弱。這種狀態(tài)使得員工在挪移、存放化工原料過程中不能按照標(biāo)準(zhǔn)的方式進行操作，容易導(dǎo)致違規(guī)操作等情況發(fā)生，這些情況將降低化工企業(yè)的安全系數(shù)，極易誘發(fā)重大危險事故。

當(dāng)企業(yè)對招聘人員嚴(yán)格篩選且加強培訓(xùn)后，仍可能出現(xiàn)管理不嚴(yán)格的現(xiàn)象，這常常表現(xiàn)在對微小隱患表現(xiàn)出麻痹大意的放松心理。大量企業(yè)管理層和技術(shù)層的員工由于無法長時間深入一線，對施工中的微小危險源缺乏足夠認(rèn)識，而一線員工的自主能力較弱，缺乏發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的創(chuàng)新能力，這一現(xiàn)象限制了企業(yè)在安全防護方面的優(yōu)化和改進。

1.3 原料儲存現(xiàn)場設(shè)備不完善問題

由于化工原料的特殊性，在進行儲存設(shè)備的選擇時，要結(jié)合所儲存的設(shè)備特性進行有針對性的選擇。由于部分原料可能會產(chǎn)生化學(xué)作用并伴隨高熱、高壓等現(xiàn)象，部分還會有腐蝕，毒性等情況出現(xiàn)，因此若是儲存化工原料時選擇設(shè)備不合適，極易出現(xiàn)設(shè)備高負(fù)荷而發(fā)生變形，甚至爆炸、泄漏等嚴(yán)重事故。另一方面，儲存設(shè)備的日常檢查及維修工作的不足，容易使得化工原料在儲存過程中出現(xiàn)泄漏等情況，在進行操作過程中容易引發(fā)人員傷亡和經(jīng)濟損失。

儲存現(xiàn)場存在的各類監(jiān)控設(shè)備缺失或不足的情況，無法滿足對儲存?zhèn)}庫進行日常監(jiān)控，不能實現(xiàn)溫度、濕度的實時監(jiān)測，缺乏有毒有害氣體的報警系統(tǒng)等。這會導(dǎo)致在危險出現(xiàn)的初期，無法第一時間發(fā)現(xiàn)隱患，從而造成處理不及時，引發(fā)較大的危險事故。

1.4 儲存管理存在的問題

化工原料繁雜，多數(shù)原料都不同程度地具有可燃、易爆，具有腐蝕的特性，其自身特性不夠穩(wěn)定，容易在儲存的過程中出現(xiàn)變質(zhì)等，在進行化工原料儲存時，若沒有對原料儲存進行分類專項管理，極易出現(xiàn)危險。另一方面，在進行儲存管理時，由于原料自身的各種特性的存在，所產(chǎn)生的各類化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致進行儲存的設(shè)備出現(xiàn)如變形、高溫、高壓、泄漏等，從而產(chǎn)生安全隱患，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)爆炸、毒害等安全事故。事故的發(fā)生將直接威脅現(xiàn)場人員的人身安全，同時也將給企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展造成重創(chuàng)?；ぴ蟽Υ婀芾硇枰鄬哟?、多目標(biāo)共同開展并保障措施或制度有效落實，同時該項工作對化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有重要影響。

化工原料的儲存對于化工企業(yè)來講是極其重要的一個環(huán)節(jié)，做好化工原料的儲存，能夠更好地保障后續(xù)化工生產(chǎn)、運輸?shù)冗^程中的安全。因此在進行化工原料儲存的管理中，安全管理制度的建立，是幫助化工企業(yè)更為順利進行儲存管理的重要保障。但在進行實際工作當(dāng)中，多數(shù)化工企業(yè)在進行化工原料儲存的安全管理中，依然缺乏科學(xué)合理的制度，這直接導(dǎo)致了工作人員在工作當(dāng)中出現(xiàn)問題。管理人員在進行相關(guān)安全管理工作時，由于制度的缺乏，難以有效處理出現(xiàn)的問題；再一方面，由于管理制度的不完善，工作人員在進行儲存設(shè)備檢查、隱患排查、化工原料的出庫入庫等工作時，缺乏一定的合理性規(guī)范性，因而難免會出現(xiàn)各類問題，從而造成安全隱患。原料作為化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本，原料儲存管理的缺陷或是不完善，將會直接影響的化工企業(yè)的長期發(fā)展。

2 化工原料儲存管理中的風(fēng)險控制措施

2.1 加強對化工原料的選擇和分類處理工作

化工企業(yè)所使用的原材料大多為易燃、爆炸性、腐蝕性、易揮發(fā)的有毒有害原料以及性質(zhì)不穩(wěn)定易變質(zhì)類原料等。根據(jù)不同的原料性質(zhì)，對其進行分類儲存，一方面可以更好地了解原料性質(zhì)，對儲存的難點和易發(fā)生的安全隱患能夠做到全面分析，同時根據(jù)性質(zhì)能更好地完成原料儲存日常記錄工作。另一方面，由于各類化工原料的性質(zhì)不同，所需要的儲存環(huán)境也不同，分類化進行化工原料的儲存可以更好地對溫度、濕度等環(huán)境因素進行控制，避免了由高溫引起的燃燒爆炸事故以及濕度等引起的原料變質(zhì)損失[6]。

