蔡文宇,高培慶
(中節(jié)能(煙臺(tái))環(huán)保能源有限公司,山東 煙臺(tái) 264000)
1)現(xiàn)在生活垃圾焚燒廠的垃圾儲(chǔ)坑一般在底層鋪設(shè)竹排,利用竹排作為排水過濾裝置,但由于竹排體積大,會(huì)占用垃圾堆放的空間。且竹排使用一段時(shí)間后會(huì)被泥沙及細(xì)小的垃圾堵住竹排之間的縫隙,導(dǎo)致不排水或者排水量變小,進(jìn)而導(dǎo)致底層的垃圾都浸泡在滲濾液里,垃圾含水量過大,影響焚燒廠的處理效率。
2)煙臺(tái)潤(rùn)達(dá)垃圾處理運(yùn)營(yíng)有限公司采用污泥與垃圾協(xié)同摻燒的無害化處置工藝,在污泥摻燒的情況下,增加了垃圾焚燒工況的諸多不穩(wěn)定因素。冬季時(shí)節(jié)氣溫較低,特別在12月至2月期間,煙臺(tái)地區(qū)天氣月平均在-4~5℃,影響垃圾發(fā)酵質(zhì)量和速度,垃圾堆放時(shí)間均超過7 d以上,垃圾焚燒前甚至還夾雜著冰塊或雪,嚴(yán)重影響了污泥與垃圾協(xié)同摻燒比,增加了爐膛焚燒工況的控制難度[1]。
3)傳統(tǒng)生活垃圾的濕解工藝耗用蒸汽量大,設(shè)備故障率較高[2]。
垃圾坑排水篦子用20 mm鋼板,鋼板上面交錯(cuò)均布Φ50 mm的圓孔,形成網(wǎng)孔板,網(wǎng)孔板固定在篦子框架上,篦子框架用150 mm×150 mm的H鋼焊接而成,外形尺寸為4000 mm×2200 mm。網(wǎng)孔板安裝在垃圾坑內(nèi)側(cè)與墻體貼合,且排水篦子上方鐵板為傾斜結(jié)構(gòu),與墻體夾角為30°。在垃圾坑墻體外側(cè)豎立4組10號(hào)鍍鋅槽鋼做成的固定架,每?jī)筛垆摓橐唤M,兩根槽鋼為背靠背布置,槽鋼豎直方向間隔1100 mm用150 mm×150 mm的連接鋼板10焊接在一起,此連接鋼板10上開直徑40 mm的固定孔,網(wǎng)孔板上也設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定孔,8根M36 mm×1000 mm的鍍鋅螺栓穿過網(wǎng)孔板與兩根槽鋼間圓孔,兩端用不銹鋼螺母做固定。
1)將鍋爐連排管路接到垃圾坑內(nèi)部,在垃圾池壁上布置8根Φ25 mm×4 mm的鋼管,且在蒸汽管底部半封堵留一個(gè)扁長(zhǎng)2 mm×20 mm,從底部向上每間隔0.5 m鉆孔一個(gè)Φ5 mm孔。
2)墻體預(yù)埋件尺寸180 mm×100 mm×10 mm,使用膨脹化學(xué)螺栓固定在垃圾坑壁上,間隔2 m固定一組。安裝鋼板前在每個(gè)化學(xué)栓口處使用結(jié)構(gòu)密封膠再次封堵后,用鋼板壓入后固定鋼板。
3)主供汽Φ57 mm管路從垃圾坑進(jìn)入氣密室,布置分支管路閥組時(shí),保證主汽管路高于各個(gè)分支管路閥組,保證疏水朝向垃圾池。
4)所有爐前平臺(tái)上的蒸汽管道要保溫處理,防止?fàn)C傷人員。
垃圾焚燒系統(tǒng)中,兩臺(tái)焚燒爐的爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)通過爐墻冷卻風(fēng)的引風(fēng)機(jī)送至一次風(fēng)機(jī)入口管道作為焚燒爐的助燃風(fēng)使用。改造方案是從爐墻冷卻風(fēng)的引風(fēng)機(jī)出口管道安裝三通,一路至垃圾坑,一路至一次風(fēng)管道,在每個(gè)分支管道上安裝一個(gè)風(fēng)閥,冬季需要給垃圾倉供熱風(fēng)時(shí),打開至垃圾坑管路閥門,關(guān)閉至一次風(fēng)管路閥門。
由下頁表1—表4可以看出在投入蒸汽加熱和熱風(fēng)后,垃圾倉整體溫度上升明顯。
表1 2019年1月1日至15日垃圾溫度測(cè)量表 ℃
表2 2020年1月1日至15日垃圾溫度測(cè)量表 ℃
表3 2021年1月1日至15日垃圾溫度測(cè)量表 ℃
表4 2022年1月1日至15日垃圾溫度測(cè)量表 ℃
表5 公司近三年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況匯總表
1)垃圾坑排水篦子的改造,降低了垃圾內(nèi)部含水量。
2)垃圾坑蒸汽加熱的投用,提升垃圾堆放內(nèi)部溫度,加快垃圾的發(fā)酵;
3)爐墻熱風(fēng)的投入,提高垃圾坑環(huán)境溫度。
4)通過以上技術(shù)措施,提高了垃圾熱值,保證焚燒爐爐膛溫度。代替?zhèn)鹘y(tǒng)生活垃圾的濕解工藝,節(jié)省蒸汽用量。節(jié)省柴油消耗量,噸入爐發(fā)電量升高,污泥摻燒比保持在8%左右,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)收益。
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化2023年1期