戴 紅 ，王 飛 ，秦 川 ，劉 杰

（1.中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院有限公司，四川成都 610081；2.武漢大學(xué)水資源與水電工程科學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，湖北武漢 430064）

青神縣開發(fā)區(qū)地處成都至樂山產(chǎn)業(yè)帶，是四川省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地、四川省小企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地和四川省知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)園區(qū)。園區(qū)現(xiàn)有2個(gè)工業(yè)污水處理廠，其中核心區(qū)污水處理廠處理規(guī)模為1 500 m3/d，西龍組團(tuán)斑布產(chǎn)業(yè)園污水處理廠處理規(guī)模為15 000 m3/d?，F(xiàn)有污水處理設(shè)施存在處理規(guī)模不足、處理標(biāo)準(zhǔn)亟待提高、處理設(shè)施散亂等問題，為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)布局及環(huán)保要求，開發(fā)區(qū)管委會(huì)決定新建青神縣工業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理廠。

1 項(xiàng)目概況

青神縣工業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理廠項(xiàng)目位于開發(fā)區(qū)斑布產(chǎn)業(yè)園，該項(xiàng)目主要接納和處理工業(yè)開發(fā)區(qū)核心區(qū)機(jī)械產(chǎn)業(yè)園、西龍組團(tuán)斑布產(chǎn)業(yè)園及黑龍組團(tuán)丹甫科技公司、立白實(shí)業(yè)集團(tuán)的工業(yè)廢水及生活污水。根據(jù)青神縣工業(yè)開發(fā)區(qū)用水、污水收集處理現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，該工程遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模為3×104m3/d，除部分構(gòu)筑物（A2/O/A、MBR生化池、膜池及膜設(shè)備間、Fenton系統(tǒng)流化床氧化塔、二沉池）外，土建工程均一次性建成，近期按進(jìn)水2×104m3/d運(yùn)行。排放，需保證進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定且具有適當(dāng)?shù)目缮裕?jīng)環(huán)保主管部門批準(zhǔn)，該污水處理廠進(jìn)水COD設(shè)定為700 mg/L。

近年來岷江流域水體污染嚴(yán)重，總磷超標(biāo)顯著，青神縣屬于重點(diǎn)控制區(qū)域，該工程執(zhí)行《四川省岷江、沱江流域污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 51/2311—2016），設(shè)計(jì)污水處理廠出水氨氮執(zhí)行地表水Ⅳ類水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（≤1.5 mg/L），出水總磷執(zhí)行地表水Ⅲ類水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（≤0.2 mg/L）。工業(yè)廢水中常規(guī)污染物質(zhì)，如pH、BOD5、SS、NH3-N、總磷、總氮等，需同時(shí)達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 31962—2015）、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可外排。

本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見表1。

表1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Table 1 Design of influent and effluent quality

2 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)與工藝流程

2.1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

該工程收納的污水類型包括竹漿造紙污水、洗滌劑生產(chǎn)廢水以及機(jī)械加工廢水等，各類污水水量各不相同且水質(zhì)復(fù)雜。污水處理廠最大污水來源為西龍組團(tuán)斑布產(chǎn)業(yè)園，根據(jù)現(xiàn)有污水處理廠運(yùn)行數(shù)據(jù)，其進(jìn)水COD為1 100～1 200 mg/L，進(jìn)水BOD5為320～380 mg/L，進(jìn)水COD及懸浮物含量較高且BOD5/COD較低。為使污水處理廠的出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)

2.2 工藝流程

本工程設(shè)計(jì)工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程Fig. 1 Process flow