2.2 提高人員安全意識，加強人員安全培訓(xùn)

無論是企業(yè)管理者還是基礎(chǔ)操作人員，其安全意識對促進企業(yè)的安全發(fā)展具有重要作用。因此要定時對工作人員進行安全教育警示活動，通過觀看事故警示視頻，強化人員對危害的警惕意識，提高工作當(dāng)中的安全意識。

由于化工企業(yè)對基礎(chǔ)操作人員的需求較大，因此在進行人員聘用時要求相對放松，但化工企業(yè)相對復(fù)雜，在進行原料儲存時涉及到的安全知識也較多，所以也要加強對操作人員的安全培訓(xùn)工作，包括對原料性質(zhì)的掌握、儲存設(shè)備的安全操作、安全隱患的辨別處理以及事故應(yīng)急避險等多方面教育。通過從技術(shù)操作及自身意識兩方面培養(yǎng)強化，使人員明確對化工原料儲存工作的特殊性及危險性，從自身做起重視安全。

2.3 強化安全管理，完善管理制度

化工原料的儲存過程中安全管理制度的確立，是對各類風(fēng)險隱患進行控制及預(yù)防的關(guān)鍵措施，同時也是保障原料儲存安全的重要環(huán)節(jié)。

化工企業(yè)在進行實際的化工原料儲存工作時，要摸清存在的安全風(fēng)險和問題，制定儲存過程的安全風(fēng)險管理制度，通過不斷的研究實踐，優(yōu)化現(xiàn)有的管理制度，保證制度的合理性和科學(xué)性。

針對化工原料儲存的特殊性，在制定安全管理制度時，要著重幾個方面：

(1)加強對儲存過程中的安全風(fēng)險評價工作，運用相關(guān)專業(yè)評價知識對儲存環(huán)節(jié)進行綜合評價，更好地掌握影響儲存的安全因素權(quán)重，針對性地制定管理制度，提高安全管理效果；

(2)對儲存環(huán)境的日常檢查，溫度、濕度等環(huán)境因素對原料影響較大，對該方面因素要制定相關(guān)制度，做到日常檢查，避免原料本身出現(xiàn)問題；

(3)加強人員控制設(shè)定相應(yīng)的獎懲制度，實行責(zé)任制，給予管理人員更多權(quán)利，同時也擔(dān)負(fù)更多責(zé)任，提高管理效率。

對有出色安全表現(xiàn)的員工進行獎勵，對操作中存在不安全行為的員工進行一定的處罰，對員工的安全行為進行激勵，提高員工的積極性。

3 優(yōu)化化工原料儲存影響對策

3.1 儲存場所自然災(zāi)害的防控管理

對于化學(xué)品儲存而言，自然災(zāi)害主要防控對象有雷電、防潮等。部分化學(xué)品例如易燃易爆物質(zhì)或油料，如若儲存場所管理不當(dāng)，雷電易引發(fā)火災(zāi)，造成大規(guī)模事故。防雷電管理可以通過布置建筑物附屬的防雷針等屏蔽雷電，特別是針對易燃易爆的化學(xué)品應(yīng)增加二次防護設(shè)施。管理人員應(yīng)加強雷雨天氣的巡查，經(jīng)常檢查避雷裝置的有效性。

在陰雨天氣或汛季，應(yīng)注意儲存場所的防水防潮，部分化學(xué)品容易吸水導(dǎo)致化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的使用。定期檢查房屋倉庫的屋頂及防水設(shè)施，及時更換或加強防水措施，實時監(jiān)測屋內(nèi)空氣濕度，并對易吸水化學(xué)品增加二次防護措施，隔絕水分的影響。定期組織專業(yè)人員檢查存儲物品，掌握其化學(xué)性質(zhì)變化，及時做出應(yīng)對措施。

3.2 存儲場所火災(zāi)的防控管理方法

防火管理是化學(xué)品存儲中的重要內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)置于防控工作的首位，化學(xué)品火災(zāi)具有極強的災(zāi)難性，蔓延速度快，容易產(chǎn)生大量有毒氣體，對人員安全極具威脅性。

若火災(zāi)防控方面出現(xiàn)問題，則將拉低整體的防控管理水平。管理人員應(yīng)該對現(xiàn)有化學(xué)品制定針對性、科學(xué)性的監(jiān)管制度，認(rèn)真貫徹和遵守場所要求和防火措施，杜絕可能引發(fā)火災(zāi)的行為和物質(zhì)隱患。

