張興兵 （安徽省建設監(jiān)理有限公司，安徽 合肥 230022）

1 項目概況

某項目總建筑面積約36 萬m2，單體住宅建筑約30 棟，所有單體均位于地庫區(qū)域之上。地下車庫總建筑面積約6 萬m2，其中地庫南北向跨度總長約200m，東西方向跨度總長約300m，地下車庫結(jié)構形式為框架結(jié)構。

2 地庫抗裂設計措施情況

本地庫柱子截面 400mm×600mm，柱間距7700mm，頂板板厚260mm，混凝土等級為C30 P6，車庫頂板上設計為1200mm 厚覆土種植花木及人行道路，臨近主樓一側(cè)為消防通道，樓面活荷載標準值為5.0kN/m2，消防通道為 35kN/m2。 板主要鋼筋為HRB400，直徑12mm；梁主要鋼筋為HRB400E，直徑20mm，其中梁、板鋼筋設計在后澆帶處貫通。沉降后澆帶分布在主樓周邊；伸縮后澆帶分布在地庫上，伸縮后澆帶共40 條，伸縮后澆帶間距50m。

3 裂縫現(xiàn)場調(diào)查情況

地下車庫主體結(jié)構于上年6月至次年9月施工完成，經(jīng)過一個冬季，在多雨季節(jié)時，發(fā)現(xiàn)地庫出現(xiàn)多處滲漏，隨即對地庫裂縫進行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主樓周邊及地庫中間部分區(qū)域出現(xiàn)較多不規(guī)則貫穿裂縫，部分板面上表面出現(xiàn)不均勻的龜裂，在溫度后澆帶澆筑后一段時間增加出現(xiàn)了平行于短邊方向近似于直線的裂縫。

4 裂縫成因分析

4.1 設計（規(guī)范）與施工現(xiàn)場實際沖突

通過對照設計圖紙，地庫南北向跨度總長約200m，東西方向跨度總長約300m，伸縮后澆帶圖紙設計間距50m偏大，違反了《高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ3-2022）規(guī)定，高層建筑地下室不宜設置變形縫。當?shù)叵率议L度超過伸縮縫時，可設置間距不大于40m 的施工后澆帶。

由于本項目地庫面積較大，在部分伸縮后澆帶澆筑后，施工現(xiàn)場一般為了不影響其他單體主樓施工通道及文明施工需要，沒有及時對地庫頂板進行回填土，造成地庫頂板長邊和短邊尺寸都大大超出了伸縮縫設置的最大間距，從而無法減小溫度和混凝土收縮對地庫頂板結(jié)構的影響，難免會導致地庫頂板溫度裂縫的產(chǎn)生，最好的解決辦法就是設置變形縫，但這與規(guī)程中高層建筑地下室不宜設置變形縫規(guī)定相沖突。

4.2 混凝土原材及施工工藝缺陷

混凝土是由砂、石、水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑等構成。其中砂、石是混凝土主要的骨料成分，砂、石質(zhì)量與混凝土質(zhì)量密不不可分。由于環(huán)保及資源條件限制，近幾年的混凝土主要原材料砂石質(zhì)量均有所下降，粗骨料中針、片狀顆粒含量、含泥量，砂粒徑、含泥量均存在問題。

由于項目混凝土均采用泵送且地庫施工主要集中在春夏季，在泵送混凝土過程中，作業(yè)人員為了提高效率，在澆筑現(xiàn)場擅自向罐車內(nèi)添加自來水，造成混凝土水灰比、坍落度加大，澆筑后混凝土離析，收縮加大造成混凝土裂縫；另由于春夏環(huán)境溫度高，地庫主樓梁、剪力墻混凝土溢出在地庫頂板部分未及時振搗、地庫頂板混凝土與溢出混凝土在初凝前未及時振搗、混凝土表面未進行二次抹壓造成混凝土裂縫等缺陷的形成。

4.3 混凝土養(yǎng)護

由于本地庫頂板混凝土厚度大部分為250mm，結(jié)構混凝土內(nèi)部溫度、濕度變化很小，但在表面溫度、濕度變化較大，夏季晴熱高溫作用下，養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面溫度、濕度不一，或者因為風力大，混凝土表面干燥收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束產(chǎn)生裂縫，抗?jié)B混凝土有效養(yǎng)護時間不足14d。

