王寶德

（國家管網(wǎng)集團北方管道有限責任公司長春輸油氣分公司，吉林 長春 130000）

石油在我國能源體系中的地位無可替代，我國每年消耗的石油總量極為驚人，因此，為確保石油供應體系的正常運轉(zhuǎn)，各石油企業(yè)與相關部門也會花費巨大代價，對現(xiàn)有體系進行維護與升級。石油開采環(huán)節(jié)，石油的存儲、運輸與輸送都需要石油輸送泵，若該設備存在故障，則石油供應過程將受到極大影響。因此，石油企業(yè)應依照油田具體情況以及未來作業(yè)預期，選擇合適的輸油泵，對輸油泵的安裝與升級進行合理規(guī)劃，加強安裝作業(yè)質(zhì)量控制，最大限度地避免輸油泵出現(xiàn)故障。同時，石油企業(yè)也要為保障輸油泵正常運行奠定基礎條件，從管理以及制度方面入手，全面優(yōu)化各項工作體系，做好輸油泵的日常維護與保養(yǎng)，盡可能減少設備異常磨損，延長其使用壽命。

1 輸油泵特點與安裝使用

輸油泵是油氣集輸系統(tǒng)的核心設備，從結構角度分析，輸油泵并不復雜，其借助聯(lián)軸器，將電動機與轉(zhuǎn)子連接起來，由電動機提供動力，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)承擔輸油任務。輸油泵類型眾多，其性能指標也存在很大差異。為提高輸送效率，行業(yè)內(nèi)部已出現(xiàn)多級離心泵，其轉(zhuǎn)子跨距很大，輸油效率較高，自身運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性良好，但其對安裝作業(yè)環(huán)節(jié)的同軸度精度控制也有著嚴苛要求。因此，輸油泵的使用應結合油田開采工作的具體情況，綜合各方數(shù)據(jù)信息，合理規(guī)劃，合理統(tǒng)籌，選擇合適的輸油泵?，F(xiàn)如今，輸油泵主要有離心式與往復式兩種，這兩種輸油泵在結構上的差異非常大，前者結構與操作十分簡單，但其應用時的工作效率不高，能源消耗也很大。與之相比，往復式輸油泵構造與操作都十分復雜，但其運轉(zhuǎn)效率很高，且內(nèi)部可承受較大的壓力，輸送能力更強。輸油泵安裝完成后，工作人員需要對所有緊固件進行檢查分析，確定其是否存在松動，若緊固件固定效果不佳，輸油泵運行過程將會出現(xiàn)不規(guī)則振動，甚至很可能導致輸油泵無法正常啟動。此外，檢查作業(yè)也要對轉(zhuǎn)子的靈活度進行評估，可用手或?qū)I(yè)的檢測工具，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否足夠均勻，其內(nèi)部是否存在異響。

輸油泵安裝作業(yè)完成后，啟動前也要檢查軸承、油環(huán)以及油封等結構，確定其是否完好無損。輸油泵安裝環(huán)節(jié)，針對各類易損部件應注意檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在損壞，需及時進行更換。

2 輸油泵安裝不當問題引發(fā)的常見故障

2.1 輸油泵振動與原油泄漏

對于輸油泵而言，其運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生規(guī)則振動現(xiàn)象，尤其是離心式輸油泵，其振動規(guī)律十分明顯，如果輸油泵出現(xiàn)異常，其振動將會出現(xiàn)明顯改變，振動幅度也會加大。因此，工作人員可通過檢測輸油泵振動幅度判斷其運作是否正常。測振儀可以檢測到輸油泵振動頻率與幅度，并可對安裝作業(yè)環(huán)節(jié)存在的問題進行挖掘。如果施工人員在輸油泵安裝期間存在違規(guī)行為，未能嚴格按照規(guī)范要求實施各項工作，則輸油泵運行期間很可能會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，此外，若輸油泵運行壓力過大，也會導致其自身性能出現(xiàn)故障。因此，石油企業(yè)不僅要做好輸油泵安裝作業(yè)的控制工作，也要對輸油泵油壓與轉(zhuǎn)速進行管理，避免其發(fā)生較大幅度改變，采取有效的綜合運行體系，避免輸油泵出現(xiàn)異常問題。