由于該工程處理的工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜、進(jìn)水COD較高且難降解有機(jī)物含量高，同時(shí)考慮到企業(yè)廢水預(yù)處理實(shí)際可生化性較低，為提高廢水可生化性，一方面通過設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡進(jìn)水的水質(zhì)水量，另一方面采用水解酸化工藝進(jìn)行預(yù)處理，且水解酸化工藝和其他工藝的組合可以顯著降低處理成本、提高處理效率。生化處理工藝采用A2/O/A+MBR工藝，A2/O/A工藝可有效提高TN、TP的去除率，具有節(jié)省能耗、運(yùn)行費(fèi)用低、適應(yīng)水質(zhì)變化、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；MBR工藝裝置占地面積小、產(chǎn)泥量小、土地利用率高，與A2/O/A工藝聯(lián)用能保證出水水質(zhì)優(yōu)且穩(wěn)定，降低后續(xù)處理工藝的處理負(fù)荷。為進(jìn)一步去除難降解的BOD、COD及TP，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，采用Fenton流化床深度處理工藝，其具有氧化能力強(qiáng)、適應(yīng)水質(zhì)能力強(qiáng)、投資少、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、技術(shù)比較成熟等特點(diǎn)。Fenton流化床可去除廢水中的難降解有機(jī)物，但不能去除TN，若將Fenton流化床作為前段工藝將導(dǎo)致后續(xù)脫氮需要投加大量碳源，藥劑耗量較大；而作為深度處理工藝，可通過調(diào)節(jié)加藥量控制出水水質(zhì)，提高污水處理廠抗沖擊負(fù)荷能力。同時(shí)Fenton流化床作為深度處理工藝，反應(yīng)過程中已經(jīng)發(fā)生了化學(xué)氧化和絮凝，不需要再采用混凝沉淀和高效沉淀工藝，因此可采用輻流式沉淀池（二沉池）作為Fenton系統(tǒng)的固液分離構(gòu)筑物。由于本項(xiàng)目采用了膜處理工藝，出水懸浮物濃度很低，F(xiàn)enton流化床氧化工藝可有效去除廢水中的色度，纖維轉(zhuǎn)盤濾池可進(jìn)一步去除出水懸浮物。出水消毒采用紫外消毒法。

本工程采用了MBR工藝，同時(shí)污水處理規(guī)模較小，污泥主要來自膜池及二沉池，污泥量較少。為簡(jiǎn)化管理，污泥處理采用濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，并經(jīng)危廢檢測(cè)后進(jìn)行資源化利用。

3 主要構(gòu)筑物

3.1 旋流沉砂池、調(diào)節(jié)池

旋流沉砂池可有效去除污水中的砂及浮渣，使無機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便于后續(xù)生物處理。單池設(shè)計(jì)最大流量為208.33 m3/h，尺寸為D2.13 m×2.80 m，共2池。設(shè)旋流除砂器2套，N=1.1 kW；配套風(fēng)機(jī)Q=1.7 m3/min，P=39. 2 kPa，N=2.2 kW。設(shè)螺旋砂水分離機(jī)2套，Q=5～12 L/s，N=0.37 kW。

調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)規(guī)模為3.0萬m3/d，尺寸為39.9 m×32.9 m×8.4 m，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間為8 h。設(shè)有攪拌器和潛污泵，以防止污泥沉降板結(jié)以及發(fā)生厭氧消化，均衡污水水質(zhì)水量并提升污水。設(shè)潛水混流泵3臺(tái)（2用1冷備），單泵Q=907 m3/h，H=9.5 m，N=37 kW；設(shè)雙曲面攪拌器14臺(tái)（12用2冷備），葉輪D=2.0 m，N=3.0 kW。

3.2 水解酸化池、膜格柵渠

水解酸化法適用于COD較高的工業(yè)廢水的預(yù)處理，可將難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物、懸浮性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄杂袡C(jī)物。為有效降低MBR池膜阻塞及膜污染、提高膜組件的壽命及利用率，考慮新建膜格柵渠并與水解酸化池合建，設(shè)計(jì)規(guī)模為3.0萬m3/d，總尺寸為28.3 m×46.6 m×9.3 m。設(shè)排泥泵2臺(tái)，Q=40 m3/h，H=10 m，N=2.2 kW。設(shè)轉(zhuǎn)鼓膜格柵3套，柵筒D=1 400 mm，柵隙w=1 mm，N=2.5 kW。

