鐘 震
(深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司,廣東 深圳 518000)
當(dāng)前閥門的開閉或調(diào)節(jié),多為外部驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)貫穿閥體的閥桿帶動(dòng)內(nèi)部閥芯運(yùn)動(dòng)。閥門存在兩種密封結(jié)構(gòu):靜密封和動(dòng)密封。
靜密封一般指兩個(gè)靜止面之間的密封,主要使用墊圈密封。動(dòng)密封指相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的密封,分為往復(fù)式動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封。往復(fù)式動(dòng)密封主要使用密封環(huán)、密封圈密封,旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封主要使用成型填料密封、填料函密封或脹圈密封。一般情況下動(dòng)密封較靜密封實(shí)現(xiàn)難度大,密封效果差。
閥桿與閥體之間的密封為旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封,此處密封難度較大,容易發(fā)生泄漏。為提高閥門的整體密封性,筆者提出消除閥桿與閥體間旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封的閥門方案,可在閥體全封閉狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)內(nèi)部閥芯動(dòng)作。此方案利用外部磁場(chǎng)變化,對(duì)閥體內(nèi)部磁鐵產(chǎn)生吸引和排斥,從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)部磁鐵帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)開閉或調(diào)節(jié)功能。
① 磁力驅(qū)動(dòng)閥門原理
磁力驅(qū)動(dòng)閥門原理見圖1,圖1有內(nèi)外磁環(huán),內(nèi)外磁環(huán)中鑲嵌磁鐵。磁鐵間同極相斥、異極相吸。靜止時(shí),內(nèi)磁環(huán)S極在外磁環(huán)N極吸引及外磁環(huán)S極排斥下,處于與外磁環(huán)N極同一角位,同理內(nèi)磁環(huán)N極處于與外磁環(huán)S極同一角位。當(dāng)外磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在磁力作用下,帶動(dòng)內(nèi)磁環(huán)沿中心轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)。內(nèi)磁環(huán)上磁鐵的受力見圖2。圖2量符號(hào)說(shuō)明如下:
F1——外磁環(huán)N極對(duì)內(nèi)磁環(huán)S極的吸引力,N
F2——外磁環(huán)S極對(duì)內(nèi)磁環(huán)S極的排斥力,N
F3——F1與F2的合力,N
圖1 磁力驅(qū)動(dòng)閥門原理
圖2 內(nèi)磁環(huán)上磁鐵的受力
② 磁力驅(qū)動(dòng)閥門可行性分析
以采用牌號(hào)為N38的釹鐵硼磁鐵(簡(jiǎn)稱釹磁鐵),應(yīng)用在口徑50 mm、設(shè)計(jì)壓力1.6 MPa的截止閥上為例。釹磁鐵密度為7.5 g/cm3。按照?qǐng)D1,將16塊釹磁鐵均勻鑲嵌在內(nèi)外磁環(huán)上,內(nèi)外磁環(huán)上各8塊。兩磁環(huán)凈距為4 mm,內(nèi)部磁環(huán)中心線半徑為50 mm,計(jì)算得到外部釹磁鐵對(duì)內(nèi)部釹磁鐵產(chǎn)生的最大力矩為12 N·m,大于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的閥門啟閉力矩(10 N·m)。因此在釹磁鐵規(guī)格、數(shù)量及分布方式設(shè)計(jì)得當(dāng)情況下,可以實(shí)現(xiàn)磁力驅(qū)動(dòng)閥門。筆者按照上述參數(shù)設(shè)計(jì)了模型,證明了磁力驅(qū)動(dòng)閥門可行。
圖3是無(wú)閥桿磁力驅(qū)動(dòng)閥門[1],是一種新型結(jié)構(gòu)閥門,閥門主要由閥體、閥芯和開關(guān)旋鈕組成。開關(guān)旋鈕結(jié)構(gòu)為環(huán)形,嵌套在閥體外側(cè)。開關(guān)旋鈕周圍設(shè)計(jì)有防滑凸棱,起到防滑作用;內(nèi)側(cè)均勻安裝8塊釹磁鐵(稱為旋鈕釹磁鐵),按照?qǐng)D1外磁環(huán)布置。開關(guān)旋鈕上有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽套在限位柱上。開關(guān)旋鈕只能在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),沿著限位柱做順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。閥體上有限位柱,起到限位作用,防止開關(guān)旋鈕過(guò)度旋轉(zhuǎn)。閥體隔板上開2個(gè)扇形隔板孔。閥芯通過(guò)螺釘固定在閥體隔板上,閥芯隔板上也開2個(gè)扇形閥芯孔。閥芯孔與隔板孔大小一致,位置相同。當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí),閥芯孔可與隔板孔完全重合。閥芯外圍均勻安裝8塊釹磁鐵(稱為閥芯釹磁鐵),按照?qǐng)D1內(nèi)磁環(huán)布置。