2.2 輸油泵安裝問題引發(fā)其無法啟動

輸油泵安裝作業(yè)有著較為嚴格的規(guī)范標準，如果工作人員未能按照技術體系進行輸油泵安裝，則輸油泵安裝完成后，很可能會出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象。

通常情況下，一旦輸油泵出現(xiàn)氣蝕問題，其流量將會大幅削減，并同步產(chǎn)生異常噪聲，此時，輸油泵的葉輪結構將會受到損害。離心輸油泵安裝作業(yè)控制不當，則有可能會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)故障，這一故障多發(fā)生在轉(zhuǎn)子部位，因此，工作人員可根據(jù)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)情況，判斷輸油泵安裝是否合理，可采用特定的技術手段與設備，測量轉(zhuǎn)子振動與變化情況，避免因轉(zhuǎn)子結構損壞影響輸油泵的正常工作。

2.3 造成輸油泵故障的常見因素

輸油泵安裝作業(yè)期間，其工作質(zhì)量很容易被外界因素所影響，尤其是安裝管理方面，如緊固件安裝管理不及時，安裝手段不合理，抑或是輸油泵未能嚴格按照安裝作業(yè)流程進行操作，葉輪轉(zhuǎn)子等結構存在質(zhì)量缺陷等。

3 輸油泵維修保養(yǎng)體系建設與發(fā)展

3.1 建立嚴格的檢測與診斷體系

輸油泵安裝作業(yè)不規(guī)范引發(fā)的故障問題，已成為困擾油氣集輸體系發(fā)展的關鍵因素，因此，石油企業(yè)需建立專業(yè)的檢測與診斷模式，對輸油泵設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，依照其各項數(shù)據(jù)信息的變化，判斷其是否出現(xiàn)異常，并為后續(xù)維護與檢修工作的開展奠定基礎。輸油泵監(jiān)測與診斷系統(tǒng)主要由軟件平臺與硬件資源構成，如傳感器等，硬件設備可將輸油泵運行數(shù)據(jù)進行實時收集，如溫度、流量與壓力等參數(shù)，這些信息在經(jīng)過有序整合與分析后，可為管理人員提供較為精準且可靠的判斷結果，一旦某項參數(shù)超出安全閾值，也可為維護工作者提供報警服務。

3.2 針對輸油泵的安裝與使用環(huán)節(jié)進行嚴格把控

輸油泵安裝作業(yè)期間，工程團隊應針對安裝作業(yè)具體規(guī)范以及作業(yè)現(xiàn)場的實際條件，明確管理目標與細則，嚴格執(zhí)行安裝管理作業(yè)，把控好輸油泵安裝質(zhì)量。安裝工作開始前，工作人員需要對輸油泵以及相關設備的型號、規(guī)格等信息進行檢查分析，確定其可滿足安裝作業(yè)標準。此外，檢查過程也要對輸油泵整體情況進行檢查，清除防銹油，并選擇厚度適中的墊片，避免輸油泵運行期間出現(xiàn)活塞頂死現(xiàn)象。工作人員應將螺栓擰緊，擰動過程應保持平緩均勻，以免損壞輸油泵。安裝完成后，石油企業(yè)也要對輸油泵的操作流程進行改良，建立嚴格的日常使用管理體系，以減少作業(yè)故障為目標，并同步設置合適的備用零部件，一旦出現(xiàn)故障需及時進行更換。

3.3 強化輸油泵日常性能檢測

輸油泵使用期間，工程團隊應定期對輸油泵運轉(zhuǎn)情況進行檢測，分析其日常工作數(shù)據(jù)，規(guī)范檢測操作行為，借助各類檢測設備，分析輸油泵內(nèi)部是否存在故障與缺陷，如測振儀等。檢測過程應進行詳細記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應結合輸油泵結構以及類別不同，合理判斷故障根源，并制定具體的維護作業(yè)方案。

