吳躍棟
(華南師范大學(xué),汕尾 516600)
在中國陶瓷歷史長河中,鐵元素的身影總是無處不在,從原始陶器開始,鐵便一直被作為著色劑。其中,用于陶瓷泥料或者釉料中的鐵化合物以氧化鐵(Fe2O3)和氧化亞鐵(FeO)為主。相對于兩者而言,還原鐵粉因為其本身有著易氧化,不易獲取的特點,在陶瓷材料中的應(yīng)用較少。直到現(xiàn)代,精細工業(yè)與航天科技的發(fā)展,金屬復(fù)合材料作為特種陶瓷的這一種開始了研發(fā),其中陶瓷/鐵基合金材料就是用還原鐵粉和陶瓷材料為基礎(chǔ)研發(fā)的新型材料。目前國內(nèi)對于還原鐵粉在陶瓷泥料中的應(yīng)用研究也多集中于這方面。
與特種陶瓷的研發(fā)不同,陶藝工作者對于泥料的研究更注重其藝術(shù)語言的表達,還原鐵粉作為異質(zhì)材料的一種,它的加入使得陶瓷語言更加豐富,拓寬了現(xiàn)代陶藝的形式語言,但目前國內(nèi)對它的研究較少,系統(tǒng)的實驗數(shù)據(jù)可使陶藝工作者更有效利用還原鐵粉進行創(chuàng)作。本文以還原鐵粉與景德鎮(zhèn)高白泥作為主要原料,從配比、目數(shù)、燒成溫度等方面進行正交實驗,通過對實驗結(jié)果的分析,將其材料特性數(shù)據(jù)化,提高該材料的可控性,為陶藝創(chuàng)作工作提供便利。
實驗選用的基礎(chǔ)泥料為景德鎮(zhèn)高白泥,添加物為純度98%以上的分析純還原鐵粉,還原鐵粉目數(shù)為40目、200目、400目,化學(xué)組成見表1。
表1 高白泥化學(xué)成分分析(%)
實驗涵蓋還原鐵粉含量、還原鐵粉目數(shù)、試片放置時間、燒結(jié)溫度、燒成氛圍五個因素,選擇五因素四水平正交表進行實驗設(shè)計。以每30個編號為一組,10個編碼為以小組,按升序排列各小組的添加物分別為40、200、400目還原鐵粉,每小組中還原鐵粉含量為10%-100%,以10%為一個增長點。
試片的燒制分為四種燒成氛圍:氧化燒成,二次氧化燒成,弱還原燒成和強還原燒成。氧化燒成:電窯燒制,燒成溫度為800℃、1130℃、1200℃、1230℃、1260℃;二次氧化燒成:素?zé)?00℃一次后再次進行燒成,溫度為1130℃、1200℃、1230℃、1260℃;弱還原燒成:采用電窯內(nèi)加裝匣缽控制氧氣進入,形成弱還原氛圍,燒成溫度為800℃、1130℃、1200℃、1230℃、1260℃;強還原燒成:使用煤氣窯燒制,燒成溫度為1260℃。原料調(diào)制完成后放置時間為:24小時、七天、十五天、三十天,詳見表2。
表2 實驗方案
實驗?zāi)嗔系闹苽淞鞒倘缦拢簩⒏甙啄喔煞叟c還原鐵粉按照配置比例進行混合,配置完成后,加入純凈水調(diào)配至可塑型狀態(tài),并制成試片。試片共有2種形態(tài),1種為底面長4cm寬1.3cm、頂面長3.7cm寬1cm的梯形體,用于測試泥巴的收縮率、表面肌理及滲透程度等情況(圖1)。第2種試片為長6cm的溫錐樣式,用于測試泥巴的耐火度(圖2)。
圖1 泥巴的收縮率、表面肌理及滲透程度
圖2 溫錐樣式
通過對實驗?zāi)嗔系臏y量分析,可以發(fā)現(xiàn)還原鐵粉的含量和目數(shù)變化對泥料的塑限含水量、液限含水量、可塑性、顏色及硬度等特性都有一定的影響。
還原鐵粉相較于其他鐵化合物而言,最大特性為易氧化性,故考慮配置后的放置時間為重要影響因素。在氧化燒成環(huán)境中,40目鐵粉隨著放置時間對燒成結(jié)果并沒有太大影響,60%~80%含量的試片種效果略微有些差別,熔點隨著時間的增長略微降低。200目和400目則略有不同,在放置時間為七天到十五天左右時,試片的熔點略有降低,但并不明顯。當(dāng)放置時間到達三十天時,其熔點卻又沒有繼續(xù)降低。
相比起氧化燒成,還原燒成的試片熔融嚴重,進行縱向?qū)Ρ?,并無明顯差別,故在強還原燒成氛圍中,放置時間的影響較小或無影響。
表3 泥料特性分析
以氧化氛圍1230℃燒成的試片為例,含量由10%~100%共10個配比,對比三種目數(shù)對泥料的影響。當(dāng)含量在10~50%時,40目的試片為白色底加黑色鐵點凸起向金色底加黑色鐵點凸起轉(zhuǎn)變,200目是由淺鐵紅色向深褐紅色轉(zhuǎn)變,并且并無肌理上的變化,400目則在10%含量就呈現(xiàn)出極深的黃褐色并很快在40%轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏谏O啾绕鸬秃縼碚f,高含量的試片變化更為有趣,40目的試片從50%就出現(xiàn)了膨脹的現(xiàn)象,并在70%時完全癱軟,在200目的試片上需要到80%才會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,并且和40目一樣,90%和100%都會恢復(fù)穩(wěn)定。相比起40目和200目而言,400目的試片顯得特別的穩(wěn)定,從50%開始顏色和肌理沒有太大的變化,僅僅在70%和80%出現(xiàn)圓形物體擠出的現(xiàn)象。
