（無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇無錫市，214200） 王 凱 白永明

目前，我國的科技進步已經(jīng)到了一個新的高度，而我國的機器制造業(yè)也得到了極大的發(fā)展。傳統(tǒng)的加工方式由于其加工周期比較短、加工過程比較復(fù)雜、加工技術(shù)含量高等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代模具加工需求。基于上述研究，本項目擬將數(shù)控加工技術(shù)與機械加工制造相結(jié)合，實現(xiàn)對機械加工制造的優(yōu)化，進而提升機械模具的設(shè)計與制造工藝的科學(xué)性，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。并將其推廣到機器制造企業(yè)，推動工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。所以，在零件的制造工藝中引入數(shù)控加工技術(shù)就顯得尤為重要。

1 數(shù)控加工技術(shù)概述

將數(shù)控加工技術(shù)與機械加工有機地融合，提升機械加工制造的總體質(zhì)量與水平，加速機械制造的速度。相對于傳統(tǒng)的人工加工，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)許多復(fù)雜的人工加工，利用計算機進行準確的計算，可以降低手工操作的誤差，并能在零件設(shè)計、設(shè)備裝配、機械制造等領(lǐng)域中，發(fā)揮出它強大的作用[1]。

在機械制造工藝中，數(shù)控加工技術(shù)是最常用的一種，它對零件的設(shè)計和制造起著至關(guān)重要的作用。從這一點可以看出，數(shù)控加工技術(shù)不僅是當(dāng)今全球制造與加工業(yè)的革新與發(fā)展，而且是時代進步的必然要求。為了推動我國的工業(yè)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代化，為了推動我國的經(jīng)濟建設(shè)與發(fā)展，我國應(yīng)該更加關(guān)注數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展與進步。

2 數(shù)控加工技術(shù)原理內(nèi)容分析

數(shù)控加工技術(shù)是利用電腦進行編輯程序，對已被加工的工件進行有效的管理，它強調(diào)了生產(chǎn)工藝的智能、自動化特性。技術(shù)部門包括兩大部分：硬體和軟體，軟體利用網(wǎng)際網(wǎng)路技術(shù)來為電腦系統(tǒng)編寫程序，在制造工藝及預(yù)備件中，按照具體的要求，有系統(tǒng)的編制電腦程序是很有必要的。在實際的裝備加工過程中，有關(guān)人員需要對零件的實際尺寸和性能進行細致的認識，從而能夠利用計算機程序高效地實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的加工[2]。

其中，硬件部分以數(shù)控加工加工設(shè)備及其它配套設(shè)備為主。在應(yīng)用NC 工藝時，數(shù)控加工設(shè)備是機械加工制造的重要組成部分。相對于傳統(tǒng)的機器，一些工作必須人工來做，在數(shù)控加工的使用階段，可以在完成了控制之后，再進行相應(yīng)的軟體設(shè)定。在加工時，只要將模具的參數(shù)輸入到電腦中，就可以通過觸控裝置來實現(xiàn)對零件的加工與制造。這樣既能節(jié)約資源，又能有效提升數(shù)字化應(yīng)用的層次。

3 影響數(shù)控技術(shù)機械加工的相關(guān)因素

3.1 程序因素

在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用中，要求將已寫好的程序以不同的方式輸入到該裝置的操作系統(tǒng)中，這樣該裝置就會按照設(shè)定的使用程序和進度進行工作，并且可以穩(wěn)定、高效地完成工作。因此，在數(shù)控加工技術(shù)中，程序設(shè)計是實現(xiàn)機械加工制造的重要一環(huán)，對數(shù)控加工技術(shù)進行科學(xué)而有效的程序設(shè)計，能使數(shù)控加工技術(shù)更加精確。一旦程序設(shè)計中的錯誤或錯誤，不僅會對設(shè)備的運行效率產(chǎn)生不利的影響，還會對生產(chǎn)造成不利的影響。

3.2 操作因素

機械工程學(xué)已成為我國科技人才的聚集之地，在這一階段，對員工的培養(yǎng)和運用都有了一定的提高，在引進和使用數(shù)控加工技術(shù)后，對設(shè)備進行管理、維護、調(diào)試的專門人才起到了越來越大的作用，隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)的進步，機械制造技術(shù)也隨之進步。為此，必須持續(xù)加大對企業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)與引進力度，以滿足新時期企業(yè)技術(shù)人員的需求。在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，要對新型數(shù)控機床有一個全面的了解，并將其與數(shù)控加工技術(shù)結(jié)合起來，根據(jù)設(shè)備和技術(shù)來制訂生產(chǎn)計劃，盡可能的減少不符合要求的工作條件，以最大限度的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點。