4.4 頂板行車及承載

由于項目體量及地庫面積較大，為了滿足各類材料運輸、鋼筋加工、材料堆放、人貨電梯設置需要，在地下室頂板進行了平面規(guī)劃，設置了車輛運輸?shù)缆?、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、垂直運輸設備定位安裝區(qū)等。在對以上區(qū)域進行檢查時發(fā)現(xiàn)，車庫頂板均出現(xiàn)局部滲水的現(xiàn)象。檢查現(xiàn)場及調(diào)閱有關資料發(fā)現(xiàn)，以上區(qū)域地庫頂板回頂措施沒有按已經(jīng)確認的限載、堆載方案嚴格落實。

5 對同類項目裂縫預防的建議

控制混凝土原材料質(zhì)量，特別是砂石原材料、外加劑質(zhì)量，派專人在攪拌站進行駐點監(jiān)督。

對混凝土配合比進行嚴格審查，特別是混凝土外加劑含量（減水劑、緩凝劑等）、水灰比坍落度等進行嚴格控制，優(yōu)化混凝土的施工配合比設計，嚴禁在施工現(xiàn)場向混凝土罐車內(nèi)擅自加水。

對進場混凝土及時澆筑，避免過長時間等待造成混凝土離析，按照混凝土施工工藝要求加強振搗及抹壓工作，在此過程中控制好鋼筋的保護層厚度。

做好混凝土的養(yǎng)護，重點控制濕度和保溫覆蓋措施，落實專人進行養(yǎng)護工作。

地庫頂板上設置的運輸通道、各類加工場及材料堆場、垂直運輸設備需搭設在地庫頂板等情況，施工單位在總平面布置時需要綜合考慮。需要回頂加強的部位或通道，施工單位應提前編制專項回頂方案并經(jīng)設計單位對承載情況進行復核。在主體結(jié)構施工時的模架支撐體系回頂方案的支撐體系進行搭設，以免重復施工增加成本。

適當延長后澆帶封閉時間，時間越長后澆帶所釋放的收縮應力越大，結(jié)合回填土時間，后澆帶封閉后及時覆土，減小溫度應力對地庫頂板拉應力。

6 對本項目地庫頂板裂縫處理措施

本工程地下車庫滲漏主要集中在頂板部分，地下室頂板板底出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，裂縫寬度小于0.3mm，建議對地下室頂板裂縫和滲水部位進行處理，措施如下。

6.1 裂縫處理質(zhì)量管控措施

對裂縫處理材料質(zhì)量進行驗收，材料必須具有產(chǎn)品合格證、或經(jīng)送檢合格的復試報告，否則不得進入施工現(xiàn)場。

嚴格按照操作流程和相關規(guī)范施工，裂縫基層清理過程需設專人全程旁站監(jiān)管，保證基層處理到位。

堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。進場材料以及修補過程中的每道工序必須向監(jiān)理報驗。

施工前項目技術負責人組織現(xiàn)場施工人員進行技術交底。

嚴格按照操作規(guī)范技術交底施工，對施工過程中出現(xiàn)的問題要及時處理。

落實崗位職責，認真落實各種責任制，使各級管理人員及全體施工人員責任分明，做好工序交接工作。

6.2 頂板滲漏處理措施

地下車庫局部頂板滲漏點較多的部位，在對應板底進行低壓灌注低粘度環(huán)氧樹脂灌縫膠。

6.2.1 注膠施工工藝

①工藝流程

滲漏點清理→預埋注漿咀和封閉滲漏點→配制灌縫膠→壓力注漿→清理表面。

②技術要求

滲漏點清理：用角磨機對滲漏點處進行打磨處理，打磨后用吹風機將灰塵吹干凈，注意處理后的滲漏點必須干燥，不能有水。

粘貼注漿咀和封閉滲漏點：用封口膠沿滲漏點部位來回涂刮使其封閉，然后用沖擊鉆打孔每隔150mm～300mm預埋注漿咀，滲漏點部位都要用封口膠包嚴，以免注漿時漏膠液。

配制灌縫膠：注漿操作一般在注漿咀設置后第二天進行，灌縫膠為A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按使用說明書中配比混合，攪拌均勻為止，灌縫膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠不宜超過3kg，以防凝膠。

注漿：用注膠器吸取配好的灌縫膠，插入注漿咀，用手推動注膠器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入滲漏點部位，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出注膠器，堵上塑料塞。