相比起顏色和肌理的變化,其收縮率的變化顯得更加的有趣。還原鐵粉的加入,使得該泥巴的收縮率明顯的降低,該泥巴原本在1230℃的收縮率為20%,但當(dāng)鐵粉含量達到10%時就會降低到15%、15%和13.5%。并且在40目含量到達50%、200目的含量到達60%、400目含量到達70%時其收縮率會降到0%。而后隨著含量增高,泥料出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。
綜上所述,還原鐵粉的目數(shù)越細,燒成顏色越深,但燒成越穩(wěn)定,含量對其影響則可歸納為含量越高顏色越深,耐火度越低,但在越過高點后逐漸回落。
因40目還原鐵粉效果較為明顯,故本節(jié)以氧化燒成的40目鐵粉試片為例來討論燒成溫度對其影響。整理各個溫度的40目試片可以看出,隨著溫度的增加,試片的熔融狀態(tài)會更加明顯,低含量的試片(10%~50%)隨著溫度的變化,會呈現(xiàn)從黃色斑點到黑色斑點的變化;但高含量的試片在1130℃到1200℃之間為試片的一個較為微妙的溫度,使用1130℃燒成時,并沒有發(fā)生熔融現(xiàn)象,當(dāng)溫度達到1200℃時,會出現(xiàn)較為嚴重的熔融現(xiàn)象。
對燒成氛圍的設(shè)定共有四種:氧化燒成、二次氧化燒成、弱還原燒成、強還原燒成,該節(jié)以1260℃、40目的試片為例,探討試片的燒成氛圍對于還原鐵粉泥料的影響。整理燒成試片可見,相較于氧化燒成,二次氧化燒成并沒給燒成的整體效果帶來太大的影響,在50%~60%含量時,二次氧化燒成的氣泡現(xiàn)象變?nèi)?,這表明二次氧化燒成使其變得更加穩(wěn)定。
弱還原燒成相較于氧化燒成耐火度大大地降低了,從50%含量開始產(chǎn)生嚴重熔融,并在70%開始腐蝕墊片,但與此同時也出現(xiàn)了如同絲綢一般的光澤質(zhì)感。比之更甚的是強還原燒成,10%含量時就開始出現(xiàn)熔融狀態(tài),含量達到30%時泥料已全部熔融。由此可見,還原氣氛會使其耐火度降低,并出現(xiàn)絲綢光澤質(zhì)感。
4.1.1 作為化妝土使用
從實驗結(jié)果來看,還原鐵粉配置的泥巴在含量低時會出現(xiàn)變化豐富的顏色,視覺效果較好,除了可以直接作為陶瓷泥料使用之外,還可以作為化妝土使用;而在還原氛圍中時會出現(xiàn)特殊的質(zhì)感效果,這種效果在現(xiàn)有的陶瓷材料中較為少見,并且視覺效果較好,因為其耐火度較低,無法單獨使用,所以作為化妝土來使用是一種較好的解決辦法。
4.1.2 作為高溫顏料使用
高目數(shù)的還原鐵粉在燒成過程中,表現(xiàn)出了非常強的發(fā)色能力,作為高溫顏料來使用是一個不錯的選擇,因為其發(fā)色較強,以及有一定的揮發(fā)性,在高溫?zé)傻臅r候會形成強烈的顏色對比,加以控制便能做出類似山水畫暈染的效果。
4.1.3 作為熏燒料使用
在弱還原燒成過程中,出現(xiàn)了墊片被熏染上金色變化的現(xiàn)象,并且隨著溫度和配比的不同熏染的效果和顏色也不盡相同,在還原氣氛較弱和還原鐵粉含量的時候,墊片會熏染上淡淡的金色,而當(dāng)含量較高的時候,會變成黑金色以及暗紅色。并且,高目數(shù)的還原鐵粉相比起低目數(shù)的還原鐵粉而言,其熏染效果更佳明顯,極容易出現(xiàn)黑色以及暗紅色,而低目數(shù)的還原鐵粉則更容易出現(xiàn)淡淡的金色。
這兩件作品是將還原鐵粉作為熏燒料使用的,在熏燒的過程中使用了石棉作為隔擋,以制造出暈染變化的效果,燒制配方為:
作品一(圖3):80%的40目還原鐵粉配比泥料,使用總重量為200g,燒成溫度為1130℃。
圖3 作品一
作品二(圖4):80%的400目還原鐵粉配比泥料,使用總重量為200g,燒成溫度為1130℃。
圖4 作品二
作品一中白色的部分為石棉格擋部分,并沒有被熏染到,但也有著淡淡的灰色,其余部分為直接接觸還原鐵粉泥料部分,泥料為干粉直接撒入匣缽之中,因熏燒料總量較多,顏色偏重,并且在作品的上部有少許的粘連。
相比起作品一,作品二的發(fā)色更重,并且伴有紅色鐵銹的顏色,整體的作品給人感覺更加的沉穩(wěn)。
從以上的實驗、分析中可以看出:還原鐵粉相較于氧化鐵等原料有著發(fā)色明顯、效果強烈的特點,適合用于非標(biāo)準的陶瓷藝術(shù)創(chuàng)作。