倉庫內(nèi)增設(shè)火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)管管理系統(tǒng)，結(jié)合智能化、網(wǎng)絡(luò)化的儀器平臺，管理人員可實時通過智能化裝置遠(yuǎn)程監(jiān)測危險化學(xué)品的狀態(tài)，同時管理系統(tǒng)可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確判定所處空間的安全狀態(tài)，確保在火災(zāi)初期能夠及時發(fā)現(xiàn)。化學(xué)品周圍必須配備科學(xué)的滅火措施和材料，根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)準(zhǔn)確提供足夠的滅火材料，并制定科學(xué)的滅火方案，在火災(zāi)發(fā)生時，管理人員嚴(yán)格遵守方案實施滅火。

3.3 事故發(fā)生應(yīng)急制度和方案的制定

在安全管理學(xué)理論中安全是相對的，危險是絕對的，因而在化學(xué)品管理中必須時刻保持警惕的思想?；瘜W(xué)品儲存管理中受到人、環(huán)境和物的影響，發(fā)生事故的類型較多，事故原因也極為復(fù)雜，在事故發(fā)生之后，為提高人員和物品的安全標(biāo)準(zhǔn)必須制定科學(xué)的應(yīng)急方案。

應(yīng)急方案的制定必須具有針對性，應(yīng)包括基本情況，制定目標(biāo)的危險性和影響，事故周圍可利用的安全設(shè)施和裝備及應(yīng)急救援的組織架構(gòu)和責(zé)任體系，能夠及時溝通的聯(lián)絡(luò)方式，事故發(fā)生后的處理措施，人員的疏散撤離方案和事故發(fā)生后續(xù)的災(zāi)害控制和消除方案。

一旦發(fā)生事故，人員可根據(jù)編制好的應(yīng)急預(yù)案采取針對性的措施，能夠有效組織各種力量遏制災(zāi)害的蔓延，為救援提供足夠的時間。

定期組織人員開展應(yīng)急演習(xí)，及時發(fā)現(xiàn)演習(xí)中的潛在問題，提高人員的協(xié)調(diào)性和熟練性。

定期檢查應(yīng)急救援物質(zhì)，及時更換或補充過期或不足的救援物資，確保事故發(fā)生時應(yīng)急設(shè)備能夠正常運行，提高人員的警惕性，一旦災(zāi)害發(fā)生制定的應(yīng)急預(yù)案能夠及時啟動。

3.4 儲存設(shè)備適配性

易燃性、易爆性、有毒性、腐蝕性等均為化工原料常見的特性，化工企業(yè)在進行化工原料儲存過程中，要結(jié)合所儲存的化工原料特性進行選擇相應(yīng)的儲存管理設(shè)備，通過更具針對性地選擇儲存設(shè)備來保障儲存過程的安全，提高經(jīng)濟效益。

化工原料不同，在設(shè)備選擇時也不相同，如在儲存具有易燃性或是易爆性化工原料時，首先要考慮設(shè)備是否具有一定的防護裝置，例如：防靜電、耐高壓等，同時能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備中原料的溫度變化等；在進行儲存具有易揮發(fā)、有毒性的化工原料時，首先要考慮原料的毒害性，有毒的氣體或原料的泄漏會導(dǎo)致儲存管理人員產(chǎn)生中毒，具有極大的健康威脅。因此，設(shè)備的密閉性以及設(shè)備是否具有良好的通風(fēng)性能是選擇設(shè)備的關(guān)鍵因素。

化工原料儲存設(shè)備的適配性總結(jié)下來可從三個方面體現(xiàn)：首先為設(shè)備選擇的適配性，表現(xiàn)為所選擇的設(shè)備與進行儲存的化工原料及其特性的相適應(yīng)；其次為設(shè)備人員掌握的適配性，選擇適用的儲存設(shè)備后，操作人員要對設(shè)備進行全面掌握，以保證在使用設(shè)備時能更好地滿足不同的原料特性；最后為設(shè)備與管理的適配性，為了確保設(shè)備在使用過程中始終能夠安全可靠的運行，須結(jié)合管理制度，做好對儲存設(shè)備的定期檢查、維護等工作，避免因設(shè)備損壞而出現(xiàn)安全隱患。

4 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工企業(yè)也隨之正在不斷發(fā)展。作為影響化工企業(yè)生產(chǎn)運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，原料的儲存環(huán)節(jié)對化工企業(yè)的重要性不言而喻。針對目前在化工原料儲存過程中存在的各類安全隱患問題，化工企業(yè)應(yīng)及時形成風(fēng)險控制措施，不斷加強對儲存設(shè)備等的技術(shù)研究。同時結(jié)合管理運行當(dāng)中的實踐情況，不斷修改和完善管理制度，從自然環(huán)境、災(zāi)害防控、應(yīng)急制度、設(shè)備適配等方面提出優(yōu)化對策，從而推動企業(yè)安全穩(wěn)定的發(fā)展。