文／周琦、江鎮(zhèn) 濟南高新控股集團有限公司 山東濟南 250101

引言：

隨著城市建設(shè)的不斷加快，城市用地資源緊張問題日益突出，這樣的背景下，高層建筑應(yīng)運而生并得到飛速發(fā)展。但實踐發(fā)現(xiàn)，由于高度、規(guī)模與體量較大，因此高層建筑的施工難度也要比普通建筑高，這就提高了對施工工藝的要求，為了確保高層建筑的施工質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合實際情況，對施工工藝進行合理選擇。對當(dāng)前的高層建筑進行分析發(fā)現(xiàn)，主流結(jié)構(gòu)形式依然是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板施工是此類工程施工中的前道工序。為保障高層建筑的施工質(zhì)量，應(yīng)對模板施工工藝進行合理選擇。

1.鋁模板體系及其優(yōu)缺點

鋁模施工工藝是建筑工程模板施工中常用的一種施工工藝，其具有施工簡單方便、安裝效率較高、精度水平較高以及拆除作業(yè)便捷等一系列優(yōu)勢。高層建筑模板工程施工中，通常是將多個系統(tǒng)有機結(jié)合起來，從而建立起相對成熟、完善的鋁模體系，通常情況下，該體系主要包括模板系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)以及附件系統(tǒng)四部分。其一，確?；炷翗?gòu)件能夠順利澆筑成型是模板系統(tǒng)的主要功能；其二，緊固系統(tǒng)主要由斜撐、對拉螺栓、背楞以及墊片等部分組成，其主要功能在于確保構(gòu)件的幾何尺寸與整體剛度，避免混凝土澆筑環(huán)節(jié)模板出現(xiàn)變形或者是爆模等病害；其三，保障模板安裝穩(wěn)固是支撐系統(tǒng)的主要功能；其四，將單件模板連接起來，從而構(gòu)建完整的鋁模體系。

對鋁模板體系的優(yōu)缺點進行分析發(fā)現(xiàn)，其優(yōu)點主要包括施工比較簡單方便、精度水平較高、成本較低、施工效率較高、拼縫非常少、可重復(fù)使用、在施工完成之后可早拆模以及拆模施工之后混凝土表面效果較好等；其缺點主要有導(dǎo)熱性能較好、成型襯墊彈性不佳、對加工精度有著非常高的要求、施工過程中會產(chǎn)生較大的噪聲污染、模板分類比較復(fù)雜以及細小構(gòu)件安裝、拆除的難度較大等。

2.鋁模板施工工藝在高層建筑工程中的應(yīng)用策略及其施工質(zhì)量控制措施

2.1 前期準(zhǔn)備

高層建筑工程施工中，為確保鋁模板施工的順利開展及其施工質(zhì)量，前期應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。具體來說，第一，應(yīng)結(jié)合工程實際情況，確定鋁模的規(guī)格，并對鋁模進行定制或預(yù)訂，做好編號工作，為鋁模安裝作業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)；第二，鋁模入場前，應(yīng)對其質(zhì)量進行全面檢查，確保模板質(zhì)量合格；第三，鋁模入場后，應(yīng)按照作業(yè)位置、施工順序，對鋁模進行標(biāo)號，并妥善存放；第四，針對鋁模施工過程中使用的各種專業(yè)工具設(shè)備以及連接件、銷釘、銷片等配件，應(yīng)全面進行檢查驗收，并妥善存放。

2.2 測量放線及其施工質(zhì)量控制

高層建筑工程施工過程中，測量放線是鋁模施工中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，測量結(jié)果的準(zhǔn)確性與精準(zhǔn)度對后續(xù)施工產(chǎn)生著直接的影響。實踐中，應(yīng)提前制定好測量放線方案，在實際開展測量放線工作的時候，應(yīng)以測量放線方案為依據(jù)，開展相關(guān)工作，主要包括控制線、軸線、樓層墻體邊線等，并要結(jié)合施工圖的要求進行測量放線定位。測量放線工作中，針對墻體部位，應(yīng)仔細檢查墻體軸線，并制作定位參照線，也就是在墻體兩側(cè)0.5m 處分別制作一條控制線，為實現(xiàn)對墻身垂直度的精準(zhǔn)測量奠定良好基礎(chǔ)。測量放線完成后，應(yīng)對放線結(jié)果進行校驗，關(guān)鍵在于評估放線方法是否科學(xué)合理、符合規(guī)范要求，同時應(yīng)對放線數(shù)據(jù)結(jié)果進行檢查，確保其誤差處于允許范圍之內(nèi)，通常應(yīng)控制在1mm 以下。