檢查灌縫膠的固化時間與強度是否與產(chǎn)品說明書一致。

6.3 頂板裂縫寬度大于等于0.2mm處理措施

6.3.1 施工流程

①滲漏檢查及注漿布孔：技術人員利用雨后對地庫頂板進行滲漏情況檢查，并用記號筆在頂板下表面畫出滲漏點及注漿孔位置。

②注漿孔鉆孔：施工人員根據(jù)注漿布孔位置，采用手持電鉆與頂板下表面保持45°角進行鉆孔，孔徑與注漿嘴的直徑一致，注漿孔間隔設置一般100mm～300mm，注漿孔鉆孔深度約為頂板厚度的一半。

③注漿控制：在注漿工作開始前，對電動灌漿設備、連接管路、壓力表、注漿嘴的強度等進行檢查，對裂縫基層的吹掃清理情況進行檢查，設定注漿技術參數(shù)，注漿作業(yè)人員需要進行專門的技術培訓，培訓合格后方可進行操作。注漿壓力一般控制在2MPa～4MPa之間。

a.水平縫由兩頭向中間灌漿（或從一端向另一端、或先對漏水量大的孔洞進行灌漿）；

b.注漿過程中，當在某處注漿孔灌注時間超過5min 后，漿液仍未從裂縫內(nèi)溢出時應停止注漿，檢查注漿孔是否與其他預埋管打穿連通、或者是否與其他孔洞連通等情況，確認無誤后再進行灌漿；

c.注漿時應隨時檢查注漿機壓力表，如壓力表顯示數(shù)據(jù)異常，應停機進行檢查；

d.作業(yè)人員在施工過程中應穿戴好手套、護目鏡等防護用品；

e.注漿液凝固后應對注漿裂縫表面及時清理；

f. 注漿機作業(yè)過程中停機超過30min 時，應及時采用專用清洗劑對機械及連通管路進行清洗，以免設備及管路堵塞。

④封孔：注漿結(jié)束對注漿嘴進行處理，采用水泥砂漿或建筑密封膏封口。

⑤觀察處理：對已處理的滲漏點進行雨后或閉水觀察，如仍存在漏點則按上述方法進行處理，無滲漏點則可以進入下道施工工序。

2.2 兩組受試者血清IL-15、MCP-1、TGF-β水平之間的相關性分析 經(jīng)Pearson線性相關性分析，健康對照組受試者血清IL-15、MCP-1、TGF-β水平之間均無線性相關(P>0.05);骨關節(jié)結(jié)核患者血清IL-15、MCP-1、TGF-β水平之間亦無線性相關(P>0.05)。見表2。

6.4 頂板裂縫寬度小于0.2mm處理方法

6.4.1 對于裂縫部位上表面處理方法

清理：用掃帚和吹風機將基層和縫內(nèi)灰塵清理干凈，不得有疏松脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。

抹堵漏靈：按照堵漏靈粉料∶水=1∶0.15（重量比）攪拌均勻，然后沿裂縫抹一道10cm 寬的堵漏靈，抹面厚度1cm，要求抹面平整。

涂刷水泥基滲透結(jié)晶：待堵漏靈風干后，在其上表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶，寬度為15cm。注意成品保護，防止其他雜物落入。

6.4.2 對于裂縫部位下表面處理方法

灌注膠：灌注材料選用專用結(jié)構膠，灌注方式采用壓力灌注，將裂縫縫隙內(nèi)填充密實。

壓入玻纖網(wǎng)格布：在頂棚抹膩子時，將提前裁剪好的網(wǎng)格布（寬度20cm）沿裂縫方向壓入膩子中。

針對地下室頂板滲漏及裂縫部位，地下室頂板防水施工時增加一道非固化橡膠瀝青防水涂料，防水施工完成后及時對防水保護層和覆土層施工。

對地下室頂板表面裂縫進行排查，上表面裂縫采用低粘度建筑結(jié)構膠處理，處理完成后再進行防水施工。

7 結(jié)語

本文從某項目出發(fā)，對地庫頂板裂縫進行分析，分析導致裂縫產(chǎn)生的原因，并提出相關預防措施、裂縫的處理方法，希望相關從業(yè)者從中有所啟迪，提升現(xiàn)場質(zhì)量管控水平，減少裂縫的產(chǎn)生。