4 數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制作中的應(yīng)用優(yōu)勢

4.1 提升整體工作效率

當(dāng)前，在機械加工制作中，最主要的就是加工和制作，把數(shù)控加工技術(shù)引進到機器的生產(chǎn)加工流程中，不僅能使工作的總體效益得到更大的提升，而且還能推動機器制造向現(xiàn)代化和便利化的方向發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)具備了自動化和智能化的特征，其具體體現(xiàn)在：員工能夠徹底擺脫原來的全天候工作方式，從而有效地降低了工作難度，采用數(shù)控加工技術(shù)，通過智能操作設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)加工的自動化。

4.2 完善相應(yīng)的制作工藝

在我國的歷史進程中，汽車產(chǎn)業(yè)起著舉足輕重的作用，而我國本土的汽車產(chǎn)業(yè)更是在這一時期得到了快速發(fā)展。在當(dāng)今的社會背景下，將數(shù)控加工技術(shù)和傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)進行有機地結(jié)合起來，能夠有效地減少傳統(tǒng)的人工作業(yè)的復(fù)雜度，并且將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于汽車零件的加工，不但能夠極大地提升工作效率，而且還能夠減少人為失誤的發(fā)生，避免人工作業(yè)過程中產(chǎn)生更大的失誤，從而給相關(guān)的機械制造企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

4.3 提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量

在目前的社會條件下，推動我國社會經(jīng)濟迅速發(fā)展的關(guān)鍵性要素是重工業(yè)，其初期以人工為主，屬于較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，需要較多的人力資本。另外，傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式存在著一定的危險性，極易產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。而數(shù)控加工技術(shù)又是與當(dāng)今社會的快速發(fā)展以及市場上的產(chǎn)品需要緊密聯(lián)系在一起的，數(shù)控技術(shù)的運用，使我國的人力資源得到了充分的釋放，從而保證了我國機器制造行業(yè)的智能化水平不斷提高。

4.4 生產(chǎn)水平中的自動化得到有效提升

在機械工程中，最有效地運用數(shù)字控制技術(shù)，能夠最大限度地改善制造及處理流程的自動化程度，在具體的應(yīng)用過程中，按照特定的生產(chǎn)需求，對相關(guān)設(shè)備進行加工管理和控制，以數(shù)字中心控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，對其進行了有效的加強。為有效地強化與改善機械模具的加工與制造工藝的方便性，并使其更好地達到生產(chǎn)自動化。運用數(shù)字控制技術(shù)，使制造過程中的人為誤差最小化，同時也能最大程度的降低制造費用。

5 數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的具體應(yīng)用

5.1 采煤機械領(lǐng)域的具體應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)已被廣泛地用于煤炭行業(yè)，以采煤機為例，對其進行了詳細的生產(chǎn)和生產(chǎn)，并對其進行了分析。在此基礎(chǔ)上，將數(shù)控加工技術(shù)技術(shù)運用到具體的生產(chǎn)工藝中，通過對數(shù)控加工技術(shù)的具體運用，有關(guān)技術(shù)人員能夠?qū)λ枰挠嘘P(guān)技術(shù)參數(shù)進行有效地調(diào)節(jié)，還對生產(chǎn)中的功率進行大幅度地釋放，從而使得煤炭機械在特定的生產(chǎn)過程中逐漸向著更加智能的方向發(fā)展，從而極大地提升煤炭機械的生產(chǎn)效率。在采煤機浮動填料結(jié)構(gòu)的具體作業(yè)中，有關(guān)技術(shù)人員可利用數(shù)控加工技術(shù)為采煤機設(shè)計浮動填料，并高效地加工外圈凹面和內(nèi)圈凸出部分，在對采煤機油封進行浮式設(shè)計時，就可以最大限度地減小內(nèi)環(huán)凸起部位與外環(huán)凹陷部位的密封件所對應(yīng)的擠壓誤差或偏差，使得其可以高效地實現(xiàn)數(shù)控加工切削，進而提高切削的速度與效率。更高的精度，可以在某種程度上改善最后的處理效果[2]。