當(dāng)開關(guān)旋鈕旋轉(zhuǎn)時(shí),開關(guān)旋鈕上的釹磁鐵帶動(dòng)閥芯上的釹磁鐵一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)開關(guān)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“開”位置時(shí),閥芯孔與隔板孔完全重合,閥門此時(shí)處于完全打開狀態(tài)。當(dāng)開關(guān)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”位置時(shí),閥芯孔與隔板孔完全錯(cuò)開,閥門此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)開關(guān)旋鈕位置在“開”和“關(guān)”之間,閥門處于不完全打開狀態(tài)。
此閥門通過(guò)開關(guān)旋鈕上的磁鐵驅(qū)動(dòng)閥芯上的磁鐵運(yùn)動(dòng),調(diào)整閥芯孔與隔板孔相對(duì)位置,起到連通或阻斷內(nèi)部通道,從而改變閥門開、關(guān)狀態(tài)。
此閥門開關(guān)旋鈕與閥芯沒(méi)有閥桿連接,無(wú)貫穿閥體的閥桿孔,能完全消除閥桿動(dòng)密封面。
圖3 無(wú)閥桿磁力驅(qū)動(dòng)閥門
有閥桿磁力驅(qū)動(dòng)閥門(以球閥為例)見圖4[2],是在普通閥體上增加了內(nèi)、外磁環(huán)及磁環(huán)室。內(nèi)、外磁環(huán)結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1,由多塊釹磁鐵組成。磁環(huán)室由磁環(huán)蓋與閥體之間的空腔形成,用于容納內(nèi)磁環(huán)。磁環(huán)蓋與閥體通過(guò)螺紋連接,連接處用環(huán)形橡膠墊密封,為壓緊式靜密封,將磁環(huán)室內(nèi)空間與外界隔離。磁環(huán)蓋中心設(shè)計(jì)有定位柱,用于安裝外磁環(huán)。外磁環(huán)能夠以定位柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。外磁環(huán)上設(shè)計(jì)有限位柱,限位柱與外磁環(huán)表面的導(dǎo)向槽結(jié)合,實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)限位功能。內(nèi)磁環(huán)通過(guò)閥桿與閥芯連接,內(nèi)磁環(huán)可通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)。
可通過(guò)旋轉(zhuǎn)外磁環(huán)驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)功能。
該閥門結(jié)構(gòu)可避免閥門動(dòng)密封面直接暴露在外,從而降低了對(duì)閥桿的動(dòng)密封要求。該閥門結(jié)構(gòu)僅適用于口徑較小的閥門。當(dāng)閥門口徑較大時(shí),可在磁環(huán)室內(nèi)增加減速齒輪,從而獲得較大力矩用于驅(qū)動(dòng)閥門。
圖4 有閥桿磁力驅(qū)動(dòng)球閥
① 無(wú)需考慮閥桿與閥體間密封要求,對(duì)閥門閥桿、閥體及部分零部件的精度、密封性要求降低,加工成本降低。
② 閥門外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不直接連接,沒(méi)有動(dòng)密封面,閥體的整體密封效果有很大提升。
③ 可有效防止閥桿扭斷。機(jī)械連接驅(qū)動(dòng)的閥桿在閥門卡住或其他機(jī)械故障情況下,會(huì)因外部力矩過(guò)大,發(fā)生變形或扭斷。磁力驅(qū)動(dòng)閥門是非接觸式的,不會(huì)出現(xiàn)變形扭斷情況。
④ 外部驅(qū)動(dòng)磁鐵可以用電磁鐵代替,通過(guò)電流及方向變化,產(chǎn)生磁場(chǎng)強(qiáng)度及方向變化,實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)力矩和旋轉(zhuǎn)方向遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)和控制。
內(nèi)外磁鐵之間的部件不能使用鐵磁性材料,如磁環(huán)蓋宜使用鋁合金、銅合金、塑料等材料。內(nèi)外磁鐵間距不宜過(guò)大。通過(guò)閥門的流體不能含鐵磁性雜質(zhì),鐵磁性雜質(zhì)易被吸附在磁鐵周圍,造成堵塞。
磁力驅(qū)動(dòng)理念為閥門設(shè)計(jì)及應(yīng)用開辟了新思路,可應(yīng)用到絕大部分閥門上,尤其是對(duì)閥體密封要求較高的閥門,如輸氣管、輸油管、輸水管上的球閥、閘閥、截止閥、調(diào)壓閥等。