3.3 A2/O/A生化池+MBR膜池

組合池設(shè)計(jì)規(guī)模為2.0萬m3/d，總尺寸為86.3 m×36.5 m×7.3 m，有效水深為6.5～6.7 m，分2組。組合池總停留時(shí)間為18.1 h，其中厭氧區(qū)停留時(shí)間1.8 h、一級(jí)缺氧區(qū)停留時(shí)間3.4 h、好氧區(qū)停留時(shí)間9.1 h、二級(jí)缺氧區(qū)停留時(shí)間2.0 h、膜池停留時(shí)間1.8 h。設(shè)計(jì)泥齡16 d，單位MLSS污泥BOD5負(fù)荷為0.04 kg/（kg·d），膜池至好氧區(qū)污泥回流比為400%，二級(jí)缺氧區(qū)至厭氧區(qū)污泥回流比為200%，好氧區(qū)至一級(jí)缺氧區(qū)硝化液回流比為300%。厭氧區(qū)設(shè)4套潛水?dāng)嚢杵?，N=3.0 kW；缺氧區(qū)設(shè)4套潛水?dāng)嚢杵鳎琋=7.5 kW；膜池設(shè)污泥回流泵3臺(tái)（2用1備），Q=1 667 m3/h，H=1.0 m，N=10 kW；好氧區(qū)設(shè)混合液回流泵4臺(tái)（2用2備），Q=1 250 m3/h，H=1.0 m，N=5 kW；二級(jí)缺氧區(qū)設(shè)污泥回流泵4臺(tái)（2用2備），Q=834 m3/h，H=1 m，N=4 kW；二級(jí)缺氧區(qū)設(shè)2臺(tái)潛水推流器，2用1冷備，N=4.0 kW；膜組件32套，處理水量Q=26 m3/h。

3.4 Fenton系統(tǒng)中間池、流化床氧化塔、綜合池

Fenton系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)COD及TP的進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。中間池1座，分3格（近期2格運(yùn)行，預(yù)留遠(yuǎn)期1格），每格設(shè)計(jì)規(guī)模1.0萬m3/d，每格分4區(qū)，總尺寸為16.2 m×18.5 m×3.4 m，有效水深為2.5 m。設(shè)機(jī)械混合攪拌器1臺(tái)，混合時(shí)間t=500 s，功率N=7.5 kW；設(shè)反應(yīng)攪拌器2臺(tái)，N=1.1 kW，槳葉外緣線速度0.4～0.5 m/s。

近期新建2座Fenton系統(tǒng)流化床氧化塔，每座設(shè)計(jì)規(guī)模1.0萬m3/d，近期1座運(yùn)行，預(yù)留遠(yuǎn)期1座，停留時(shí)間20.94 min?？偝叽鐬?5.68 m×27.64×12.90 m，包括氧化塔主體及晶體暫存池。設(shè)循環(huán)泵4臺(tái)（2用2備），Q=300 m3/h，H=18 m，N=22 kW；設(shè)集水坑潛污泵2臺(tái)（1用1備），Q=27.5 m3/h，H=10 m，N=1.5 kW。

新建1座Fenton系統(tǒng)綜合池，分3格（近期2格運(yùn)行，預(yù)留遠(yuǎn)期1格），每格設(shè)計(jì)規(guī)模1.0萬m3/d，每格分為中和池、脫氣池及助凝池；尺寸為11.7 m×23.1 m×3.9 m，總停留時(shí)間為31.75 min。中和池設(shè)機(jī)械混合攪拌器2臺(tái)，每臺(tái)混合時(shí)間t=300 s，N=7.5 kW；脫氣池設(shè)攪拌機(jī)2臺(tái)，N=0.37 kW，槳葉外緣線速度0.1～0.2 m/s；助凝池設(shè)反應(yīng)攪拌機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)N=0.55 kW，槳葉外緣線速度0.4～0.5 m/s，另1臺(tái)N=0.37 kW，槳葉外緣線速度0.1～0.2 m/s。

3.5 二沉池

采用周邊進(jìn)水、周邊出水的輻流式沉淀池作為二沉池。近期新建2座，每座設(shè)計(jì)規(guī)模1.0萬m3/d，每座二沉池內(nèi)徑28.0 m，水深5.04 m，設(shè)計(jì)最大表面負(fù)荷為0.88 m3/（m2·h）；每座二沉池設(shè)中心傳動(dòng)刮、吸泥機(jī)1臺(tái)。