3.4 優(yōu)化輸油泵維修工作

輸油泵發(fā)生故障后，工作人員應根據(jù)故障來源與影響，確定具體的維修方案，尤其是輸油泵轉(zhuǎn)子與葉輪部位，一旦發(fā)現(xiàn)其存在損壞現(xiàn)象，應立即停止使用，并對損壞位置進行維修，從而保證油氣集輸體系的正常運轉(zhuǎn)。

3.5 做好輸油泵的日常保養(yǎng)工作

為不斷提高輸油泵的整體使用效率，工作人員也要在定期維修的基礎上，做好設備的日常保養(yǎng)，依照使用階段、季節(jié)以及氣候條件等因素的變化，及時做好管理。輸油泵冬季保養(yǎng)期間，若出現(xiàn)齒輪油凝結現(xiàn)象，不能直接采取烘烤或向齒輪油內(nèi)添加柴油稀釋的方式，而是要做好設備保溫，避免外界溫度過低造成輸油泵運轉(zhuǎn)不暢。輸油泵日常使用階段，應結合輸油泵型號以及作業(yè)場景不同，做好標準劃分，做好日常管理，尤其是輸油泵潤滑油應做好分級標號，避免發(fā)生混淆。輸油泵機油與齒輪油的黏度差異并不大，但二者的可用壽命與使用場景完全不同，一旦混用，很容易造成黏缸或燒瓦的現(xiàn)象。輸油泵運轉(zhuǎn)期間，應注意油量變化情況，控制輸油泵流量，既不能過少，也不能過多。若輸油量過大，則泵體運轉(zhuǎn)期間的阻力將會明顯上升，輸油泵燃料消耗也會大幅增加，整體輸送效率反而會下降。因此，輸油泵的日常使用應做好操作方面的規(guī)范性與科學性，做好各項保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)效率控制。

4 輸油泵使用期間的注意事項

調(diào)查研究表明，輸油泵使用期間，很多工作人員對輸油泵的保養(yǎng)以及使用控制不夠重視，很多不合理的操作現(xiàn)象影響輸油泵的使用壽命。針對這一現(xiàn)實問題，相關人員應從以下幾點入手，注意日常使用期間的合理管控。