5.2 數(shù)控加工領(lǐng)域的具體應(yīng)用

利用數(shù)控技術(shù)可以監(jiān)視加工的生產(chǎn)運行。當(dāng)前，在機械加工制造領(lǐng)域中，有關(guān)的產(chǎn)品已經(jīng)被高效地生產(chǎn)出來，所以，有關(guān)的工廠或者企業(yè)能夠利用數(shù)控加工技術(shù)，對每一個有關(guān)的零件加工進行有效地控制，再由有關(guān)的技術(shù)人員來編寫事先設(shè)計好的生產(chǎn)圖。從編程的角度，對利用數(shù)控加工加工技術(shù)的有關(guān)裝備進行了有效的配置。

除此之外，數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用還可以讓有關(guān)設(shè)備在特定的加工過程中，實現(xiàn)對其狀態(tài)的自檢測，一旦在特定的數(shù)控加工中，設(shè)備遇到了不能被有效地修復(fù)的錯誤，就會立刻啟動報警系統(tǒng)，并發(fā)出報警信息。經(jīng)過正確的操作，對故障進行定位，并將它高效地發(fā)送到技術(shù)人員手中，這樣技術(shù)人員就能夠在最短時間內(nèi)、高效地制定出一個合理的應(yīng)急方案，將設(shè)備的傳輸故障消除掉，并在最短的時間內(nèi)對其進行科學(xué)的排除，使其能夠盡早地恢復(fù)到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)[3]。

5.3 汽車制造領(lǐng)域的具體應(yīng)用

通過對傳統(tǒng)汽車工業(yè)的深入研究，分析可知，汽車工業(yè)對零部件的精密程度有著較為復(fù)雜的需求，而在汽車工業(yè)中，汽車工業(yè)所生產(chǎn)的汽車大都具有高效率、高精度和個性化等特點。目前，在生活質(zhì)量日益提升，大眾群體更加重視對汽車的個性化設(shè)計，以便更好地適應(yīng)當(dāng)今社會對汽車的多樣化要求。另外，在條件許可的情況下，有關(guān)廠家還允許數(shù)控加工技術(shù)利用模擬技術(shù)，實現(xiàn)對部件之間連接狀態(tài)的最有效檢測，從而最有效地降低質(zhì)量問題，從而使車輛在安全使用中的性能得到最有效的提高，為車輛駕駛員的生命財產(chǎn)安全提供最可靠的保障[5]。

5.4 機床加工中的應(yīng)用

而對某些較為復(fù)雜的零件，為了保證零件的精度，一般都會采用較為復(fù)雜的設(shè)備來完成。在實踐中，要針對被加工的零件的特性，選取合適的控制參數(shù)，為參數(shù)的設(shè)置與控制打下基礎(chǔ)。在現(xiàn)代機械行業(yè)的發(fā)展過程中，對于精密零件的加工，有時會采用多個加工中心的聯(lián)接方式。該方案在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的同時，也提高了系統(tǒng)的控制精度。這一點從在數(shù)控上使用數(shù)控加工技術(shù)就可以看出來精密零件的參數(shù)數(shù)字，該方法能有效地實現(xiàn)對精密零件的精確控制，適合于各類零件的制造與加工。

5.5 航空工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著航空工業(yè)的發(fā)展，有些裝備的零件也是相當(dāng)復(fù)雜的，在對其進行加工和制作時，不但要有相當(dāng)高的精度，還要考慮到其內(nèi)部所用的多種材質(zhì)，例如鈦合金等。然而，當(dāng)將該工藝用于制造和加工時，還必須對其自身的特點加以考慮，利用數(shù)控加工技術(shù)，實現(xiàn)了對工件的制造工藝的深度、實時性的檢測，從而實現(xiàn)了對制造工藝中能源消耗與能源流動的控制。在高精度的航空零部件中，需要對其進行多道工序的控制，以保證其加工的效率與質(zhì)量[4]。

6 結(jié)語

將數(shù)控技術(shù)引入到機械加工制造中，能對機械制造系統(tǒng)進行改進與優(yōu)化，提升機數(shù)控加工技術(shù)的精確性，又能推動數(shù)控加工技術(shù)的信息化改造。同時，隨著社會和經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)注也越來越多，對數(shù)控加工技術(shù)的要求也越來越高。要推動數(shù)控加工技術(shù)整體的可持續(xù)發(fā)展，必須通過對現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)的主動更新，并加強其信息化建設(shè)。這樣，才能充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的實際應(yīng)用價值。