3.6 纖維轉(zhuǎn)盤濾池

纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)于二沉池之后，對(duì)污水進(jìn)行過濾，使出水中SS達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足紫外消毒工藝要求。纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計(jì)規(guī)模2.0萬m3/d，總尺寸為8.3 m×8.2 m×（4.7+4.8） m，分2格，設(shè)計(jì)最大固體負(fù)荷為5.91 kg/（m2·d）。設(shè)濾布轉(zhuǎn)盤2套，D=3.0 m。

3.7 紫外消毒渠、巴氏計(jì)量槽

紫外消毒渠設(shè)計(jì)規(guī)模3.0萬m3/d，平面尺寸B×L=1.0 m×6.3 m，消毒設(shè)備分期安裝。巴氏計(jì)量槽按遠(yuǎn)期規(guī)模設(shè)計(jì)，設(shè)1套，流量為3.5～400 L/s 。

3.8 加藥間

加藥間土建按遠(yuǎn)期規(guī)模3.0萬m3/d設(shè)計(jì)，平面尺寸為25.0 m×15.0 m×9.0 m。根據(jù)各工藝需求設(shè)硫酸亞鐵、雙氧水、碳源（乙酸鈉）、PAM投加系統(tǒng)及濃硫酸、氫氧化鈉投加系統(tǒng)。

（1）硫酸亞鐵加藥系統(tǒng)、雙氧水投加系統(tǒng)。硫酸亞鐵投加于Fenton流化床氧化塔，用于與雙氧水反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。硫酸亞鐵溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，投加量為1 501 L/h；近期安裝計(jì)量泵4臺(tái)（近期2用2備，遠(yuǎn)期3用3備），Q=5 m3/h，H=20 m，N=3.7 kW。雙氧水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，投加量為187.69L/h；安裝加藥計(jì)量泵4臺(tái)（2用2備），Q=30～1 000 L/h，P=0.5 MPa，N=1.5 kW。

（2）碳源投加系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)BOD5/TP、C/N小于設(shè)計(jì)值時(shí)，易造成出水TP、TN不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，因此在進(jìn)水碳源不足時(shí)，應(yīng)適當(dāng)投加碳源，確保出水達(dá)標(biāo)。碳源采用固體乙酸鈉溶解后投加，乙酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，廢水的硝態(tài)氮去除量取8 g/m3，去除單位NO3--N的碳源投加量為5.7 mg/mg。安裝一體化乙酸鈉制備裝置1套，制備能力為1 000 L/h，N=1.5 kW；近期安裝計(jì)量泵3臺(tái)（近期2用1備，遠(yuǎn)期3用2備），Q=0～500 L/h，P=0.4～1.2 MPa，N=1.5 kW，變頻。

（3）PAM投加系統(tǒng)。PAM設(shè)計(jì)投加量為3 mg/L。安裝一體化溶解加藥裝置1臺(tái)，干粉投藥能力為3 kg/h，N=2.92 kW；PAM投加螺桿泵3臺(tái)（2用1備），Q=250 L/h，P=0.6 MPa，N=0.67 kW；在線稀釋裝置4套，單套設(shè)計(jì)流量為540～5 400 L/h。

（4）濃硫酸、氫氧化鈉加藥系統(tǒng)。濃硫酸及氫氧化鈉分別投加于Fenton系統(tǒng)中間池，調(diào)節(jié)污水pH，促成反應(yīng)進(jìn)行。濃硫酸濃度為18.40 mol/L，投加量為136.00 L/h，目標(biāo)pH為3.0；安裝計(jì)量泵4臺(tái)（2用2備），Q=30～1 000 L/h，H=25 m，N=0.37 kW。氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，投加量為83.53 L/h，目標(biāo)pH為7.0；安裝計(jì)量泵4臺(tái)（2用2備），Q=12～1 000 L/h，H=25 m，N=1.5 kW。

