王海光 劉永峰 張 軍
(北京建筑大學(xué)機電與車輛工程學(xué)院,北京 100044)
氫燃料電池是實現(xiàn)氫能轉(zhuǎn)換為電能利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而,商業(yè)鉑碳催化劑極易吸附氫氣燃料中的CO 而導(dǎo)致中毒,必須在源頭將CO 深度脫除干凈[1]?,F(xiàn)有深度脫除CO 的方法存在流程長、能耗高、投資大以及催化劑燒結(jié)和脫除不干凈等問題[2]。因此,開發(fā)出具有低成本、耐燒結(jié)、高活性的CO 深度脫除催化劑具有重要意義。
CO 甲烷化是富氫氣體深度脫除CO 具有應(yīng)用前景的方法[3]。鈷基催化劑常用于費托合成反應(yīng)具有優(yōu)異的性能。因此,鈷基催化劑也常用于CO 甲烷化反應(yīng),并表現(xiàn)出較高的活性。
載體對負(fù)載型鈷催化劑在CO 甲烷化反應(yīng)過程中的影響很復(fù)雜。氧化鋁作為載體,具有很多優(yōu)勢,能有效防止積炭而導(dǎo)致的催化劑活性下降或失活等問題,但同時氧化鋁的物理及化學(xué)反應(yīng)較難控制。研究表明,Al2O3負(fù)載的鈷基催化劑CO 解離活化性能受Al2O3載體的影響顯著[4]。
氧化鋁可通過各種工藝獲得,如沉淀、溶膠-凝膠、水熱、氣相沉積和燃燒等方式。其中,沉淀法是制備氧化鋁應(yīng)用最廣泛、成本效益最高的方法。沉淀法制備載體過程中有許多重要的參數(shù)需要精確控制,如pH 值、沉淀-老化溫度、沉淀-老化時間、煅燒溫度-時間等。沉淀法制備的前驅(qū)體成分隨鋁鹽的不同而變化,鋁鹽的化學(xué)成分對制備的氧化鋁及其負(fù)載鈷催化劑的CO 解離活化及其深度脫除性能有重大影響。
取Al(NO3)3·9H2O 和AlCl3·6H2O 溶于水中,Al3+的濃度為0.5mol/L,滴加15%的氨水至pH=8,2 小時后,80℃老化24 小時;取C9H21AlO3水解,其與水的摩爾比約為1:10;取NaAlO2溶于水,Al3+濃度為0.5mol/L,滴加1mol/L 的HNO3溶液至pH=8,2 小時后,80℃老化24 小時;漿液洗后,120℃干燥12 小時,700℃煅燒10 小時,得到Al2O3載體。鈷負(fù)載量為15%,等體積浸漬,120°C 干燥12 小時,400°C 煅燒6 小時,制得Co/Al2O3,以Al(NO3)3·9H2O、AlCl3·6H2O、C9H21AlO3和NaAlO2為鋁鹽制備的Al2O3及Co/Al2O3催化劑分別記為a、b、c 和d。
XRD 測定在丹東方圓DX-2007 型X 射線衍射儀上進(jìn)行;織構(gòu)性質(zhì)由麥克ASAP 2010 物理吸附儀測定;元素分析由賽默飛世爾iCAP 6300 型電感耦合等離子發(fā)射光譜儀測定;H2-TPR 采用麥克Auto Chem II 吸附儀測定;掃描電子顯微鏡在日立S4800 場發(fā)射掃描電子顯微鏡下觀察;XPS 表征在島津Axis ultra DLD X 射線光電子能譜儀上進(jìn)行。
富氫氣體深度脫除CO 反應(yīng)在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行。催化劑裝填量為2mL,在400℃下用H2還原6 小時,冷卻至室溫后切換H2/CO/N2= 96/2/2(v/v)。反應(yīng)壓力2MPa,空速1000h-1。氣體產(chǎn)物用碳分子篩柱和TCD 檢測器,氣態(tài)烴用 Porapak-Q 柱和FID 檢測器。
4 類Al2O3載體的XRD 譜圖如圖1 所示。由圖可知,4 類Al2O3的譜圖很接近,在2θ=37.6°、39.5°、45.8°、67.0°等處都有XRD 衍射峰,表明以4 類鋁鹽制備的Al2O3在經(jīng)過700℃煅燒后,均為γ-Al2O3晶相[5]。其中,d 的晶相最好,表明其結(jié)晶良好,晶體長程生長有序,b 和c晶相略差,結(jié)晶度不強。
圖1 載體的XRD譜圖
4 類Al2O3載體的SEM 照片如圖2 所示。由SEM 圖可知,氧化鋁a、b、c 的外觀形貌相近,均為片狀結(jié)構(gòu),而以NaAlO2制得的外觀形貌為針狀的不規(guī)則形貌,結(jié)合載體織構(gòu)參數(shù)可知,這種多層次微觀形貌有益于提高鈷的負(fù)載數(shù)量,有益于提高鈷的分散度。
圖2 載體的SEM照片
通過NH3-TPD 研究了不同鋁鹽制備Al2O3載體的表面酸性,曲線如圖3 所示。曲線中脫附峰的溫度越強代表氧化鋁載體酸性越強,酸性位越多[6],Al2O3載體表面酸性會影響其與活性組分鈷的強烈相互作用(SMSI),酸度越強,SMSI 越強。從圖3 中可知,d 的脫附溫度最高,代表其酸度較強,但是其脫附峰面積卻又較小,表示其酸性位數(shù)量最少;c 雖然具有較多的酸性位,但是其酸性最弱;相比之下,a 和b 的酸性較強,酸性位較多,總體酸度最強。