（1）為避免輸油泵使用期間齒輪油出現(xiàn)變質(zhì)，相關管理人員應做好現(xiàn)場操作管控，尤其是冬季運行期間，若齒輪油出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，則應采取較為溫和的保暖措施，待齒輪油全部恢復正常后方可使用，禁止烘烤變速器，更不能將柴油加入齒輪油中進行稀釋，從而保證齒輪油機械效能穩(wěn)定，避免輸油泵運行期間，因齒輪油自身性能下滑而造成輸油泵整體磨損加快。（2）輸油泵運行維護過程，使用的機油與油泵進行做好分類管理，避免出現(xiàn)標號混淆的現(xiàn)象。機油以及潤滑油的使用應嚴格按照具體標準實施，在管理平臺內(nèi)部，可將發(fā)動機潤滑油賦予低等級標號，而齒輪油可使用高等級標號，這樣可有效避免出現(xiàn)使用混亂現(xiàn)象。通常情況下，發(fā)動機油與齒輪油的粘度級別存在巨大差異，即便其標號相同，也無法通用，一旦使用混亂，很容易出現(xiàn)粘缸、燒結活塞頂或燒瓦等負面問題，嚴重影響輸油泵的正常運轉(zhuǎn)與使用效率。（3）輸油泵使用環(huán)節(jié)，管理人員應避免含水物質(zhì)進入油泵內(nèi)部，含水物質(zhì)會造成輸油泵內(nèi)部零部件腐蝕，因此，任何含水物質(zhì)都不能使用油泵進行抽取，應采用專用的水泵進行抽真空作業(yè)。（4）輸油泵內(nèi)部添加齒輪油或其他潤滑機油時，管理人員應注意油量控制，油量不能過多，也不能過少。若油量過多，將造成輸油泵運行阻力增加，燃料消耗也會隨之增長，甚至會導致齒輪油混入制動鼓，從而造成輸油泵剎車系統(tǒng)失靈。若油量過少，輸油泵內(nèi)部機體潤滑效果將難以保障，齒輪等零部件的磨損加快，內(nèi)部溫度增加，后續(xù)維護與使用保障都將面臨巨大挑戰(zhàn)。通常情況下，管理人員應將齒輪右面控制在與齒輪箱加油口下緣齊平狀態(tài)，并注意日常使用期間油量檢查，根據(jù)前后數(shù)據(jù)變化，判斷輸油泵的整體密封效果，分析其是夠漏油。（5）油泵使用環(huán)節(jié)，若指定液體中含有大量溶劑物質(zhì)，現(xiàn)場工作人員應使用烤箱等設備，將液體中的溶劑祛除后，在使用油泵進行抽真空作業(yè)，并注意真空泵的使用順序，避免出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象。（6）工作人員使用真空烤箱完成指定作業(yè)任務后，應及時進行清潔工作，使用吸油紙或其他清潔工具，將真空烤箱的玻璃窗擦拭干凈。（7）輸油泵使用期間，未經(jīng)允許的情況下，工作人員不能隨意拆解輸油泵泵體或活塞結構上的橡膠密封裝置，若發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)損壞，應及時上報，由專業(yè)維護人員負責更換。（8）輸油泵各處密封墊片使用期間，維護保養(yǎng)工作應避免過于頻繁，不能過多的拆裝塑制墊圈，確保密封墊片可保持完整狀態(tài)，避免輸油泵出現(xiàn)漏油問題。（9）輸油泵安裝前，應加強各項檢查工作，及時清理防銹油，控制螺栓固定以及活塞裝置保養(yǎng)。（10）輸油泵接入管道位置應做好過濾，避免大量雜質(zhì)進入而加快輸油泵的磨損。（11）輸油泵停機狀態(tài)時，工作人員應在其表面做好防銹處理，避免輸油泵泵體以及各類零部件表面存在水分以及其他雜質(zhì)。（12）定期檢查各類彈簧的性能，及時更換。（13）實時監(jiān)測輸油泵內(nèi)部壓力變化，手油泵使用后必須及時壓回，并固定好相關緊固件。（14）及時更換過濾裝置，避免雜質(zhì)堵塞輸油泵。（15）輸油泵日常保養(yǎng)環(huán)節(jié)，應避免水體進入水油泵內(nèi)部。（16）若輸油泵內(nèi)部存有大量溶劑類物質(zhì)，應使用烘箱裝置進行清除，并借助真空泵，提高清除效率。（17）真空泵的使用應注意順序控制，避免發(fā)生倒吸現(xiàn)象。（18）真空烘箱使用完成后，應及時進行清潔，尤其是玻璃窗位置，應保持其通透性。（19）針對輸油泵管路內(nèi)部防銹油，可將燃油注入管路之中，并轉(zhuǎn)動噴油泵凸輪軸，直到油閥噴出潔凈的燃油。（20）輸油泵運作期間，應根據(jù)氣候變化選擇合適的然后，若環(huán)境溫度較高，可使用0號柴油，若環(huán)境溫度較低，可使用-10號輕質(zhì)柴油，并確保燃油自身的干凈程度，其內(nèi)部不能存在任何雜質(zhì)與水分。

5 結語

綜上所述，輸油泵使用效能直接關系到石油開采體系的穩(wěn)定性，因此，輸油泵安裝以及日常使用與維修環(huán)節(jié)，工作人員應注意技術手段的合理性，關注維護與安裝作業(yè)要點，做好輸油泵狀態(tài)監(jiān)測，加強故障維護以及定期保養(yǎng)工作，不斷提高輸油泵的使用率，確保油氣集輸過程的有序進行。