4 工藝特點(diǎn)分析

4.1 采用水解酸化池提高廢水可生化性

本工程最主要的廢水來源為造紙廢水，污水BOD5/COD較低，可生化性較差，且色度較高，纖維素、木質(zhì)素等懸浮物含量較高。采用水解酸化工藝，兼性菌可實(shí)現(xiàn)將難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物、懸浮性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性有機(jī)物，進(jìn)而提高BOD5/COD〔1〕，降低后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷并使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。潮陽區(qū)紡織印染環(huán)保綜合處理中心污水處理廠采用水解酸化作為預(yù)處理工藝，水力停留時(shí)間為12 h，經(jīng)水解酸化處理后，出水COD降至約進(jìn)水的50%，污水可生化性明顯提高，污水處理廠出水水質(zhì)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔2〕。

4.2 采用A2/O/A+MBR工藝脫氮除磷

（1）根據(jù)去除污水中不同污染物的要求，A2/O/A工藝設(shè)置厭氧區(qū)、一級(jí)缺氧區(qū)、好氧區(qū)、二級(jí)缺氧區(qū)，膜池也可起到好氧池的作用。本工程共設(shè)置3段回流：第1段由膜池回流污泥至好氧區(qū)前端，以維持好氧區(qū)的污泥濃度，同時(shí)膜池污泥處于內(nèi)源代謝階段，回流可強(qiáng)化好氧區(qū)的脫氮除磷能力，污泥回流比為400%；第2段由好氧區(qū)末端回流硝化混合液至一級(jí)缺氧區(qū)前端，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，混合液回流比為300%；第3段由二級(jí)缺氧池末端回流污泥至厭氧池進(jìn)水端，維持厭氧池污泥濃度，該段混合液硝態(tài)氮濃度最低，降低了硝酸鹽對(duì)厭氧除磷的限制，通過設(shè)置多點(diǎn)進(jìn)水，反硝化反應(yīng)可利用進(jìn)水中的碳源，保證厭氧條件下聚磷菌對(duì)碳源的需要，該段污泥濃度高，可減少回流污泥量，節(jié)省能耗，污泥回流比為200%。A2/O/A與MBR聯(lián)用可大大提高氨氮的去除效率，同時(shí)防止污泥膨脹的發(fā)生。

（2）生化池及MBR池保持了較高的污泥濃度（6～10 g/L），污水中BOD負(fù)荷率較低，出水水質(zhì)優(yōu)；同時(shí)高濃度污泥生物多樣性豐富，為形成各種生化反應(yīng)創(chuàng)造了條件。

4.3 采用Fenton流化床深度處理工藝

經(jīng)驗(yàn)表明，含造紙廢水的工業(yè)污水經(jīng)傳統(tǒng)厭氧、好氧處理及投加絮凝/混凝劑處理后，出水COD仍難以降至50 mg/L以下。Fenton流化床工藝?yán)酶叻磻?yīng)活性、強(qiáng)氧化性的羥基自由基發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，同時(shí)誘導(dǎo)自身形成觸媒晶體進(jìn)行催化反應(yīng)，將大分子難降解有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物，使得出水COD顯著降低。越南某工業(yè)園區(qū)污水經(jīng)二級(jí)生化處理后出水COD為100～130 mg/L，經(jīng)Fenton流化床系統(tǒng)處理后出水COD降至35～45 mg/L〔3〕。Fenton流化床工藝可通過化學(xué)方法提高除磷率，同時(shí)Fenton流化床工藝還可有效去除廢水色度，馬厚悅等〔4〕采用Fenton流化床深度處理制漿造紙廢水，COD去除率可達(dá)90%以上，色度去除率可達(dá)99%以上。

