孔 凡,蔡錦陽
(上海飛機設(shè)計研究院,上海 201210)
增升裝置作為現(xiàn)代飛機不可或缺的部件,自20世紀(jì)70年代A.M.O. Smith[1]對高升力系統(tǒng)復(fù)雜的流動現(xiàn)象進行深入分析后,人們對增升裝置的研究就不曾停歇。
多段翼型是增升裝置設(shè)計的基礎(chǔ),而縫道參數(shù)對多段翼型的氣動特性影響巨大[2],迄今為止,國內(nèi)外的研究者們對縫道參數(shù)進行了大量的研究。R. Balaji等[3]對起飛狀態(tài)下,前緣縫翼和后緣襟翼不同偏角、縫道寬度及搭接量的組合進行了計算分析,得出了不同縫道參數(shù)下多段翼型的氣動特性,并發(fā)現(xiàn)升力系數(shù)與升阻比對偏角及縫道寬度的敏感程度要高于搭接量。國內(nèi)的研究者們也對多段翼型的設(shè)計路線圖[4],縫道參數(shù)對氣動特性的影響[5,6]進行了研究。
大量的研究證明,合適的縫道參數(shù)能夠提升多段翼型的氣動特性,但在后緣襟翼向后方展開后,襟翼艙內(nèi)會存在氣流死區(qū),并對多段翼型的氣動特性產(chǎn)生影響。為改善這一現(xiàn)象,Griswold提出了縫道閉合門(Slot Closure Door,SCD)的概念,在后緣襟翼展開后關(guān)閉SCD,用以改善襟翼艙附近的氣流品質(zhì)[7]。
本文采用CFD(Computational Fluid Dyna-mics)的方法,研究SCD及其偏轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn)軸位置對多段翼型氣動特性的影響規(guī)律。
本文使用商用軟件ANSYS Fluent求解多段翼型流場??刂品匠虨槎S可壓縮雷諾平均N-S方程,有限體積法離散控制方程,湍流模型選用S-A模型,壓力速度耦合方式為Coupled,對流項采用二階迎風(fēng)格式,擴散項采用中心差分格式。計算來流馬赫數(shù)為0.2,物面采用絕熱無滑移條件,遠(yuǎn)場為自由來流條件,計算殘差收斂精度為10-6。
為驗證數(shù)值方法的正確性,本文對30P30N二維翼型進行數(shù)值仿真,并與NASA Langley研究中心的風(fēng)洞實驗結(jié)果[8]進行對比。實驗馬赫數(shù)Ma∞=0.2,雷諾數(shù)Re∞=9×106,使用pointwise軟件生成非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,網(wǎng)格數(shù)量為8萬。圖1為升力系數(shù)CFD結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)對比,可以看出,縫翼、襟翼和固定翼升力系數(shù)的CFD結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)基本吻合,這表明本文所用的數(shù)值方法能夠較為準(zhǔn)確的計算翼型的氣動特性。
圖1 升力系數(shù)CFD結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)對比
本文以某型客機機翼某展向位置剖面翼型為研究對象,并將其歸一化,如圖2所示。圖中黑色實線為多段翼的初始構(gòu)型,在前緣縫翼及后緣襟翼未展開時,如圖2(a)所示,延伸固定翼后緣下壁面型線至后緣襟翼前緣下壁面附近點A,過A點做水平線與襟翼艙壁面相交于點C,獲得黑色虛線所示的SCD。
在固定翼后緣下壁面設(shè)置B點作為SCD的軸點,定義A點與B點的距離占機翼弦長的百分比為Xn。SCD可繞B點旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為β,定義向下方(順時針)偏轉(zhuǎn)為負(fù),向上方(逆時針)偏轉(zhuǎn)為正。基于增升裝置展開至圖2(b)所示狀態(tài),進行SCD及其軸點位置、旋轉(zhuǎn)角度對多段翼型氣動特性影響規(guī)律的研究。
圖2 多段翼型示意圖
使用pointwise軟件進行網(wǎng)格生成,網(wǎng)格量約為8萬,遠(yuǎn)場邊界大小約為100倍弦長,壁面第一層網(wǎng)格高度為10-5m,圖3為近壁面網(wǎng)格示意圖。
圖3 近壁面網(wǎng)格示意圖
為確定SCD對多段翼型氣動特性的具體影響,本文首先對固定翼后緣有無SCD的構(gòu)型進行了對比計算,其中軸點B與A點距離占比Xn=4%,偏轉(zhuǎn)角度β=0°。圖4為對應(yīng)的氣動特性曲線。如圖4(a)所示,固定翼后緣增加SCD前后翼型的升力系數(shù)曲線差別不大,兩者的失速迎角、最大升力系數(shù)及升力曲線的線性段均基本一致。