鋁模安裝質(zhì)量直接受到測量放線工作效果的影響，但相關(guān)技術(shù)人員在開展測量放線工作的時候，難免會出現(xiàn)一些誤差，所以說測量放線結(jié)果在很大程度上受到人為因素的影響。面對這樣的情況，實際開展測量放線工作的時候，應(yīng)采取合理的措施，將確保誤差在合理范圍內(nèi)。具體來說，應(yīng)進行多次測量、反復(fù)核驗，以得到更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

2.3 模板安裝及其施工質(zhì)量控制

模板安裝是高層建筑工程鋁模施工中的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量對鋁模施工的整體質(zhì)量產(chǎn)生著巨大的影響，為了確保模板安裝質(zhì)量，應(yīng)注意從細節(jié)入手，加強對各環(huán)節(jié)的把控力度，并要采取有效的施工質(zhì)量控制措施。具體內(nèi)容如下所述：

第一，墻體模板

在實際開展安裝作業(yè)之前，應(yīng)仔細檢查定位鋼筋位置，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)定位鋼筋位置達標(biāo)后，再開展鋁模安裝施工。為確保安裝效果與精準(zhǔn)度，應(yīng)以墻體定位控制線為參照物。實際開展安裝作業(yè)的過程中，應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始施工，使其與控制線水平對齊。內(nèi)角、墻體鋁模安裝的時候，應(yīng)優(yōu)先選擇銷釘連接的方式，以便于后期模板拆除，并要讓銷釘頭部處于內(nèi)角鋁模之中。內(nèi)角、轉(zhuǎn)角鋁模安裝完成后，再在此基礎(chǔ)上開展放樣定位工作，然后再對其他墻體鋁模進行逐一安裝，直到整個墻面鋁模安裝好為止。在安裝墻體鋁模的過程中，應(yīng)同步對周轉(zhuǎn)拉片、一次性拉片進行安裝。在安裝拉片的時候，應(yīng)確保其與鋁模的拉片槽口相對應(yīng)，并要做好檢查工作，確保無質(zhì)量隱患、安全隱患；如果遇到線盒，應(yīng)優(yōu)先避開，實在不能避開的情況下則先對線盒進行開孔處理然后再用螺栓進行緊固。墻體鋁模安裝結(jié)束后，將方通管背楞、卡具安裝在墻體鋁模的兩側(cè)，以便于對其進行調(diào)平、加固處理。此外，還要對墻體鋁模安裝質(zhì)量進行檢查，重點是使用紅外掃描儀檢查其平整度與垂直度。為確保墻體模板安裝質(zhì)量，施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的要求，嚴(yán)禁擅自改變安裝順序，而是應(yīng)該按標(biāo)注好的編號依次安裝。

第二，梁、樓面模板

在實際開展安裝作業(yè)的過程中，應(yīng)當(dāng)先對底模進行安裝，安裝完成后，檢查其安裝質(zhì)量，確保底模安裝質(zhì)量達標(biāo)之后，再安裝側(cè)面模板。梁鋁模安裝好后，應(yīng)檢查其平整度與垂直度，確定其符合要求之后，再對樓面鋁模龍骨進行安裝施工。樓面模板安裝作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格遵循施工圖的要求來安裝龍骨，只有這樣，才能確保樓面模板的支撐力，且保證其符合樓板面水平度的要求?？刹捎娩N釘、筋條等材料，對相鄰龍骨進行連接，應(yīng)做到一次性地安裝完成一根龍骨，再糾正龍骨水平度，在糾正的時候通常是使用支頂柱支撐。對龍骨的安裝質(zhì)量進行檢查，確保其合格后，再對樓面鋁模進行安裝施工，同時應(yīng)認(rèn)真檢查樓面板對角線情況。樓面鋁模安裝期間，應(yīng)對樓面與墻角、墻邊鋁模板之間的連接情況進行重點關(guān)注，插入銷釘?shù)捻樞驗樽陨隙?，這樣的做法，可以預(yù)防混凝土振搗的過程中因振動而引起的脫落問題。在對樓面鋁模進行實際安裝的過程中，應(yīng)對鋁模進行水平放置，用銷釘進行臨時固定，最后統(tǒng)一緊固。上述操作完成后，在鋁模面板上涂抹一層脫模劑。一個單元的樓面鋁模安裝結(jié)束后，使用水平儀檢查其標(biāo)高、水平度，發(fā)現(xiàn)偏差之后，應(yīng)調(diào)節(jié)模板支撐系統(tǒng)，以達到糾正偏差的目的。