5 運(yùn)行效果分析

5.1 調(diào)試期間運(yùn)行效果

該工程于2021年10月開始調(diào)試運(yùn)行，經(jīng)30 d調(diào)試后，出水水質(zhì)、回流量、污泥齡等指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試運(yùn)行期間，該工業(yè)污水處理廠實(shí)際進(jìn)水量為16 000～18 000 m3/d。根據(jù)建設(shè)單位統(tǒng)計(jì)，工業(yè)廢水排放量約為14 000～16 000 m3/d，園區(qū)生活污水排放量約為2 000 m3/d。由于部分相應(yīng)配套公共服務(wù)設(shè)施仍在建設(shè)中，因此整個(gè)開發(fā)區(qū)生活污水量較少。調(diào)試過程最后7 d的實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)見表2。

表2 調(diào)試過程中進(jìn)出水水質(zhì)Table 2 Influent and effluent quality during commissioning

由表2數(shù)據(jù)可以得出，調(diào)試運(yùn)行后出水主要污染物指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求且出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水COD為32～39 mg/L，NH3-N為0.11～0.19 mg/L，TN為10.4～14.4 mg/L，TP為0.11～0.18 mg/L。

5.2 Fenton流化床系統(tǒng)效果

對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)數(shù)據(jù)取平均繪制工藝整體運(yùn)行效果圖，結(jié)果見圖2。

圖2 調(diào)試運(yùn)行期工藝運(yùn)行效果Fig. 2 System operation effect during commisioning

由圖2可知，工業(yè)污水經(jīng)生化工藝處理后，出水NH3-N小于1.5 mg/L，出水TN小于15 mg/L，已達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)；Fenton系統(tǒng)出水NH3-N降至0.2 mg/L以下，出水TN與生化工藝處理后基本一致，分析原因，F(xiàn)enton系統(tǒng)羥基自由基的強(qiáng)氧化性可將NH3-N氧化為NO3--N，使得NH3-N進(jìn)一步降低，但對(duì)污水中TN的變化基本無影響。生化工藝處理后出水COD為75～95 mg/L，出水TP為1.0～1.5 mg/L，未達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)；Fenton系統(tǒng)出水COD降至40 mg/L以下，出水TP降至0.2 mg/L以下。該工程接納污水水質(zhì)復(fù)雜且難降解有機(jī)物含量較高，F(xiàn)enton流化床系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了化學(xué)降解有機(jī)物以及化學(xué)除磷。

5.3 穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)進(jìn)出水水質(zhì)、加藥量及運(yùn)行費(fèi)用

該項(xiàng)目自2021年11月實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行后，月平均進(jìn)出水水質(zhì)見表3。穩(wěn)定運(yùn)行后出水水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定，可達(dá)標(biāo)排放。

表3 穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)平均進(jìn)出水水質(zhì)Table 3 Average influent and effluent quality of the system after stable operation

本工程污水處理廠總用地面積為32 180 m2，工程總投資29 282.89萬元。6種藥劑總費(fèi)用為0.574元/m3（表4），電費(fèi)為0.748元/m3，人工費(fèi)為0.169元/m3，綜合運(yùn)行成本合計(jì)1.491元/m3。

表4 藥劑費(fèi)用分析Table 4 Analysis of pharmaceutical costs

6 結(jié)論

（1）基于青神縣工業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)復(fù)雜、難降解有機(jī)物含量較高且可生化性低的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用“水解酸化池+A2/O/A-MBR+Fenton流化床氧化系統(tǒng)+紫外消毒”處理工藝，工程遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模為3×104m3/d。

（2）經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行后，出水COD為32～39 mg/L，出 水NH3-N為0.11～0.19 mg/L，出 水TN為10.4～14.4 mg/L，出水TP為0.11～0.18 mg/L。穩(wěn)定運(yùn)行5個(gè)月的出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。Fenton氧化系統(tǒng)對(duì)NH3-N去除效果顯著，但對(duì)污水中TN基本無影響；Fenton流化床系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了化學(xué)降解有機(jī)物以及化學(xué)除磷。

（3）本工程項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行后，合計(jì)運(yùn)行成本（藥劑費(fèi)、電費(fèi)、人工費(fèi)）為1.491元/m3。

（4）該工程對(duì)控制岷江流域生態(tài)環(huán)境日趨惡化的勢(shì)頭、恢復(fù)和改善生態(tài)環(huán)境起到了重要作用，對(duì)促進(jìn)園區(qū)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。