圖5為2°迎角狀態(tài)下,有無SCD構(gòu)型的流場圖,增加SCD后,整體的流場變化不大,但可以看出,固定翼下翼面后緣的分離區(qū)明顯減小。對應(yīng)如圖4(b)所示的阻力系數(shù)曲線而言,增加SCD后,在小迎角狀態(tài)下,阻力系數(shù)有明顯的下降,升阻比在相應(yīng)范圍內(nèi)可獲得最大約為1.9%的提升。由此可見,增加SCD后不會降低翼型的失速迎角,且能夠有效的增加小迎角區(qū)間內(nèi)的升阻比。
圖4 有無SCD構(gòu)型氣動特性曲線
圖5 2°迎角下,有無SCD構(gòu)型流場特性
固定翼后緣增加SCD后,能夠有效增加多段翼型小迎角區(qū)間的升阻比,為進一步探究SCD偏轉(zhuǎn)對多段翼型氣動特性的影響,保持SCD軸點B與A點距離占比Xn為4%不變,分別對SCD偏轉(zhuǎn)-5°、5°、10°、15°、20°構(gòu)型進行數(shù)值仿真,具體氣動特性曲線如圖6所示。改變偏轉(zhuǎn)角度對升力系數(shù)曲線的影響并不明顯,不同偏轉(zhuǎn)角度的失速迎角、升力曲線的線性段均基本一致。但仍可以看出,偏轉(zhuǎn)角度為負(fù)值時,升力系數(shù)較不偏轉(zhuǎn)時有略微下降;偏轉(zhuǎn)角度為正值時,升力系數(shù)較不偏轉(zhuǎn)時有略微上升,且上升量隨偏轉(zhuǎn)角度的增加而增加。
圖6 不同SCD偏轉(zhuǎn)角度氣動特性曲線
圖7為2°迎角狀態(tài)下,SCD不同偏轉(zhuǎn)角度的流場特性。與圖5(b)中SCD不偏轉(zhuǎn)狀態(tài)相比,偏轉(zhuǎn)角度為負(fù)角度時,如圖7(a)所示,固定翼后緣的分離區(qū)域反而有擴張的趨勢,導(dǎo)致后緣襟翼縫道內(nèi)氣流拐折更大,圖6(b)中也反應(yīng)出了阻力系數(shù)的增加。隨著偏轉(zhuǎn)角度正向增加,固定翼后緣分離區(qū)逐漸被SCD壓縮減小,后緣襟翼縫道內(nèi)氣流拐折減小,如圖7(b)所示,阻力系數(shù)在β=15°左右時達到最低值;當(dāng)偏轉(zhuǎn)角度繼續(xù)增加至20°時,固定翼后緣的分離已溢出SCD邊界,如圖7(c)所示,此時阻力系數(shù)又會有所上升,因此,當(dāng)SCD偏轉(zhuǎn)角度在15°左右時,可獲得較好減阻效果。對應(yīng)于升阻比而言,如圖6(c)所示,當(dāng)偏轉(zhuǎn)角度逐漸向正值增加時,翼型的升阻比曲線逐漸向上平移,并在15°左右獲得較好的收益,與不偏轉(zhuǎn)狀態(tài)相比,最高可獲得約3.0%的提升,與無SCD構(gòu)型相比,則最高可獲得約4.9%的提升。由此可見,在小迎角區(qū)域內(nèi),SCD偏轉(zhuǎn)15°左右時,可以對升阻比起到有效的提升作用。
圖7 2°迎角下,SCD不同偏轉(zhuǎn)角度流場特性
在確定較好的偏轉(zhuǎn)角度范圍后,本文選擇偏轉(zhuǎn)角度10°,對不同SCD長度(Xn=4%,6%,8%)構(gòu)型進行了對比計算,具體結(jié)果如圖8所示。對升力系數(shù)而言,不同長度SCD構(gòu)型的氣動特性曲線基本一致,失速迎角、最大升力系數(shù)、升力曲線的線性段均無較大變化。對阻力系數(shù)而言,隨著SCD長度的增加,呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢,其中Xn=6%時,減阻效果最為明顯。相應(yīng)的,升阻比曲線則呈現(xiàn)先向上平移后向下平移的趨勢,并在Xn=6%時獲得最大收益,在小迎角區(qū)域內(nèi),與Xn=4%相比,最高可獲得約2.8%的提升,而與無SCD構(gòu)型相比,最高可獲得約7.4%的提升。
圖8 不同SCD長度氣動特性曲線
1)本文在固定翼后緣下壁面增加了縫道閉合門(Slot Closure Door,SCD)裝置,并對SCD及其偏轉(zhuǎn)角度β、轉(zhuǎn)軸位置(軸點與后緣襟翼前緣距離占弦長百分比Xn)對多段翼型氣動特性的影響進行了數(shù)值模擬研究,為提升多段翼型升阻比性能提供了方案及參考。
2)在固定翼后緣增加SCD后,與無SCD構(gòu)型相比,升力系數(shù)曲線基本無改變,但升阻比最大能獲得1.9%的提升。
3)SCD偏轉(zhuǎn)角度為正(逆時針)時,多段翼型升阻比隨偏轉(zhuǎn)角度的增加呈先上升后下降的趨勢,在偏轉(zhuǎn)15°左右時可獲得較好的升阻比收益,與SCD不偏轉(zhuǎn)相比最高可獲得3.0%的提升,與無SCD構(gòu)型相比最高可獲得4.9%的提升。
4)SCD偏轉(zhuǎn)角度為10°時,多段翼型升阻比隨Xn的增加呈先上升后下降的趨勢,當(dāng)Xn=6%時,與Xn=4%構(gòu)型相比最大可獲得2.8%的提升,與無SCD構(gòu)型相比最大可獲得7.4%的提升。