第三，支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)安裝是鋁模板安裝過程中的重點環(huán)節(jié)。為更好地明確支撐系統(tǒng)安裝的要點，現(xiàn)以某工程為例，對支撐系統(tǒng)安裝作業(yè)及其控制措施進行了分析。某高層建筑工程項目，為住宅小區(qū)，總建筑面積約14258.49 ㎡，以剪力墻結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m。充分考慮工程實際情況、工期要求、所在區(qū)域的環(huán)境條件，確定2 層以上采用定型模板鋁模系統(tǒng)進行模板支護施工。定型模板鋁模安裝作業(yè)過程中，一套鋁模配有樓面支撐設(shè)備以及梁底支撐設(shè)備各3 套。選擇鋼支撐體系，嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)開展支撐系統(tǒng)施工作業(yè)，同時要保證獨立鋼支撐以及方通管鋼楞的安裝形式既符合設(shè)計要求、又能夠有效承受施工荷載。除此之外，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙來安裝鋼支撐系統(tǒng)，立柱縱橫間距可以設(shè)置為1.2m。支撐系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)使用專用測量設(shè)備開展測量驗收，確保支撐系統(tǒng)的使用性能。

鋁模安裝施工過程中，為了確保施工質(zhì)量，應(yīng)加強施工質(zhì)量控制，具體措施如下：第一，對墻模板進行規(guī)范安裝，可以從角部開始；第二，對外側(cè)模板進行安裝的時候，應(yīng)將其固定在K 板上，并要進行調(diào)平處理，再安裝樓層內(nèi)側(cè)模板；第三，應(yīng)嚴(yán)格控制銷釘間距，一般不可超過350mm；第四，應(yīng)對梁模板進行規(guī)范安裝，可以先對梁底模板及其支撐系統(tǒng)進行安裝，針對長梁，可先分段安裝好再進行拼接；第五，應(yīng)在底模上對梁側(cè)模進行安裝，使用支架固定好；第六，應(yīng)對K 板也就是平模外墻承接板進行規(guī)范安裝，在存在連續(xù)垂直模板的位置安裝K 板，并將其作為上一層垂直模板的連接組件；第六，如果鋁?？p隙在2mm 以上，則要使用水泥砂漿填充，以預(yù)防混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿等問題；第七，鋁模安裝結(jié)束后，應(yīng)對樓面鋁模的標(biāo)高、平整度進行仔細檢查，應(yīng)將細節(jié)、重點部位當(dāng)作檢查的重點，如拉片是否漏裝、墻體鋁模銷釘是否安裝緊固鎖死、墻鋁模與樓面鋁模的間隙是否過大等，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理。

2.4 模板拆除及其施工質(zhì)量控制

高層建筑工程鋁模施工過程中，模板拆除也是一個重要環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)問題便會影響鋁模的整體施工質(zhì)量。但實際上，這一環(huán)節(jié)很容易被忽視。為了避免這一現(xiàn)象，應(yīng)加強對模板拆除環(huán)節(jié)的重視與施工質(zhì)量控制。

第一，在拆除鋁模前，應(yīng)對混凝土強度進行仔細檢查，確保其達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進行拆模，可采用回彈儀對混凝土強度進行檢查，也可以對試塊進行試壓測驗。實際拆除鋁模的時候，應(yīng)盡量預(yù)防給混凝土結(jié)構(gòu)帶來沖擊荷載、導(dǎo)致其劃傷或受損等。

第二，在拆除作業(yè)的過程中，應(yīng)結(jié)合模板安裝的實際情況，對模板進行拆除。首先，墻體鋁模。應(yīng)充分考慮工程實際情況、當(dāng)?shù)貧夂驐l件等因素，合理確定拆模時間。墻體鋁模拆除的時間一般是在混凝土澆筑后24h。在拆除墻體鋁模之前，先要拆除筋條、卡具、銷釘、背楞等配件。對上述配件進行拆除的過程中，應(yīng)做到小心謹(jǐn)慎操作，以避免損傷配件，然后將配件清理干凈、妥善保存，以便于下次使用?；炷翉姸冗_標(biāo)后，便可拆除墻體鋁模，最先拆除的地方是墻的邊緣封堵板。對墻體鋁模進行拆除的時候，應(yīng)盡早拆除周轉(zhuǎn)拉片，可直接將拉片上下方向的外露端頭敲斷，以降低作業(yè)難度。對外墻鋁模進行拆除的過程中，應(yīng)多人配合，并做好安全防范措施，以預(yù)防模板墜落而引起的安全事故。其次，梁鋁模。梁鋁模的拆除順序與安裝順序相反，即先將側(cè)面鋁模拆除，再拆底面鋁模?？赏讲鸪龎γ驿X模、梁側(cè)面鋁模。對梁底鋁模進行拆除的過程中，應(yīng)先拆除底面兩邊的鋁模，再拆梁底角模。拆除作業(yè)完成后，應(yīng)將模板表面清理干凈，并妥善保存。最后，樓面鋁模。樓面鋁模拆除的時間一般是在混凝土澆筑后36h。樓面鋁模拆除的時候，先拆龍骨，依次拆除連接龍骨的連接件與龍骨與樓面板的銷片、銷釘，最后拆除樓面底板。對樓面底板進行拆除之前，應(yīng)確保其下方無人，以預(yù)防安全事故，同時應(yīng)先拆固定配件。為預(yù)防鋁模直接墜落而帶來的安全事故，在拆除時，應(yīng)安排人托住拆除下來的鋁模，再輕輕下放，這樣也能避免鋁模受損。