圖3 載體的NH3-TPD曲線
4 類Al2O3載體的比表面積、孔容、孔徑數(shù)據(jù)和鈉的含量如表1 所示。以不同鋁鹽制備的Al2O3,其比表面和孔道結(jié)構(gòu)存在較大差異,可以看出,c 具有最大的比表面積(206m2/g)以及孔容(0.54m3/g),b 的比表面積和孔容低于c,a 的比表面積(144m2/g)最小。Al2O3載體的比表面和孔徑結(jié)構(gòu)的差別會導(dǎo)致催化劑活性組分鈷的分散度的差異,進(jìn)而影響催化劑的CO 脫除性能。氧化鋁d 由于原料的緣故,其Na 含量(0.1wt.%)高于其他原料制備的載體。
表1 載體的比表面積、孔容、平均孔徑和鈉含量
4 類Al2O3負(fù)載催化劑的XRD 譜圖如圖4 所示。由圖4 可知,在45.8°和67.0°有較強的γ-Al2O3特征衍射峰,表明Al2O3負(fù)載鈷后晶相沒有發(fā)生明顯變化。4 類催化劑在2θ=31.3°、36.8°、44.7°、59.3°和65.4°處均出現(xiàn)XRD 衍射峰,說明在最終催化劑中Co 物種均以 Co3O4的形式存在。對2θ=36.8°處的衍射峰,結(jié)合謝樂公式,可計算各催化劑中Co3O4晶粒粒徑。
圖4 催化劑的XRD譜圖
催化劑的比表面積、孔容、平均孔徑以及分散度、鈷晶粒尺寸等參數(shù)如表2 所示。與Al2O3載體相比,負(fù)載鈷后催化劑的比表面積減小、孔容和平均孔徑均有所降低,這表明鈷活性組分在載體內(nèi)表面沉積或阻塞部分孔道。催化劑中Co3O4顆粒尺寸從小到大的順序為c、d、b、a,而催化劑分散度大小的順序恰好相反。c 的還原度最大(32.1%),可能是由于其Al2O3載體有最大的比表面積和較小的孔徑;c 的分散度最大(13.6),可能是由于其Al2O3載體表面的針狀不規(guī)則結(jié)構(gòu),并具有最小的孔徑。
表2 催化劑的織構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)
催化劑中鈷的還原過程和行為用H2-TPR 進(jìn)行研究,還原過程如圖5 所示,催化劑的還原相關(guān)數(shù)據(jù)見表2。催化劑d 的低溫以及高溫還原峰溫度均較其他催化劑更低,其次為催化劑a 和c,催化劑b 的還原峰最高。還原峰越低,代表催化劑越易還原;還原度越高,表示活性組分Co 與Al2O3的SMSI 越強。SMSI 的強弱與Al2O3載體表面酸性相關(guān),載體酸性越強,SMSI 越強,這與Al2O3的酸性研究結(jié)果一致。
圖5 催化劑的H2-TPR 譜圖
通過XPS 技術(shù)表征不同催化劑中Co 與載體SMSI強弱關(guān)系(見圖6)。Co3O4的標(biāo)準(zhǔn)電子結(jié)合能峰分別為779.5eV(Co 2p3/2)和794.6eV(Co 2p1/2),鈷與載體較強的SMSI 會使Co 2p 結(jié)合能向更高的數(shù)值移動[7]。不同催化劑的Co 2p 結(jié)合能從小到大的順序依次為d、a、c、b。催化劑的Co 2p 電子結(jié)合能越小,表明催化劑中Co 與載體SMSI 越弱,這與H2-TPR 結(jié)果一致。
圖6 催化劑的Co 2p XPS譜圖
不同催化劑的富氫氣體脫除CO 反應(yīng)結(jié)果如表3 所示。不同鋁鹽制備的4 類Al2O3負(fù)載鈷催化劑的CO 深度脫除性能差別較大,差異在于CO 甲烷化性能的好壞。催化劑c 的CO 脫除性能最好,殘留的CO 僅為0.03%,CO 脫除性能明顯高于催化劑a(殘留0.10%)和b(殘留1.40%);這是因為其載體有最大的比表面積和孔容,使催化劑分散度相對較高。同時,催化劑c 的還原度也相對較高,因此其CO 解離活化性能好。相比之下,雖然催化劑d 的分散度和還原度最高,但其CO 脫除性能(殘留0.07%)略低于催化劑c,可能是由于其載體中殘留的Na 離子較多,Na 的存在會減弱催化劑的CO 解離。此外,催化劑c 中鈷的顆粒尺寸明顯小于其他催化劑,這也是其CO 活化性能最優(yōu)的重要原因。
表3 催化劑的富氫氣體脫除CO的催化性能
本研究分別以Al(NO3)3、AlCl3、C9H21AlO3和NaAlO2為鋁鹽制備了4 類Al2O3載體。結(jié)果表明,C9H21AlO3制備的Al2O3載體具有最大的比表面積,且表面酸性較弱,導(dǎo)致載體與活性組分鈷的彼此間相互作用較弱。因此,催化劑分散度和還原度均較高,用于CO 深度脫除的催化性能最好,CO 殘留僅為0.03%。