3.鋁模板施工工藝的創(chuàng)新

高層建筑的類型諸多，不同工程的實際情況不同，對模板施工工藝的要求也有一定的差異。為了滿足不同工程的需求，應(yīng)對鋁模板施工工藝進行優(yōu)化與創(chuàng)新，從而拓展鋁模板施工工藝的適用范圍。

第一，鋁模爬架一體化工藝

建筑行業(yè)越來越追求綠色化發(fā)展的當(dāng)今時代背景下，裝配式建筑迅速發(fā)展，在新建高層建筑工程中占據(jù)的比例不斷增加。為了滿足裝配式建筑工程的需求，鋁模爬架一體化工藝應(yīng)運而生，其是建立在鋁模板施工工藝基礎(chǔ)上的一種新興模板施工工藝，可以滿足快速建造的要求。鋁模爬架一體化工藝有機結(jié)合了鋁模、外墻全現(xiàn)澆、全鋼智能爬架、樓層截水系統(tǒng)以及全工序穿插工藝，可實現(xiàn)外墻免抹灰與主體結(jié)構(gòu)、機電安裝、土建、裝修過程中各工序的全穿插與無縫對接，有利于提高施工效率、縮短工期。在實際應(yīng)用鋁模爬架一體化工藝的過程中，可以將鋁模與外圍護結(jié)構(gòu)有機結(jié)合起來，確?；炷翜y試數(shù)據(jù)符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，真正達到薄層抹灰、零抹灰；爬架可以提高防護效果，同時也能實現(xiàn)整體美觀度的提高。

第二，鋁木結(jié)合工藝

顧名思義，鋁木結(jié)合工藝是一種將鋁模板施工工藝與木模板施工工藝有機結(jié)合起來的模板施工工藝。鋁模具有諸多優(yōu)勢，在標(biāo)準(zhǔn)層施工中有著良好的應(yīng)用效果，但高層建筑中存在一些非標(biāo)準(zhǔn)層如避難層、轉(zhuǎn)換層等，在這些非標(biāo)準(zhǔn)層施工中若僅應(yīng)用鋁模，則成本非常高。研究發(fā)現(xiàn)，鋁木結(jié)合工藝即鋁模結(jié)合木模在非標(biāo)準(zhǔn)層施工中有著理想的應(yīng)用價值，可減少施工難度，也有利于降低施工成本。首先，非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，僅應(yīng)用鋁模的情況下，易發(fā)生棱角形狀改變的問題，而且模板與模板的間隙不斷增加，實際施工中施工人員需要敲打拼裝，這雖然可以提高模板拼裝的精準(zhǔn)度，但卻會影響剪力墻的垂直度，從而導(dǎo)致建筑工程整體施工質(zhì)量的降低。而采取鋁木結(jié)合工藝，可避免對剪力墻垂直度的影響，有效控制樓板水平度，確保高層建筑整體質(zhì)量。其次，非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，僅應(yīng)用鋁模的情況下，對脫模油的依賴程度較高，若涂抹不均勻、漏涂，則殘渣便無法完全清除，會導(dǎo)致麻面等質(zhì)量缺陷。而采取鋁木結(jié)合工藝，可減少對脫模油的依賴，預(yù)防麻面等質(zhì)量缺陷。

結(jié)語：

綜上所述，鋁模板施工工藝在高層建筑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用價值。為了充分發(fā)揮鋁模板施工工藝的作用，在實際施工中，應(yīng)在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，加強對測量放線、模板安裝、模板拆除等要點及其施工質(zhì)量的把控，從而確保各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，為實現(xiàn)高層建筑工程整體建設(shè)質(zhì)量的提高奠定良好的基礎(chǔ)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑的類型不斷增多，對模板施工工藝的需求日趨多樣化，這就需要不斷對鋁模施工工藝進行創(chuàng)新。